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1、水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工准备 预制场位置与规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用； 加工场实行封闭管理,办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭； 办公区宜采用拼装式活动房屋的在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标与保证措施、质量目标与保证措施、环保目标与保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方； 在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅其要求、内容和标准按相关要求执行； 根据场地的大小与生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、
2、养生区、存放区.材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖.二预制件施工1、施工准备模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为100次.原材料 水泥必须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa,砂采用机制砂，含泥量不大于3%,砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水.水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号与是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验. 碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料. 混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进
3、场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验含见证试验，经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进现场检测；试验与配合比 按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作； 混凝土配合比设计方法与技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求； 经监理工程师审批的设计配合比在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；2、施工工艺流程施工工艺流程：配料-拌合-运输-入模-振捣-脱模-码垛-养生.配料.拌制混凝土配料时各种衡器应保持准确.放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量
4、.每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核.并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量.配料数量的允许偏差:水泥、混合材料1% ；粗、细骨料2% ；水、夕卜加剂1%.2拌合全部材料装入搅拌筒从搅拌加水算起至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟.搅拌机装料数量装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性.混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象.混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准 GB9142的规定进行.检查混凝土拌合物均
5、匀性时，应在拌和机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验,其检测结果应符合以下规定： 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%; 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%.混凝土搅拌完毕后，应按以下要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次.评定时应以浇筑地点的测值为准.如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时,其坍落度2 / 7可仅在搅拌地点取样检测.在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性.b、检测混凝土拌合物的其他质量
6、指标并应符合桥规的其他规定.混凝土运输.运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变.如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用.入棋.浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净.对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑.模板内的杂物、积水和污垢应清理干净.浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度.5振捣.浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实.浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录.为了防止振动
7、台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm .钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊.背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置.根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号.弹簧沿台板四角布置.振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置两个振动台.在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80S,将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀约60-90S根据混凝土的初凝时间后,再振动30-40S,用来消除水泥水化反应产
8、生的气泡与缝隙使之完成密实过程.脱模.混凝土强度上升至50%即可进行拆模.为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模.拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角与磕碰现象.拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2 3分钟,再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗.经过以上程序，塑模光亮如新.7养生.后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱3 / 7模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要.预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面
9、收缩裂纹的关键工序.混凝土养护用水的条件和拌合用水相同.混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.码垛.混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载.达到设计强度80%后，方可码垛堆放.成品存放形式与成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米.3、检验标准所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规X要求.拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好.拌制后与时检查混凝土的坍落度,其指标控制在30 70mm 为宜.宜在混凝土中按水泥重量的2% 3%掺加亮光剂有效增加混凝土表面光泽.混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比
10、投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,以与时调整用水量.预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时,应一次填足,不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准.混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后与时覆盖洒水养生,避免出现干缩裂纹.脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d.三施工方法1. 混凝土块预制混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度与尺寸严格按设计的混凝土强度标准执行.2. 摊铺砂垫层在基层补强层上均匀摊铺松铺厚度为4cm具有较佳湿度的砂
11、、石屑、煤渣垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作4 / 7超前10 20m,在雨天施工应当天铺砂垫层，当天铺完弹石,并与时碾压.3. 铺砌混凝土预制块 铺砌前应先根据道路中线、边线与路拱形状,设置纵、横向间距分别为1 1.5m与1 2.5m的方格铺砌带 即先铺纵向路缘石与横向导石.铺砌工作应在路面全宽上进行.先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向排砌进度应超出中间部分约5 10m.排砌的预制块应垂直嵌入整平层一定深度，预制块相互之间必须错缝、嵌紧、顶面齐平,并且预制块的长边宜与行车方向垂直在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处铺砌. 铺砌预制块的方法有逆铺法从砂上铺砌与
12、顺铺法从石上铺砌两种.顺铺法是工人站在已砌好的块石路面上，面向砂垫层边砌边进，此法较难保证路面纵、横坡度和平整度的质量，且取预制块不方便，但便于掌握预制块相互靠紧和保持砂垫层的平整.逆铺法是工人站在砂垫层上，面向已铺好的路面边砌边退,其优点是操作中能看到已铺好的路段，易于保证路面铺砌质量. 铺砌时，先铺砌边线，用已定路面边沿小桩挂线作边线每隔2 5m设一个导向石. 路沿石铺砌应选较大和平整的石块顺路线方向,石块的长边和短边交措铺垫一丁一走砌铺好路沿石，与填土路肩，并夯实，路沿石铺砌应比中间弹石先行810m. 中间预制块铺砌：沿中线每510m划分一段落,每一段起点处横向各设一条导向一、石，以便铺
13、砌时撑握水平和高度. 铺砌预制块：以铺好的路沿石、导向石的位置和高度为依据,顺车行道的方向，从整个路面宽度进行铺砌.一般横向每隔0.7 1m有一砌工铺砌，各个石块间应错缝,缝隙不应过大，并将石块垂直埋砌不可横摆平放使其互相紧贴靠5 / 7拢,其埋入深度约为石块高度的1/3 1/4. 使用弹石铺砌工具鹤脚：在砂垫层上用鹤脚挖一小坑,再将预制块稳置在小坑中同时在侧面略敲二、三下，使其与相邻预制块紧靠，并略高于相邻预制块,其与相邻预制块靠拢然后用鹤脚从顶面轻微敲下，使其与相邻预制块同高，假设新铺预制块低于或高于其它预制块，必须将其取出并调整砂垫层高度后，再埋砌预制块.鹤脚是两用工具,一端作挖小坑，另
14、一端作敲击预制块.4. 嵌缝压实每铺好一段即可进行初步打夯，用2030公斤的夯锤，不加压力，使锤15 20cm高度自由落下，均匀夯打路面,先夯打路沿石，然后沿横断面方向自两侧开始向路中心逐条夯打，经夯打的路面一般下沉2 3cm,如有个别预制块突出或陷落时应将其剔出，调整垫层,另换预制块.初步夯打之后铺撒石屑,其粒径为14 25mm,然后用扫帚将石屑扫入预制块缝隙电过大的石屑不得使用. 用轻型压路机碾压后，撒布5 15mm石屑或砂砾，细心将石屑或砂砾扫入预制块缝内，再用轻型压路机碾压2 5遍.碾压顺序：由两边开始移向中间,在未填缝前，不许滚压，最后铺撒5mm以下石屑或砂砾即可开放交通.、质量保证
15、措施1、制定创优目标:实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规X为标准制定项目的创优目标,并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度从而确保项目创优目标的实现.2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性,从而促进工程质量的提高.3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到四不施工施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底.4、加强现场的质量控制和质量检查.按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组酒己备满足使用要求的检测仪器、设备.尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的.5、做
