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1、2021年大学生毕业实习总结范文：模具加工生产实习 更多实习汇报,实习总结,实习周记,实习汇报范文,毕业实习汇报,会计实习汇报,实习证实,请关注实习汇报栏目!现将XX年度实习情况汇报以下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证关键是了解当代模具的通常加工过程.经过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制和基础的设备(机床)使用.最终达成独立完成简单模具的加工.并经过技能培训考评.在实习过程中包括到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1.工件必需牢靠的夹在台虎钳上
2、,而且必需有足够的夹持部分.2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4.进行錾削工件时(未包括),要首先观察周围有没有不安全原因.尤其注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.XX被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其它同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要适当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具
3、,量具保管员,统一保管.9.天天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二,线切割操作规程及安全事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内严禁一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检验机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,全部应保持完整可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面5060毫米,以免液面过低着火.6.严禁用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7
4、.立即排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取方法或停止工作.8.心得体会电参数,加工速度一定要依据说明书相关要求进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中禁止换档和调整钼丝运行速度.完成时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,全部应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必需了解数控铣床大致结构,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检验工件,含有无稳固夹紧,确定操作的安全性,检验数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常
5、.3.操控控制面板上的多种功效按钮时,一定要分辨清楚并确定无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分靠近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传输物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必需停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,XXTOP100范文排行设备有异声或程序有误等)应立刻停止,关掉电源,并汇报指导人员或相关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超出其最大许可范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,相互关照,相互提醒,预防发生人员或设备的安全事故.9
6、.任何人在使用完后,全部应把具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10.天天下班前,必需做好防火,防盗工作,检验门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检验各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确定机床情况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹牢靠,禁止在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐步加大,不准骤然加大进给量.个人简历细长工件应用中心架,预防工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停
7、车.4.调换砂轮时,必需认真检验,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时通常应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转 3 5 分钟,确定正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检验磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必需进给量适当,预防砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,具要装牢靠,具支点和砂轮间距尽可能缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀
8、应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理洁净,并加上适宜润滑油.9.工作完成停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应该充足考虑到个部分的尺寸及最终的配合要求范文内容地图,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:关键用到了钳工的基础操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工关键用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清
9、根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才能确保工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中关键控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的确保关键是经过不停的测量来确保,这就要求我们必需做到勤检验勤测量做到了这一点才能够做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的确保则是需要用刀口角尺经过透光法来测量来确保同时需要做到两勤即勤测量勤检验.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽可能用设计中心线定位当设计中心和加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应数次校对
10、划线尺和基准,从而确保孔位置的准确.2.导板的线切割加工:关键工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注意事项有放电间隙确实定,热门思想汇报放电参数的选择,钼丝损耗的赔偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这么就能够确保程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成以后穿钼丝对基准进行加工.同时需要注意的是钼丝穿上以后应检验各部位是否全部在要求位置以后方可开始加工.应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再反复.3.磨床加
11、工:工件装配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求因此在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以确保表面光洁度的要求.详细操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,以后才能够在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的确保还是要靠勤测量来确保,表面光洁度的确保需要靠进给量进给走刀速度来确保.工作总结在精加工时每次进给应在合理范围内尽可能取最小值(2丝丝)从而确保表面粗糙度要求.4.装配:在完成全部加工以后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求根据图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在具体叙述望见谅.附:因为综合件加工过程中未包
12、括到铣床操作因此汇报中只是在最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容:这里在稍做简单论述:铣床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.加工过程中测量一样主要.铣削加工时的走刀和进给的协调应能够经过相关手册或经验得悉.总结:在此次实习过程中我了解到了很多有关模具加工生产方面的知识,学到了学多书本上没有的东西同时也让我将书本上学到的和实践能够结合起来进行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.汇报中重复提到了测量,在实习过程中各位指导老师也是重复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结,因为个人时间仓促一些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解.
