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1、职业技能鉴定?钳工?考试大纲1、职业概况11 职业名称钳工12 职业等级本职业共设5个等级，初级、中级、高级、技师、高级技师；13 根本文化程度 初中毕业含同等学历14 培训要求 全日制职业学校教育，根据其培养目标与教学方案确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 2、鉴定要求报考条件具备以下条件之一的，可申请报考初级工：1在本职业连续见习工作2年以上；2经过本职业初级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书；3本职业学徒期满。具备以下条件之一的，可申请报考中级工：1取得本职业
2、初级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上；2取得本职业初级工等级证书后,连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书；3连续从事本职业工作7年以上；4取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业的毕业证书。具备以下条件之一的，可申请报考高级工：1取得本职业中级工等级证书后，连续从事本职业工作7年以上；2取得本职业中级工等级证书后,连续从事本职业工作4年以上，经过本职业高级工正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书；3取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校(含高级技工学校
3、)本职业专业的毕业证书；4取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。具备以下条件之一者，可申请报考技师：1取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作5年以上，经过本职业技师正规培训到达规定标准学时数，并取得毕结业证书；2取得高级工等级证书后，连续从事本职业工作8年以上；3取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业专业毕业生与大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年；具备以下条件之一者，可申请报考高级技师：1取得本职业技师等级证书后，连续从事本职业工作3年以上，经过高级技师正规培训达标准学时数，并取得毕结业证书；2取得本职业技师等级
4、证书后，连续从事本职业工作5年以上。2、根本要求2.1 职业道德2.11 职业道德的根本知识2.12 职业守那么 1遵守法律、法规与有关规定。 2爱岗敬业，具有高度的责任心。 3严格执行工作程序、工作标准、工作文件与平安操作规程。 4工作认真负责，团结合作。 5保护设备及工具、夹具、刀具、量具。 6着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 根底知识21 根底理论知识 1识图知识。 2公差及配合。 3常用金属材料及热处理知识。 4常用非金属材料知识。22 机械加工根底知识1机械传动知识。2机械加工常用设备知识分类、用途。3金属切削常用刀具知识。4典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工
5、工艺。5设备润滑及切削液的使用知识。6气动及液压知识。7工具、夹具、量具使用及维护知识。23 钳工根底知识 1划线知识。 2钳工操作知识錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹。24 电工知识 1通用设备常用电器的种类及用途。 2电力拖动及控制原理根底知识。 3平安用电知识。25 平安文明生产及环境保护知识 1现场文明生产要求。 2平安操作及劳动保护知识。 3环境用保护知识。26 质量管理知识 1企业的质量方针。 2岗位的质量要求。 3岗位的质量保证措施及责任。27 相关法律、法规知识 1劳动法相关知识。 2合同法相关知识。3、工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，
6、高级别包括低级别的要求。3.1 初级知识及技能：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备(一)读图及绘图 1、能读懂与绘制钳工常见的零件图2、能读懂一般部件的装配图与简单机械的装配图1、简单零件的表示方法2、绘零件的平面图形3、零件图中各种符号的含义4、零件在装配图中的表示方法二读解工艺1、能读懂简单零件的加工工艺2、能读懂起重设备说明书1、常用机械加工的一般工艺知识2、金属毛坯制造的根本知识3、起重设备的使用方法与平安操作规程 二、加工装配及维护一划线能进展一般零件的平面划线与简单的立体划线1、划线工具的使用及保养方法2、划线用涂料的种类、配制方法及应用场合3、划线基准的选择原那么二锯
7、削及锉削1、锯削2、在1001、锯条的选用，锯削方法及锯削常见缺陷的分析2、锉刀的种类与选用，锉削方法及常见缺陷分析与平安技术三钻、铰孔及攻螺纹1、能在同一平面上铰2-3个孔，并到达以下要求：公差等级8，位置度公差2、能攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜。3、能够刃磨标准麻花钻头1、螺纹的种类、用途及各局部尺寸之间的关系2、常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响3、快换夹头的构造及使用方法4、钻头的常用角度四刮削及研磨1、能够刮削7501500的平板达2级(不少于12点)2、能够研磨1001、刮削原始平板的原理与方法2、研磨磨料的选择与研磨的根本方法五工艺装备的组装能进展电动葫芦、液压千
8、斤顶等简单机械的总装1、机械传动及液压传动的根本知识2、电工常识3、装配根本知识六工具设备的使用及维护1、能合理使用工具，并做好保养工作2、能够正确使用与保养常用设备与钳工专用设备钻床、台虎钳、砂轮机、分度头等钳工常用设备的根本构造、工作原理、平安操作规程及使用及维保养方法三、精度检查一工件质量的检验能够合理选择、正确使用千分尺、游标卡尺、百分表等常用量具检验工件加工质量1、常用量具的构造及使用方法2、常用量具的维护保养知识3、公差配合、形位公差与外表粗糙度知识二装配、维修质量检查1、能确认设备油路畅通、无渗漏、机件完整、连接紧固可靠密封及防漏的根本知识2、能够进展简单机械设备空运转试验操作，
9、并检验设备运行有无异常噪声、过热等现象。1、设备的操作规程2、简单机械设备精度的检验方法3、设备空运转试验要求3.2 中级知识及技能：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备(一)读图及绘图1、能读懂较复杂的零件图2、能读懂较复杂工艺装备的装配图1、标准件与常用件的规定画法、技术要求、及标准方法2、读部件装配图的方法二制定工艺1、能够提出简单工具、模具、夹具的装配方案2、能够根据机床部件的技术要求，确定其装配工艺顺序1、装配工艺规程的根本知识2、提高机床精度的装配要点3、编制机械设备装配工艺规程的根本知识 二、加工装配及维护一划线能进展复杂或箱体类零件的划线1、箱体工件的划线方法2、大型
10、与畸型工件的划线操作要点二锉削在100锉刀的加工方法。三钻、铰孔及攻螺纹1、能按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、肓孔、多孔、相交孔2、能够刃磨群钻1、小孔、斜孔、深孔、肓孔、多孔、相交孔的加工方法2、群钻的种类、功能及刃磨的方法四刮削及研磨1、能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并到达以下要求：252、能够刮轴瓦，并到达以下要求：磨床磨头主轴轴瓦在2525范围内接触点数1620点，同轴度3、能够研磨80400的孔，达以下要求：圆柱度 1、导轨刮削的根本方法及检测方法2、曲面刮削的根本方法及检测方法3、孔的研磨方法及检测方法五旋转体的静平衡能够对旋转体进展静平衡旋转体静平衡的根本知识与方法六
11、工艺装备的组装1、能装配调试普通机床部件符合技术要求2、能装配调试小型柴油机,符合技术要求1、连接件、传动件、密封件的装配工艺知识2、通用机械的工作原理与构造3、装配滑动轴承与滚动轴承的方法4、装配尺寸链的知识七工具设备的使用及维护1、能正确使用及维护高精度工具与检具2、能正确使用及维护各类设备3、能及时排除常用设备的机械故障1、机械磨擦、磨损的知识2、润滑油的知识3、设备保养的知识4、通用设备的工件原理与构造三、精度检查一工件质量检验能够正确使用万能角度尺寸、正弦规等测量工件的角度与锥度1、万能角度尺寸、正弦规的构造、工作原理及使用方法2、常用量仪的构造与使用方法二装配、维修质量检查1、能够
12、进展新装设备空运转试验2、能够正确使用常用量具对试件进展检验3、能够进展设备的几何精度检验1、通用机械精度检验工程与检验方法2、常用设备精度超差的分析方法3.3 高级知识及技能：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备(一)读图及绘图1、能够读懂复杂、精细、大型设备的装配图2、能够阅读简单的电气、液气压系统原理图1、常用电器图形符号与代号2、机械设备电气图的读方法3、液气压元件的符号及表示方法二制定工艺1、能够编制复杂设备的装配工艺规程2、能够根据设备技术文件掌握设备修理要点3、能够根据设备的破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案。1、复杂设备的装配工艺规程的编制方法2、机械零件的修复技
13、术3、设备修理工艺 二、加工装配维护一划线能进展复杂、畸形工件的划线1、凸轮的划线方法2、畸形工件的划线方法二钻、铰孔能够钻铰高精度孔系钻削、铰削高精度孔系的方法三刮削能够刮削平板、方箱达1级不少于20点提高刮削精度的方法四旋转体的动平衡能够对旋转体进展动平衡动平衡的原理与方法五工艺装备组装1、能进展通用机床整车装配符合技术要求2、能装配调试高速内燃机,符合技术要求1、机构及机械零件知识2、静压导轨、静压轴承的工作原理、构造与应用知识3、各种挤压加工方法4、液压传动原理，常用液压元件的工作原理及应用方法六工具设备的使用及维护能够排除设备运行中的机械、液压与简单的电路故障1、精细、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法2、液压系统的维修知识3、电路维修知识 三、精度检查一工件质量检查能够进展设备精细机械零部件的测量1、精细机械零部件的测量知识2、光学的根本知识二装配、维修质量检查1、能够排除设备空运转试验中出现的故障2、能够进展设备的几何精度检验3、能够分析设备几何精度超差的原因，并实施设备精度调整1、设备空运转及负荷试验中常见故障及排除方法2、通用机械质量检验工程与检验方法3、精细测量设
