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1、、灌注桩施工方案一）、灌注桩工程概况本工程共包括灌注桩482根，桩径分别为1.2m和1.5m,具体灌注桩工程量明细如下表所示。表 1-1：灌注桩工程量明细表墩号数量働桩径(m)桩长R235 钢筋用 量 （t）HRB335 钢筋用量 （t）砼 强度砼 用量 （m3）0#101.2380.42411.9652C3543.027#101.2380.42411.9652C3543.01-3#、 17-26#1521.5450.7153.6475C3579.51-3#、17-26# 锚桩41.545.50.98366.4824C3580.41-3#、17-26# 试桩11.545.50.73033.61
2、82C3580.44-7#、 12-16#1041.5500.76163.8921C3588.44-7#、12-16# 锚桩41.550.51.07197.2074C3589.34-7#、12-16# 锚桩11.550.53.83580.7993C3589.38#291.5540.82993.2943C3595.58#锚桩41.5551.13786.2592C3597.28#试桩 （竖向承载力）11.5550.89113.3463C3597.28#试桩 （水平承载力）21.5550.89113.3463C3597.29#561.5650.92133.5833C35114.89#锚桩41.566
3、1.37437.5306C35116.69#试桩 （竖向承载力）11.5660.9663.5775C35116.69#试桩 （水平承载力）21.5660.9663.5775C35116.610#561.5650.92133.5833C35114.810#锚桩41.5661.37437.5306C35116.61.5660.9663.5775C35116.6io#试桩（水平承载力）11#11#锚桩11#试桩（竖向承载力）11#试桩（水平承载力）1.5660.9663.5775C35116.6291.51.51.51.5545555550.82993.2943C3595.51.13780.8911
4、0.89116.25923.34633.3463C35C35C3597.297.297.2（二）、引桥灌注桩钻进方案1、现场准备工作1.1、由于本工程地下管线情况不明，施工前先进行现场刨验， 需要切改的管线必须切改，切改后的废管如果阻碍施工，必须挖开取 出，回填压实后再施作。1.2、确保施工现场的“三通一平”，即确保施工用水，用电，进 场道路的通畅，清除拟建物范围内的地上及地下障碍物，并将地面清 理平整，以确保施工顺利进行。1.3、依据交桩文件，对现场进行水准点布置，以保证施工的随 时测量，并对水准点进行不定期的复核工作。1.4、施放钻孔桩位，并明显标志。并沿轴线方向每间隔1520 米在轴线外
5、适当位置预留引点（控制点），以备查找桩位用。2、施工准备工作2.1、后台人员准备好电焊机、钢筋笼制作台。2.2、机组人员安装调试桩机设备，并准备泥浆比重计、坍落度筒、砼试块模具、隔水塞、导管及测量沉渣、孔深、砼面等检测工具。3、灌注桩施工工艺流程本工程灌注桩采用磨盘钻钻进成孔施工，混凝土标号为C35防腐混凝土，灌注桩施工工艺流程图如图2-1 所示。图 2-1：灌注桩施工工艺流程图4、施工方法根据区间地质特点，钻孔灌注桩采用湿式泥浆护壁，磨盘钻机转进成孔施工工艺。4.1、测量放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置 的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。用水准仪将高程
6、引至桩位置处，用红漆作好标记，同时作好各桩点的保护工作，以便泥浆溢浆口 导流槽泥浆钢箱在施工过程中经常复测。4.2、护筒埋设、钻机就位护筒采用5mm厚钢板制作，施工前定出桩位并埋好成孔护筒，护 筒内径比桩身设计直径大200400mm。埋设时护筒中心与桩位中心 偏差W50mm，并保证护筒垂直。在护筒顶端设一个缺口，用于与泥浆 池连接。护筒就位采用挖埋法进行，护筒外侧周围对称、均匀回填最佳含 水量的粘土，并对称夯实以防护筒偏斜钻机就位后首先将钻机底座固 定平稳且牢固，然后调整机架,使钻头对准桩位中心（偏差小于50mm）, 钻杆垂直（倾斜偏差小于 1%）。4.3、配制护壁泥浆根据本工程地质特点，成孔
7、时选用优质粘土配制泥浆。在成孔过 程中保证泥浆的性能指标符合表2-1所示，且根据工程实际地质情况 进行适当调整。泥浆的制备在泥浆池中进行，通过自流的方式进入孔 内，施工中对新生泥浆及再生泥浆均设专人采用泥浆比重计进行质量 控制。泥浆池结构形式如图 2-2：沉渣沉淀池泥浆池图 2-2：钢箱泥浆池布置示意图表 2-1：泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度含砂率（）胶体率（）正循环般地层1.051.208496易塌地层1.201.4584964.4、成孔作业成孔时根据地质情况，边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终 不低于地下水位1.5m，在钻进过程中随时检测钻机位置状态，使钻 机始终保
8、持准确、水平、稳定状态。如有误差及时调整，钻孔时操作 人员分三班连续作业，无故不得停机，若因故停机时要将钻头提到孔 外以防埋钻。在钻头升降操作时要平稳不得碰撞孔壁，在拆装钻杆时 要迅速，尽量减少停钻时间。桩的钻孔施工时，确保在相邻5m内无24h内新灌注的桩，以避 免干扰邻桩混凝土的凝固，在满足此条件下，为加快完成钻孔工作， 可以多机同时作业。在钻孔作业中如实做好钻进记录的填写，在深度达到设计标高 后，请监理工程师现场确认各项生产指标，确认后方可进入下一道工 序（清孔）。4.5、成孔后的质量检查与标准清孔完毕后，应使用测绳、孔规（孔规采用钢筋制作，其直径为 钢筋笼外径加100mm，长度为孔径乘以
9、4）等设备对成孔的孔径、孔 深、倾斜度进行检查，并报监理工程师检验。4.6、清孔当钻孔达到设计标高后，钻机停止钻进，进行清孔。此时将钻机 钻头提起到距孔底1020cm处，空转并保持泥浆正常循环。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。 清孔后的泥浆比重应控制在 1.15 1.25，使用测绳测定孔底沉渣厚 度，保证其值小于15cm。严禁用加深孔底深度的方法替代清孔。三）、主桥灌注桩钻进方案1、施工准备回填山皮土P10#、P11#桩号部分桩位位于现状永定河河道范围内，在进行灌 注桩施工之前，首先在河道内施工土围堰，土围堰的形式为木桩支护 后沙袋填筑的形式，围堰内用山皮土挤淤填实。填
10、筑范围为承台边线 外延2m，待填土完毕后再进行灌注桩施工。具体填筑范围如图3-1 所示：现状永定河河岸000000000000000000000 0 00 0OO0OO00O0O0OOOOOOOOOCOOCO图3-1： P10#、P11#桩位填土范围示意图2、灌注桩施工设备选择本工程工期紧任务重，结合现场工程地质特点及相邻桥梁的施工经验，选用两台日本进口 ED、LS 系列旋挖机进行成孔全套施工。该 系列钻机,设备先进,一集多功能.由履带自行至桩点 ,进行桩中心定 位,对水平度,垂直度能自动调整,有效地保证成孔质量.降低噪音,无 振动满足城市环保要求的钻机 ,并能解决施工现场环境清洁,减少城 市
11、环境污染,保证文明施工,加快施工进度。3、工艺流程图图 3-2：桩基施工工艺流程4、灌注桩施工方法4.1、测量放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置 的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线。用水准仪将高程 引至桩护筒外的木桩上，用红漆作好标记，同时作好各桩点的保护工 作，以便在施工过程中经常复测。4.2、钻机就位（1）、钻机就位时，为保证旋挖钻机的稳定性，改善施工场地的地质条件，在钻机履带下垫6mX2.5mX0.02m厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均沉降而造成钻机不稳定。（2）、利用钻机水平装置调整钻机水平度，保证钻机钻杆垂直。（3）、恢复十字
12、线，调整钻机钻杆中心至桩孔的中心距离，使旋 挖钻机钻杆中心与桩位十字线中心对齐。（4）、钻机在完成定位后，由司机在操作室内对本机的水平度、 垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效的保证 成孔质量，加快施工进度。4.3、成孔作业（1）、本钻机有随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压系统旋转筒式钻头作为钻进压力进行原始 土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，打开锁定装置旋转钻机打 开钻斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位 置，并将机体旋转体的商埠锁定，再下降钻头，反复循环钻进至设计 深度。（2）、钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，
13、严格控制稳定液的质量，及时向孔内注入稳定液使孔内水位高出地下水0.5m。 4.4成孔稳定液管理（1）、旋挖钻孔灌注桩护壁采用稳定液完成，稳定液比重控制在 1.2以内，稳定液施工具备以下优点： 、由膨润土、水、CMC为主要材料，可使其碎屑的沉降缓慢， 清孔容易； 、使孔壁表面在钻孔完孔到开始灌注混凝土时能够保持长时间 稳定； 、具有与混凝土有相混合的特性，利用亲液胶体性质，能够被 混凝土代替而排除。 、稳定液渗入地基土层中，能够增加地基土的强度，防止地下 水流入孔内。 、由于旋挖钻机是取土钻进，然后灌入稳定液，属静态泥浆。 通过浇筑混凝土将孔内泥浆排出来，经过泥浆净化装置，使稳定液可 重新使用。
14、（2）、稳定液管理标准本工程旋挖钻机稳定液管理标准如下表所示表 3-1：稳定液管理标准管理项目允许范围处理办法下限标准上限粘度（S）182428添加膨润土、CMC补充新液浓度（g/cm3）1.051.11.2PH8.01012含砂率C%68脱砂，添加膨润土、CMC补充新液3）、稳定液的使用、渣土的处理。 、由于采用日本进口旋挖钻机成孔、护壁采取对四周土体挤压 成孔，边取土边注入稳定液，通过钻头的离心力使稳定液中的高分子 材料凝聚在孔壁，形成一层，富有韧性的胶合薄膜，从而达到护壁效 果，提高施工效率。施工中使用过的稳定液，要通过综合旋流振动筛，净化更新处理， 继续循环使用，由于泥浆与泥土的比例为 4：1，从而减少运输量。 同时我们在施工现场设置了六个泥浆储备箱，（每个容积为30立方） 以保证钻孔的泥浆使用，这样解决了大批泥浆运输排放的难题，保证 了施工现场的环境清洁，减少城市污染。
