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1、word常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE1物理特性：。2工艺特性：结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度围窄35注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品外表出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象.可在70-80温度下枯燥1-2h。,LDPE收缩率2-5,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。3制品与模具制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚
2、乙烯的流长比为230:1。在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。4树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数MI是在温度为190，负荷为2160g下，10分钟熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。5成型工艺注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220之间，高密聚乙
3、烯在175-240之间。在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。高的料筒温度可以改善熔体的流动性，但能造成制品大的收缩。注塑压力和注塑速度一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求，一般选择视制品情况而定，但大的注射速度会造成熔体破裂现象。模具温度模具温度的上下对聚乙烯制品有较大的影响，即模具温度高，熔体冷却速度慢，制品的结晶度高，硬度、刚性均有提高，但制品的收缩相应加大，易出现缩痕。模具温度低，熔体冷却速度快，所得制品结晶度低，透明性增加，呈现柔韧性，但相应应力增加，收缩的各向异性明显，易出现翘曲变形。通
4、常低密聚乙烯的模具温度为35-55高密聚乙烯60-70在选取时应注意制品要求。二、聚丙烯缩写代号PP1物理特性熔点：164-170聚丙烯为结晶性聚合物,其结晶度达50-70有明显的熔点.热稳定性好,分解温度可达300以上,与氧接触的情况下,树脂在260可变黄。聚丙烯的熔体流动性要比聚乙烯要好，其中压力对熔体粘度的影响要比温度明显。并具有各向异性.着色剂会增加制品的收缩. 制品的厚度应充分考虑熔体充模的可能性,聚丙烯熔体的最大流长比为250:1,熔体流动性较好,制品壁厚可在0.9-4mm选取.由于聚丙烯流动性较好,在成型过程中易出现排气不良现象,故可射排气孔槽深度不超过0.03mm。原料准备,因
5、此在成型加工之前对原料颗粒可不做枯燥处理,如水分含量过高可在80-100的温度下枯燥1-1.5小时即可。5成型工艺注射温度注射温度的提高有利于减小熔体粘度，但会增加制品的收缩，一般对聚丙烯的料筒温度应控制在200-270之间选择。注塑压力随着注塑压力的提高，剪切速率加大会使熔体粘度明显下降，注塑压力的提高对制品的冲击韧性、拉伸强度无不利影响，而且有利于相对伸长率，特别是成型收缩率有较大改善。因此聚丙烯在注塑时选用较高注塑压力。模具温度模具温度的变化对聚乙烯制品有很大影响：模具温度低：制品的结晶度降低，制品外表韧性增强，收缩率低，光洁度下降，面积较大较厚制品有翘曲倾向。模具温度高：制品结晶度高，
6、制品硬度和刚性增加，外表光洁度好，但易产生溢边、凹痕收缩率大的问题。在一般箱式制品模具的模温要求型心温度略高于模腔温度约5，防止制品向不利的方向变形。三、聚苯乙烯名称缩写PS软化点:951工艺特性聚苯乙烯属于无定型聚合物,无明显熔点,熔体温度的围较宽且热稳定性较好,约在95开始软化,120-180之间成为流体,300开始分解.聚苯乙烯的比热容比拟低,加热流动和冷却固化都比拟快,流体粘度适中,且流动性好,易于成型.可以通过改变料筒温度和注塑压力来改变熔体流动性.制品应力大,易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大难题,这除了与材料本身分子量分布不均,低分子物残留过多,分子链成刚性质脆,收缩系数不均有关外,还
7、与模具与制品设计和成型工艺有关。注塑成型设备聚苯乙烯对注塑设备无特殊要求，一般的螺杆机都可生产。2制品与模具设计由于聚苯乙烯的热膨胀系数与金属相差较大，因此在聚苯乙烯制品中不适宜有金属嵌件的存在，否如此当制品使用环境发生变化时，制品易应力开裂。与其他塑料一样，聚苯乙烯制品的壁厚与熔体的流动性，以与制品的性能有关，制品越厚熔体的流动阻力越小，但随之而来的收缩和应力也增加，所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太厚，当然也不能太薄，当制品的壁厚小于0.8mm时熔体流动困难,易出现制品填充不足现象。鉴于聚苯乙烯的流长比为200：1，所以制品壁厚一般在1-4之间选择为佳。聚苯乙烯的成型收缩率为0.5-0.8%。排
8、气孔槽的深度应控制在0.03mm以下。为了减少制品中的应力，要求模具温度应尽可能一致，各局部温差应控制在8-6之，否如此制品出模时易开裂，或制品上出现水波纹。3原料准备聚苯乙烯的吸水性较低小于0.05%而成型加工中所允许的含水量为0.1%,一般加工前不需枯燥处理,如果含湿量很高可在70-80的热风循环枯燥箱进展的,枯燥时间约为1.5-2小时,如用粉碎料时参加15-30%之间为宜.注塑温度聚苯乙烯的注塑温度根据制品的不同应在140-260选择,当料筒温度高时,熔体流动性提高有利于充模,使制品的透明性提高,但时制品的冲击强度下降,当原料分解时,制品浇口处有气泡,制品变黄,浑浊出现银丝.从有利制品透
9、明和提高生产率的角度出发,料筒温度应在180-215之间选择为宜,一般喷嘴和加料段温度低于压缩和计量段20为宜。注塑压力大的注塑压力对聚苯乙烯的熔体充模是有利的，随着注塑压力的增加对制品的冲击强度无不利影响，成型收缩率下降，但制品的应力增加使制品在脱模或使用过程中发生开裂，注塑压力可以在60-150MPA围选取。注塑速度较高的注塑速度不仅会使模腔的空气难以与时排出，而且会使制品外表不洁，透明性变差，冲击强度下降，较大的剪切力会导致制品中的应力增加，因此在不发生波纹和溶接痕的情况下尽量减小注塑速度。模具温度使用要求较高的制品采用模具加温的方法，模具温度在50-60之间选择，最高温度不超过70，模
10、腔型芯温差不超过3-6。对一般制品采用低模温成型，用后处理的方法消除应力。5成型中须知事项树脂、模具、注塑机料筒、螺杆、喷嘴必须清洁，无灰尘杂质。使用粉碎料时混合不能超过15-30%，注意粉碎料的使用次数屡次使用会导致聚苯乙烯变色。制品后处理为了消除制品应力，防止制品开裂，当对制品进展后处理，制品壁厚6mm时，在空气或水中取温度60-70，处理30-60分钟；当制品壁厚大于6mm时如此取70-78，处理120-300分钟。四、ABSABS塑料是由丙烯晴A-丁二烯B-苯乙烯S三种单体组分经接枝共聚而成，其密度1.02-1.08(通用级)，丙烯晴含量的增加是为了改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯
11、的增加是为了提高ABS的冲击韧性；苯乙烯的添入是为了增加ABS的熔体流动性。1工艺特性通常160以上即可成型，270以上ABS中的橡胶相开始分解，制品变黄出现银丝。ABS的粘度对剪切特别敏感，剪切力增大时粘度急剧降低，所以ABS制品可以采用点浇口。2注塑设备每次注塑量应取设备最大注塑量的50-75%；可选用敞开式或加长喷嘴长度不超过150mm，防止使用自锁式喷嘴，以降低流程或引起物料变色；对于阻燃级ABS要求控温系统工作灵敏。3制品与模具ABS流长比为190：1，制品厚度通常是1.5-4.5mm之间选取，在模具设计时应防止制品薄厚不均。为了防止在充模过程中出现排气不良、制品灼伤、容接线等问题应
12、在模具上开设排气槽，排气孔槽深不应超过0.04mm。原料准备ABS树脂吸湿性并不是很高，在加工允许值0.2%左右,但一般ABS原料在生产时都必须枯燥,枯燥温度在80-85之间,枯燥2-4小时,注意开启风机防止原料熔结,如原料中含水分过高制品会出现银丝.4成型工艺注塑温度高的料筒温度可以提高熔体的流动性,有利于充模,但过高的料筒温度容易使物料分解,ABS的分解受时间和温度的双重影响,一般温度超过250之间选择,计量段和喷嘴温度的设定应特别注意,不良的设置会造成,溢料、银丝、变色、光泽不佳、溶接痕明显等。注射压力ABS的流动性较差，注塑时需要较大的注塑压力，但过大的注塑压力会造成脱模困难或脱伤，以
13、与给制品带来大的应力。ABS注塑压力除了与制品厚度、设备类型有关外，还与原料品级有关。一般对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级的树脂，要求注塑压力较高，可达130-150MPA。注塑速度注塑速度对ABS熔体的流动性的改变有一定的影响，注塑速度慢，制品外表会出现波纹，熔结不良；注塑速度过快，易出现排气不良，制品烧焦，外表光洁度不佳，同时影响制品部质量，所以一般采用中低速为宜。模具温度随着对制品的要求不同，可以选择不同的模具温度，一般对制品表观和性能要求较高的制品模具温度可控制在60以上，要求模腔和型芯的温差不超过10，对于深孔制品或形状较复杂的制品，要求模腔的温度比模芯的温度略高一些，有
14、利于脱模。五、硬聚氯乙烯PVC聚氯乙烯受温度的影响易生成氯化氢，而氯化氢的产生对树脂有催化的作用，导致树脂变色分解。1工艺特性聚氯乙烯为无定型高聚物，它没有明显的熔点，60以上开始变软，100-150呈粘弹态，150以上呈粘流态，一般200以上开始分解，分解时有腐蚀与刺激性气体溢出。聚氯乙烯的热稳定性较其他塑料要差，无论时间或温度都有导致其分解的倾向，特别在高温下同金属物质接触更易分解，这时应严格控制温度。硬聚氯乙烯流动性较差，因此在短时间充满模腔较困难，因此需要较大的注塑压力，同时为了防止溶体破裂现象，在成型中易采用高压低速注塑。因氯化氢有腐蚀性，应做好模具与注塑机料筒螺杆的防腐工作。由于聚氯乙烯的吸水性很小，通常在0.1以下，故对要求不高的制品可以不进展枯燥处理。2成型设备作好注塑机的料筒、螺杆的防腐。设备的温控系统反响灵敏。螺杆可选用长径比L/D为18-23压缩比C/R为2左右,螺杆头呈尖头,减少物料停留的可能性.由于聚氯乙烯的粘度较大,为了减少流动阻力,在成型中一般选用较大孔径(直径为4-10mm)通用喷嘴或延伸喷嘴，并配加温控制装置。3制品与模具制品壁厚应防止薄厚不均，以免造成收缩不均，溶体的流长比为100：1，制品壁厚不低于1.2
