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1、换热器换管专项方案xxxxxxxx有限公司列管式换热器维修施工组织技术指导文件编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期：2016年10月10日目 录、编制说明 3二、编制依据 3三、容器概况 3四、设备维修前准备工作 4五、项目建设周期 4六、质量保证措施 6七、施工组织组织与管理 8八、施工安全注意事项 8九、工器具、低耗一览表 8一、编制说明换热器换管专项方案现有6台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。根据实 际情况，拟对6台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修 理工作的顺利进行，特编制此技术指导文件。二、编制依
2、据1. TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2. GB 150.1150.4-2011压力容器3. GB/T151 -2014热交换器4. NB/T47015-2011压力容器焊接规程5. 设计单位提供的维修改造图纸6. 原压力容器产品质量证明书、竣工图 三、容器概况3.1压力容器产品数据表(共 6台)(1)产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积m2原制造单位xxxxx有限公司 TSxxxx原设计单位xxxxx有限公司 TSxxxx壳程管程工作温度c工作压力MPa工作温度C工作压力MPa设计温度C设计压力MPa设计温度C设计压力MPa介质介质主材主材(
3、2)产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积m2原制造单位原设计单位壳程管程工作温度c工作压力MPa工作温度C工作压力MPa设计温度C设计压力MPa设计温度C设计压力MPa介质介质主材主材(3)产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积m2原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143C工作压力0.4MPa工作温度60/85 C工作压力0.8MPa设计温度170C设计压力0.8MPa设计温度98 C设计压力1.0MPa介质介质主材主材(4)产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积m2原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143C工作压力0.4
4、MPa工作温度60/85 C工作压力0.8MPa设计温度170C设计压力0.8MPa设计温度98 C设计压力1.0MPa介质介质主材主材(5)产品名称换热器产品编号2007A-847产品图号压力容器类别类设备代码换热面积m2原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143C工作压力0.4MPa工作温度60/85 C工作压力0.8MPa设计温度170C设计压力0.8MPa设计温度98 C设计压力1.0MPa介质介质主材主材(6)产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积m2原制造单位原设计单位壳程管程工作温度143C工作压力0.4MPa工作温度60/85 C工作压力0.8MPa设计温
5、度170C设计压力0.8MPa设计温度98 C设计压力1.0MPa介质介质主材主材四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知。根据施工图纸，确定维修技术指导文件。制定焊接工艺规程。五、项目建设周期5.1、打开管箱、设备内介质彻底排空，空气置换合格后。设备外表面清理干净。、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记，以免最后组装焊接时方位 有变化。、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割环缝，抽出 管束。5.2、抽出旧管521、清洁管板表面。522、用铣床把管头焊缝慢慢加工掉，用冲头把旧换热管打出。5.3、加工管板、清理管板及管孔，
6、满足胀接要求。、重新精加工管板上的坡口，满足焊接工艺要求。5.4、穿入新管、按施工图纸穿入新的换热管，组装管束。、按照图纸和焊接工艺焊接筒体与管板。、按施工图和工艺要求胀接换热管。5.5、焊接要求a. 焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列要求，当超过要求时，应有 防风设施。氩弧焊 2m/s。b. 雨天。c. 风速超过8m/s。d. 相对湿度在90瓶以上。、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在 有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。、 施焊前应将割缝表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他 有害杂质清除干净。并清理掉割缝氧化皮，露出金属光泽。、根据焊接工艺卡
7、，加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝，并标记焊工钢印 号。5.6、耐压试验、所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5C。管壳程分别进换热器换管专项方案行耐压试验，卧式壳程 1.25MPa,管程1.25MPa。打开打压泵，观察压力表，先 将压力缓慢升压至要求试验压力的10%保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。若无泄露，继续升压到要求试验压力的 100%保压30分钟， 若无异常现象，然后降压至要求试验压力的 80%呆压足够进度进行检查，检查期 间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。5.7、监检、当地质量监督检验结构人员现场监检，并出具监检证书。5.7、出厂、监检
8、合格，经最终检验合格后，外表面清理干净，喷涂底漆面漆。、各管口密封包装，入库待发货。六、质量保证措施6.1、 营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计， 质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。.6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项 法律法规、规范和标准。6.3、 施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范， 做好工程技术交底，使制作者按工艺要求进行制作。6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加 强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程
9、质量得到不断提高， 确保工程质量优良。.6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、 虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序 施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查， 然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁制 作谁保证质量。6.8、工程技术档案内容的建立进度应与进度同步，应具有准确性、完整性和有 效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、制 作工艺纪律、质量检验、持证上
10、岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和 管理。.6.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关要求严格执行，认 真做好记录。七、施工组织组织与管理序号工种人数序号工种人数1项目负责人14焊工32技术负责人15铆工13安全负责人16电工1八、施工安全注意事项8.1. 施工前，必须进行技术交底和风险评价。82分割壳体前必须把带分割的两部分做好标记，以免再组装时错位。8.3. 分割壳体时使割缝尽量窄，不能割的过深伤到内件。8.4. 项目建设周期必须文明精细施工，不得强力组装。8.5. 管箱上不得动焊。8.6. 施工完成，产品内部必须清理干净。九、工器具、低耗一览表对各种施工设备进行功能检
11、查、维护试运，保证状态完好。施工所用的计 量器 具应经过校验。施工机械设备见下表。附表一工具量具机具一览表序号工器具名称规格数量用途1氩弧焊机1台焊接2手工电焊机1台焊接3液压胀管机1台胀接4等离子切割机1台割壳体5车铣钻机各1加工管板6砂轮机 1002台清理打磨7电动试压泵2台试压8压力表Y-1000- 10MP4个试压附表二消耗材料一览表序号名称规格数量用途1砂纸0#10张修复用2棉纱1Kg清洗用3砂轮片 10010片打磨4记号笔1支检修标记5塑料布1Kg临时封闭附表三耐压试验用材料一览表件号标准号名称数量材料备注G-2HG/T20592-2009法兰盖碳钢耐压G-3HG/T20592-2009平垫片橡胶耐压G-5GB/T5782-2000螺柱16Mn/8.8G-6GB/T6170-2000螺母8.0
