煤矿顶板管理总结报告

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1、晋能集团有限公司J1NNENG GROUP CD, LTD.山西煤炭运销集盂县恒泰常顺煤业有限公司顶板官理总结2018年12月7日盂县恒泰常顺煤业有限公司顶板管理总结2018年以来，我公司严格按照山西省煤矿顶板管理规定（试 行）、省厅关于进一步加强顶板管理工作的通知以及市局关 于印发阳泉市地方煤矿顶板管理百分制考评亦法（试行）的通知的 相关规定开展顶板管理工作。从制度制定、完善，到现场的强化管理， 采取自查、整改、验收的方式，坚持每季度进行全面排查。现将2018 年顶板管理情况总结如下。第一部分顶板管理概况一、基础管理1、我矿成立了专门的顶板管理机构，总经理为我矿顶板管理第 一负责人，各专业副

2、总工程师具体负责分管范围内顶板管理工作，配 备了相应的管理技术人员。根据上级管理部门要求，我矿制定了2018 年度顶板管理年度计划及含有顶板管理内容的年度灾害预防和处理 计划并付诸实施。2、为进一步完善我公司顶板管理制度，我公司先后编制了顶 板管理制度、顶板灾害预防和应急处理培训制度、顶板管理 群众监督制度、顶板动态监测、巡查、分析制度、雨季顶板 管理制度、敲帮问顶制度、矿压观测管理制度、矿压观 测预报制度、巷道围岩移近量监测管理亦法、工程质量验收 制度支护质量验收制度、井巷维修制度等相关制度。3、为了进一步提高我公司生产队伍的理论素质和业务技能，强 化“三基”建设，保证公司安全生产，我公司组

3、织进行了支护管理专 业提升培训。2018年7月8号，我公司邀请煤科院专家到矿讲解顶板支护方 面的知识，并由生产技术部对各队组职工开展支护设备、材料、矿压 观测、危害辨识等方面知识进行培训，并对相关从组干部、职工进行 了考试。在日常的工作中，我公司各队组定期开展顶板方面的专项培训， 主要围绕敲帮问顶、矿压观测、支护材料、施工机具与检测机具的使 用、岗位操作标准、作业规程和顶板管理的基础知识等几方面开 展顶板培训工作。4、按照相关要求，我公司定期开展和落实顶板管理安全风险分 级管控，通过识别生产过程中存在的危险、有害因素，进而确定风险 控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和

4、杜绝安全生产事故的目标。同时我公司每季度进行隐患排查治理工作 和安全生产标准化专项检查，将检查的问题上表，督促队组进行整改。二、技术管理1、我公司地测防治水部加强煤岩层预测预报工作。及时预测采 掘作业期间的地质构造、顶底板岩性变化情况，为矿井安全生产奠定 了基础。2、为进一步减少动压巷道的返修率，保证支护形式、支护质量 符合要求，我公司与北京天地科技公司合作，以新配胶带大巷作为示 范巷道，全力打造示范巷道工程。由于集团公司未批复二水平作业， 新配胶带大巷暂处于停工阶段。3、我公司公司9105 1作面、9107 1作面末采期间采用了浩珂 科技有限公司提供的高强聚酯纤维柔性网，采用同步上网工艺整体

5、铺 设，利用支架安装的手动绞盘和固定滑轮组成的上网工具，实现网片 整体一次性吊挂，在制煤后进行放网、挑网、移架循环作业。提高综 放工作面回撤效率和安全保障性。高强聚酯纤维柔性网采用高强度、高模量、低蠕变的聚酯纤维长 丝经、纬向整体经编成网片基布，通过浸渍涂层热处理后，将PVC 胶体充分浸润到网片基布中，并在表面形成包裹胶膜，起到材料强度 增强、定型和满足煤矿井下对阻燃、挤静电性能的要求。4、因受邻面接替影响，与山西煤炭运销集团科学技术研究有限 公司合作决定在9107回风顺槽实施爆破切顶卸压，解决采掘衔接紧 张的局面，解决相邻9108工作面进风顺槽的动压影响。本项目采用 了“定向聚能爆破沿工作面

6、走向切顶卸压”工艺，通过对9107 1作 面进行切顶试验，并取得显著效果。有效控制了9108进风顺槽的持 续变形和反复维修的难题，确保了矿井的正常生产。根据矿压观测资料，出具了9107回风顺槽爆破切顶卸压矿压观 测分析报告。该项目的实施，有效解决了复用动压巷道的支护和维修 难题，为我公司巷道支护技术水平上了一个新台阶。目前9108 1作面已正常生产，继续在9108回风顺槽实施切顶卸 压实验，解决相邻9109工作面进风顺槽受邻面接替影响，无矿压稳 定期的现象，同时也减少巷道的维护成本。5、我公司技术部设专人负责矿压管理工作，监督施工队组矿压 设备的安装与观测，各施工队组将观测数据汇总后报技术部，

7、技术部 根据矿压观测结果进行矿压数据的分析、研究，确定合理的支护设计。 同时技术部每季度组织一次矿压专题例会，对本季度内出现的矿压问 题进行汇总分析，及时提出改进意见以及下一步的工作要求。6、各施工队组根据生产技术部工作面设计，结合井下实际情况， 编制相应的采掘作业规程，遇情况变化时，及时修改和补充。生产技 术部每月对作业规程进行一次复审，并存档备查，严禁无规程或套用 老规程施工的现象。同时施工队组及时将已批准的作业规程向全体职 工进行贯彻和学习，并进行考试，考试合格方准上岗作业。三、现场管理1、我公司生产技术部每旬组织对掘进工作面进行支护质量检查 及顶板专项检查，在每次检查中，严格根据该工作

8、面设计、作业规程、 专业技术措施的要求,及时发现和纠正现场施工中存在的不足，并以 五定表形式使其及时整改，未按照规定期限整改的，进行处罚，力争 将隐患消灭在萌芽状态，保证施工质量和生产安全。9108工作面最大控顶距、最小控顶距符合作业规程规定；工作 面安全出口畅通，工作面超前支护进风30m、回风20m；掘进工作面 按照正常循环作业，临时支护形式、规格、要求在作业规程中明确规 定并严格执行。掘进工作面使用倍增器使锚杆扭力矩达到规定要求。2、按照2018年材料管理制度及考核亦法，我公司生产技术部安 排专人每月底组织对使用以及库存单体柱的相关队组进行单体柱清 点验收以及考核汇总。3、加强现场的安全培

9、训，现场作业人员在施工前认真检查所在 巷道和工作地点的顶板、行帮、支护情况的力度，在确保支护安全的 前提下方可进行施工作业。4、严格执行“敲帮问顶”制度，现场开工前，“跟班队干、班 组长、安全员”三员到位后，对工作面进行全面的检查，排除隐患， 确认无危险时，方可让施工人员进入工作面开工。5、严格按照规程措施进行施工，现场作业人员能够掌握规程措 施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度等规定，严 禁空顶作业。当遇到地质破碎带掘进时，严格按照作业规程要求，缩 小控顶距及支护密度，加强顶板支护管理。四、质量管理1、我公司对支护材料严格把关，对锚杆、锚索、锚固剂、金属 网等进场时均进行了严格

10、的检查。所用的支护材料必须取得产品质量合格证，其中纳入安全标志管 理的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志，严禁使用不符合质量标 准及规格要求的支护材料，确保巷道支护质量。在施工过程中如果发 现锚固剂有质量问题或锚固力预紧力达不到设计要求时，必须立即停 止使用，向调度指挥中心汇报。2、掘进巷道遇断层、陷落柱等特殊地质构造时，必须编写专项 安全技术措施，由总工程师进行审批。3、巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，严格执行掘一排锚一 排的规定和先顶后帮的支护顺序。4、通过定期与不定期的对掘进工作面进行支护质量检查及顶板 专项检查，并将查出的问题隐患，整理成台账，制定整改措施、落实 整改责任人和整改期限

11、。五、监测监控管理1、我公司建立了完善的顶板监测及矿压观测预报制度，建立了 矿压观测台账，每天对工作面进行支护质量及顶板监测，建立了月度 矿压分析报告。2、9108 1作面装设了用616煤矿顶板动态监测系统，每台液压 支架均安设了压力表，观测前、后立柱压力情况，发现支架初撑力低 于额定值80%时，安排专人检查维修。超前支护采用单体柱+型梁 支护方式，进、回风各安装12块压力表，每班安排专人进行观测、 统计数据。3、顶板离层仪安装使用 煤巷内每50m安设一组顶板离层仪及配套牌板。要求离层仪 的安装、观测、记录规范准确。 顶板离层仪必须由专人按时观测，每周观测，并认真填写或更 新管理牌板。 在煤巷

12、的巷道开口处、顶板破碎处、交岔点、断层处等特殊地 点必须增设1台顶板离层仪。 煤巷内顶板离层仪距工作面最大距离不得超过50m。4、在线监测系统9108工作面安装有KJ616煤矿顶板动态监测系统系统概述：综采支架工作阻力监测系统用于煤矿综采工作面的支 护工作阻力在线监测。压力监测传感器可现场实时显示支架工作阻 力。无线数据传输子站控制巡测下位压力监测传感器，数据传输子站 的数据通过有线的形式发送到上位监测分站。数据传输分站的数据 再通过有线的形式发送到上位监测主站。综采支架工作阻力监测系 统中的数据传输分站采用配套KDW28-18型隔爆兼本安电源供电。 项板压力无线监测传感器通过本安型电池组供电

13、。我们在回采工作面除每台支架上安装压力表，在工作面每10架 安装压力监测系统，共计11组，实现对监测数据进行统计分析，使 工程技术人员可以及时分析支架压力受力情况，每天安排专人对支架 压力表进行观测、统计并进行分析。第二部分 项板现场管控1、顶板管控总体要求为提高煤矿顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，保障煤矿安 全生产，不断提升安全基础管理水平，扎实做好安全生产的各项工作， 根据山西省煤矿顶板管理规定（试行），结合我公司实际，进行 井下顶板专项隐患排查，全面排查井下各采掘工作面顶板隐患，狠抓 隐患整改工作及专项治理，完善安全生产规章制度，强化安全生产基 础，提升安全管理水平，为矿井正常安全生

14、产奠定坚实基础。2、顶板管理百分制考评根据山西省煤矿顶板管理规定（试行）、省厅关于进一步加 强顶板管理工作的通知、市局关于印发阳泉市地方煤矿顶板管理 百分制考评亦法（试行）的通知，我公司对井下各掘进工作面、综 采工作面顶板和地面资料分别进行了 2018年第四季度顶板管理百分 制考评，共查出18条隐患，并以五定表形式下发，责令相关部门制 定整改措施，落实到整改责任人、整改期限，最后形成整改报告，汇 总到生产技术部，到整改期限时由生产技术部、安监部联合检查，其 中18条问题已全部落实整改。第三部分总结通过2018年第四季度顶板管理百分制专项检查，我公司总工程 师组织召开了第四季度顶板管理百分制隐患

15、排查会议，在会议上作了 总结发言，并在会议上强调了井下掘进顶板专业系统的安全重点，要 求公司技术部及时作出安排，到现场查看实际情况，针对会议上所说 的问题，经汇总后共排查出以下几类问题：1、针对井下掘进队组存在临时支护使用不规范现象，如未使用 护帮网、护帮柱、前探梁与顶板间未用背板背紧等情况。各掘进认组 需加强临时支护管理，正确使用临时支护，保障施工安全进行。2、针对掘进工作面部分帮锚扭力矩、顶锚索预紧力不合格。队 组应安排专职人员每班对帮锚杆扭力矩、顶锚索预紧力进行检查，发 现存在不合格帮锚杆、顶锚索立即进行现场整改，提高支护质量。3、针对掘进工作面帮锚杆支护间、排距较大、金属网连接质量 差、巷道高度与规程规定不符、巷道成形差等情况，队组应加强施工 人员规程措施培训，要求施工人员严格按照规程规定施工，达到应有 的支护效果。4、针对综采工作面支架间空隙大、错架、支架不接顶等情况， 综采队应加强综采工作面顶板管理，及时调整支架，严格按照规程规 定作业。5、针对矿压观测不及时的情况，施工队组与生产技术部严格按 照矿压观测管理制度、矿压观测预报制度内容进行矿压观测 及考核。通