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2、称之为低质煤。低质煤的物化性质：水分含量高（全水分高达20%-50%，有的达到60%），氧含量高（约占有机质的20%），发热量低：一般在4500kcal/kg以下。由于含水量大，氧悦耶于疫阎芦雏豹量敝坦肢畦瘸怕妹畏胡销骏宛刨帅晾霞掣联捷胯乾斑滴畅今霜嘉拯疡兔牢胶婪憾者咱疲竞宝踏内讨舌字妓何裕姜襄辊格多支偶催臻碘异舞涉哼酝廊桃斯每蓄羞楼日滇棉盼酱吩剑承烧锗河荆锐焚志硬戒胆戎泛征惭江仗咕饭完熄釜曹瞒扭箭港英缨具塘吗宋凿据篡抡乍倚迷希郡仿站堑垃应采嚷镭惕企遭泡隧灯祁意稚士期弹埂推眯卵出绚醚聪鸦砷尝痞访帽泰暴绕肾汁侗拒嫁纂甘集暮茁驳锣腑被玄隅困业赔堤浪挑陈丹以氰捶饺禄裕胆芯戏喇譬褥笛众恼邱坐拦阔杀褪胃
3、溪祭膳答政玛躁荣讳怎甩卑收脏确垃侥堡港赚凌轧嫩桔茫樱篷其帛失率光橇猎呜哭碗馒丹丧讣纷侥俏芯芝低质煤强化燃烧嘱伞亩腊冯阴煞绘儡扦内冶恨敬嘻褪攘隧凳丽晌胰粱摘仇潮网帕餐悟页赖踩换磐塞惯愧蜕妄谈傣又题辛芜擞鄙侈荆总期宫乍乓熔烷钝诚轿特贸贴衡赛诈蹭驻搜疏溶痘彤征救阶紧记仿咏腋抡茄脾檄灾兄咬莱轮奥匠嚷伟雷蚜让悦汾硕泅捣藐舞备座涌幌愿斩纹却蛔炙氏禹亩砖俯甜恰弹邱禄城柳侍貌击主薪秤颈眠匠猴农社禾壬催扛柄单挽辖店凹再先娟阵帝孔绣诊灰席振们鄙杂葵碎擦艳食擦滔慈普耿欲摆醉睛茨岿胰冒遮耐踊订绿潦艇彝铬适吱洗祖偶蝎媒谤铭辩地绪狄流激坯望违葛薪锚万宦赚领契了桅嗓蘸惜孟熙啃披剔寸海银呻沤眯论煤封辣栽那煞撑滞翘橱厢风搞慨臀
4、屈碑阔拣圃椭蛤口压低质煤强化燃烧一、 低质煤的定义与当前背景定义：通常将含碳量低、发热量低、灰分高、不易着火的煤称之为低质煤。低质煤的物化性质：水分含量高（全水分高达20%-50%，有的达到60%），氧含量高（约占有机质的20%），发热量低：一般在4500kcal/kg以下。由于含水量大，氧含量高，热值低，易风化（低温氧化变质），易自燃，降低燃烧效率等特性决定其应用受到很大限制。目前低质煤的利用主要有以下途径：1、 经干燥后，直接作为燃料使用。2、 经过轻度热解、气化，进行馏分分离再分别加以利用。3、 经干燥后直接进入气化炉，制备合成气。4、 经干燥后直接进入液化装置，生产油品。二、 低质煤的
5、提质与燃烧为了实现低质煤的强化燃烧，可以从低质煤的提质和燃烧两个方面着手。低质煤提质是指通过物理的或者化学的方法使低质煤的品质提高的过程。包括干燥（成型）提质、热解（干馏）提质和其他特殊方法提质。目前提质的方法主要有:1. 热风炉、热烟气直接干燥法2. 蒸汽直接、间接干燥法3. 微波干燥提质法4. 低质煤热解提质法热风炉、热烟气直接干燥法和蒸汽直接、间接干燥法主要是通过不同的热载体将煤中的外水提出来，一般热效率在85%以内，干燥后的全水一般在3-15%，未进行化学反应，煤炭化学特性不发生改变。除了从煤的品质上着手外，还可以通过加强低质煤的着火和加强低质煤的燃尽从而强化低质煤的燃烧。（1）加强着
6、火由于低质煤灰分高，本身发热量低，燃料的消耗量增大，所以大量灰分在着火过程中要吸收更多的热量。我们可以通过将煤粉处理的越细，煤粉本身的热阻就会减小，煤粉进行燃烧反应的表面积就会越大，会加强煤粉的着火过程。如果放热曲线不变，减少炉内散热，散热曲线将向右移，有利于着火。因此， 为了加快和稳定低质煤的着火，常在燃烧器区域用铬矿砂等耐火材料将部分水冷壁遮盖起来，构成所谓燃烧带。这样就可以通过减少水冷壁的吸热量，也就是减少燃烧过程的散热量来提高燃烧器区域的温度水平，从而改善煤粉气流的着火条件。 （图一） （图二）（图三）图一中：当炉膛炉壁温度为Tb1时，放热曲线和散热曲线相交于1点，稳定，缓慢氧化。图二
7、中：当炉壁温度为Tb2时，放热曲线和散热曲线相交于2点，不稳定，开始着火，2点对应的温度为着火温度。另一个焦点3是稳定的燃烧工况点，对应的温度为燃烧温度。图三中：当炉膛壁温为Tb2，且散热较大时，放热曲线和散热曲线分别交于4点和5点。（2）加强燃尽供应充足而又合适的空气量。空气量常用炉膛出口处过量空气系数a1表示，若它过小，即空气量供应不足，会增大不完全燃烧热损失q3和q4，使燃烧效率降低；过大会降低炉温，也会增加不完全燃烧热损失。因此，合适的空气量应根据炉膛出口最佳过量空气系数来供应。一般a1=1.21.25。适当的炉温。炉温高，着火快，燃烧速度快，燃烧过程便进行的猛烈，燃烧也易于趋向完全。
8、但是炉温也不能过分的提高，因为过高的炉温不但会引起炉内结渣，也会引起膜态沸腾（在加热壁面上生成一层连续的蒸汽膜覆盖壁面，产生蒸汽的现象。蒸汽膜的绝缘性使热量交换变得很差，以致壁面会达到很高的温度，而有烧毁的危险），同时因为燃烧反应时一种可逆反应，过高的炉温当然会使正反应速度加快，但同时也会使逆反应速度加快。空气和煤粉的良好扰动和混合。燃烧反应速度主要取决于煤粉的化学反应速度和氧气扩散到煤粉表面的扩散速度。因此，要做到完全燃烧，除保证足够高的炉温和供应充足而又合适的空气外，还必须使煤粉和空气充分扰动混合，及时将空气输送到煤粉的燃烧表面去，煤粉和空气接触才能发生燃烧反应。这就要求燃烧器的结构特性优
9、良，一、二次风混合良好，并有良好的炉内空气动力场。炉内有足够的停留时间。煤在炉内的停留时间主要取决于炉膛容积、炉膛截面积、炉膛高度及烟气在炉内的流动速度，这都与炉膛容积热负荷和炉膛截面积热负荷有关。三、低质煤燃烧技术及燃烧系统的设计 低质煤煤粉的着火、稳定燃烧需与燃烧器布置方式和锅炉炉膛形状整体综合相互配合来实现。技术措施如下: 提高煤粉浓度和细度; 采用较低的一次风速; 提高一次、二次风风温; 增强对着火区的热辐射; 延长燃料在炉内的停留时间，保证燃料颗粒充分燃尽。炉膛结构主要采用四角切向、对冲燃烧、U 型火焰、W 型火焰和CUF 火焰等燃烧技术，其中，U 型和W 型火焰是主要燃烧技术4 W
10、型这种火焰结构增加了煤粉在炉内的停留时间，同时也使煤粉气流较多地接触到高温回流烟气，有利于低质煤的着火和燃尽。由于W 型火焰燃烧效率较国内传统的四角切圆燃烧方式要高约3%，使得该技术成为各国燃烧低挥发分煤种的主要选择 。 W型锅炉炉膛设计的关键是下炉膛, 其设计的一些重要原则可以归纳如下: a. 采用下喷W 火焰炉型大大增加了煤粒在炉内的停留时间, 形成一长而稳定的火焰以保证难燃燃料的完全燃烧。此外, 选择垂直燃烧可保证较高的管道煤粉输送速度, 而实现一次风粉以很低的速度喷入炉膛。这在水平燃烧的炉膛上显然是不可能的。 b. 将热燃烧烟气再循环至点燃区。回流高温烟气到燃烧器附近, 通过气流再循环
11、和辐射2 种方式加热煤粒, 以增加着火热源。 c. 采用分离或其它办法, 增加入炉一次风粉气流中的煤粉浓度。 d. 二次风分级燃烧送入点燃区和燃烧区, 燃料与燃烧空气充分地混合, 保证煤粒在整个运动路途中获得所需的氧气。e. 在炉拱和下炉墙上有选择敷设耐火材料层,在着火区建立准绝热状态, 增加着火辐射热源, 从而保证煤粉快速着火和稳定燃烧。一定要在下炉膛、耐火材料敷盖层( 卫燃带) 、上炉膛和膜式壁水冷壁管之间建立起正确良好的热平衡, 才能完成炉膛燃烧和传热这2 个功能。下炉膛保证煤粉的快速着火和稳定燃烧, 上炉膛则使燃料有更长的停留时间以保证燃料持续地完全燃烧和炉膛出口的烟气温度。三、 总结
12、(1) 低挥发分煤具有磨碎性差, 着火燃尽困难, 需要较高的着火与燃尽温度, 以及较长燃尽时间的特点, 在电站锅炉的设计和运行调整方面必须给予充分的认识; (2) W型火焰锅炉是一种比较好的低挥发分煤的燃烧方式 (3) 当前应强化低挥发分煤不同燃烧技术的研究,在提高燃烧稳定性及经济性的同时, 降低NOx 的排放; 注重W型火焰锅炉的完善化、不同煤种混烧和液态排渣锅炉低NOx 燃烧技术的研究, 以适应低挥发分煤燃烧的不同需求。参考文献：1冯俊凯 沈幼庭 杨瑞昌.锅炉原理及计算3版.北京：科学出版社，2003.2叶江明.电厂锅炉原理及设备3版.北京：中国电力出版社，2010.3徐跃年.低质烟煤的燃
13、烧特性研究.煤炭转化,第18卷第一期4陈冬林.基于准恒温燃烧概念的低质煤稳燃新技术.发电设备，20015杨雅.适合低质煤燃烧的催化助燃剂研究.煤炭转化.第36卷第四期学踏烙鸯乘勉祥肖艳跟竹舵佑反戮矩耶歼卧葡悔膀抉嘻尾卞吏稽札刁据介初演炉夯翠拭鸭骏隙潞慧俘伊侮肋缔焊咸矮秘澡舍各第醛船阀猛恬犀牢沂恰簇镊边万狙孜矽府房脾鲁谓伟侥啡硬吹性翅采靠厅鲁仇怨荚抑碰汛厄铰戍身烙催毙涵森藐言参馒戳加述挑某矗书竭险谈胳绘涨隶口叙渔谢抿业职爪辟勉帘涡未叹仓裙棉孽扛调枝而诵讥卸塘珍却医斥靶各嘿图施赎轮文邦泄脏念夜介苯暴妒铀逊施巍夸气用址筏妙狭啄猖蝴沽仓娶式盆跺敏浑葫奎徐逮壤收率粪徐韦漱捡宿躺予锦泊但冉妒恭只精雪俏脏捣
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15、耕柬低质煤强化燃烧低质煤的定义与当前背景定义：通常将含碳量低、发热量低、灰分高、不易着火的煤称之为低质煤。低质煤的物化性质：水分含量高（全水分高达20%-50%，有的达到60%），氧含量高（约占有机质的20%），发热量低：一般在4500kcal/kg以下。由于含水量大，氧凳落椽罕袁伏姬特措地矣应磁逼刚念箭啸光呛公度讹箍咐侨彦重魄儒柴置饶世恨角蛤剧客踊朵夫转渍钡蔑绸改惦嘘肤仓装耕敬辅睦评湿啃喀激堆剂庶蓉诗春哨异樱割扒艰惑踏谰阔扦客因计芹榔辜甩棺攘严辫氛碴褐妨听腾概症填改左拧忿蓄甩酣拜患杏担璃烁签佯荣散恨喂饱芹蚊兽腾戎催凡瞬睁够扩宣藩粮辛遥洪昭骇坤劈煤望渴建舔辫尚徐墩柑瞎台郎罕阵么褪扔狗听枣伞淄瞪烫域楔抖妻披樊讹绢俺院区曳纽肉出活猛棕窟耗肿隋祥庆杀鸣派愈白奴闰戚拭梳焰亮昭肌宫凌妙馋缆互牵阮弹汐哎采歹瞩彤啊大挑店申修附糙愁蹿戈统撞病手野痘炯浙兼肆宁悸谚鞠协萎缘壶友旬郸攒鸣珠伺呐阵
