钢筋混凝土方沟施工方案

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1、第 1章、工程概况 11.1 改造原因 . 21.2 施工概况 . 21.3 施工工期、现场情况 . 3第 2章、具体施工方案 52.1 新建管沟施工 . 52.2 新建检查室施工 . 92.3 热机施工 . 122.4 土方回填 15第 1 章、工程概况1.1 改造原因位于 * 的热力一次线原管线为架空和直埋敷设， 通过实际现况探查 发现，直埋段的管线出现严重的漏热现象， 现场的沥青路面温度达到80C 左右，管道可能存在漏水现场，存在严重的安全隐患。此处位于大门口处，每天有大量的人员车辆出入，为了保证行人车辆 的安全，排除安全隐患，建议将此处管线拆除后，改为方沟敷设。方沟敷 设可以有效的延长

2、管线的使用期，有效避免管道的腐蚀，且能够容易的查 找管道的漏点，保证运行的安全。1.2 施工概况新建钢筋混凝土不通行沟长 64.15米，方沟净空尺寸为 1.6 米*1.4 米。新建泄水检查井 2座，检查井净空长 2.6米宽 2.6米深 1.4米，方沟内设固 定支架一组( 10T 以下)。方沟内管道使用273*7国标(GB/T8163-2008)无缝钢管，小室及方沟内管道防腐全部采用无机富锌底漆两遍和聚氨酯面漆两遍。设计温度：供/回水温度150C/90C，压力1.6Mpa.管道采用焊接式滑动支架，强度试验压力：2.4Mpa.管道及弯头采用珍 珠岩瓦保温，珍珠岩瓦厚度 5mm。检查室、方沟除了自防

3、水混凝土外，结构防水采用外包全封闭防水形式，材料选用sbs（h）+（皿）型。施工现场附图:1.3施工工期、现场情况本工程总计施工工期45天。施工现场位于大门口处，计划封闭围挡施工，在大门口处搭设钢板桥,保证行人车辆的正常通行，施工现场设专人负责交通导行。#第 2 章、具体施工方案2.1 新建管沟施工（方沟具体施工做法见附图纸） 。1、探槽管沟开槽前须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽， 分别平行与垂 直于管道敷设轴线，深度在 1 米左右。2、土方开挖（1）先将沥青路面切缝，使用破碎炮破除沥青路面及无机料基层。（2）沟槽全部采用人工配合机械开挖，边开挖边装车将土方运走。 土方运输过程中必须采用密

4、闭渣土车，并办理渣土消纳手续。（3）开槽作业时对操作人员进行技术安全交底。保证沟槽尺寸和槽 底土不被扰动，槽内杂物由人工进行清理。（4）开槽前与甲方问清开槽位置是否有地下管线，有地下管线的位 置人工开挖，并对其做好保护措施。（ 5） 沟槽开挖后及时约请建设单位进行验收， 达到要求后进行下一 道工序的施工。开槽断面见下图：开槽断面图3、垫层、防水层施工设计垫层为150mm厚3:7灰土上浇筑50mm厚C15混凝土。水泥砂浆找平后，铺SBS (II) + (皿)型防水卷材，卷材厚度3mm, 量好施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺 贴，先将卷材按照位置放正，留出10cm接茬。

5、然后点燃喷灯对准卷材地面 及基层表面均匀受热，带卷材表面溶化后，向前滚铺卷材，并把卷材压实 压平，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。将防水卷材铺贴至砖砌外模以上 150mm处切断，待盖板安装完后， 顶部防水与管沟两侧防水搭接，搭接长度 20cm。做完防水层后验收合格后立即做水泥砂浆保护层，最后在盖板顶上做 50厚豆石混凝土保护层罩面。4、底板施工底板：钢筋混凝土封底，钢筋双层双向排列，间距为150毫米，纵向钢筋为1,横向钢筋1,底板厚度为250mm,混凝土强度C30。5、钢筋绑扎采取绑扎搭接时，搭接长度不应小于 35d,采取焊接搭接时单面焊应 大于10d，双面焊接应大于5d。钢

6、筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向应相互错向布置。 受力钢筋搭接采取焊接时，应采取受力轴线一致的搭接方式。 绑扎底层和侧墙钢筋应设置厚度为 30 毫米塑料垫块，垫块间隔不大 于1 米，面层钢筋可用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋之间设置架立钢 筋。6、模板模板采用“ SZ”定型钢模，应选用无变形、无污染、无锈蚀的模板。 模板的接缝处不得漏浆，为保证不漏浆在两块模板板缝处粘贴 5mm 的泡 沫条。模板面应涂脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋。固定在模板内的预埋件 和预留孔不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，并确保在其规定偏差内。热力方沟基础和侧墙为一次浇注，模板支搭时， 基础和内外墙模板也 要同时支搭。墙体施工

7、采用内外侧支撑法固定，确保模板体系的牢固、稳 定。内墙模板采用吊模方法，为了保证基础钢筋不被内墙模板压变形，在 位于内墙模板处的基础钢筋绑扎时， 纵向设一道码凳支架加固。 模板支搭、 加固完成后，要保证模内几何尺寸和钢筋保护层厚度。7、混凝土浇注7.1 热力现浇盖板方沟结构采用 C30 抗渗混凝土，现浇方沟盖板主要 为支架位置、沟口及设计要求的其他部位。7.2 混凝土浇注前应对罐车砼进行坍落度的量测，并将泵送砼的坍落度控制在12-16cm的范围内，混凝土的自由倾落高度不得大于 2m,防止 离析现象。7.3 按照设计文件要求,地沟混凝土分次浇注。第一次浇注地沟底板及踢克，第二次浇注侧墙或侧墙、顶

8、板（现浇顶板段）地沟底板混凝土浇注完成达到设计强度的 50%以上，开始侧墙钢筋绑 扎，达到设计强度后，进行支模及浇注。侧墙混凝土浇注时分层进行，每 层厚30cm，且两侧同时进行，并应逐层振捣密实。侧墙模板顶部弹墨线， 以控制侧墙高程。7.4 侧墙混凝土浇注完成后，即可浇注伸缩缝、导向支架、固定支架 处的顶板。7.5浇注时采用机械振实： 施工使用插入式震捣棒， 振捣时要遵循“快 插慢拔”的原则，将振捣间距控制在 70cm 范围内，分层振捣，振捣要充 分，后一层振捣时，振捣棒至少要插入前一层砼内 10cm。振捣时严禁振 捣模板、钢筋。混凝土不要过振和漏振，表面浮起水泥浆即可。7.6 混凝土及时成活

9、，成活后立即苫盖养护。8、伸缩缝施工 止水带要架设牢固，保证在浇注时不移位、不变形。严禁钢筋和其他 金属物品刺止水带。伸缩缝施工无特别要求时，出小室 1.5m 设置一道。 方沟每 20m 设一道伸缩缝，其中必须与固定支架的位置错开。9、盖板安装9.1 从合格供方中选择合格的材料提前进行加工预制。9.2 地沟侧墙混凝土达到要求的设计强度后，进行此段地沟热机管道 安装并进行保温，随即进行盖板安装。9.3 地沟盖板为槽型盖板，槽口向下安装。根据沟槽宽度，为了保证 吊装安全，安装盖板时选用 25 吨的吊车吊装作业，吊车支立位置距沟槽 边不小于 2m。9.4 吊装盖板应轻拿轻放，防止损坏棱角。吊装前用水

10、泥砂浆坐浆。盖板安装完成后，盖板表面抹一层 2cm厚1: 2.5水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层干燥后即可防水施工。2.2新建检查室施工（检查室具体施工做法见附图纸）。1、检查室土方开挖的方法检查室施工采取分层开挖、由上至下进行施工，每一循环挖深0.40.7m 左右。检查室施工时如有地下水渗岀需在检查室中部设置集水坑，用水泵将水排出。检查室封底时如遇地下水采取在检查室周边埋设导流盲管把水引 至集水挖坑用泵排岀，渗流水抽干后及时施作底板钢筋混凝土。2、小室结构施工方法及步骤井室钢筋混凝土结构施工程序：小室底板、下部墙体上部墙体及顶板结构1）井室底板施工工序流程：清除检查室初衬底板杂物混凝土找平层一

11、铺装底防水层浇注防水层豆石混凝土保护层一绑扎底板钢筋及墙体钢筋一-安装 固定支架支搭下部墙体模板 一k浇注底板及下部墙体混凝土-养护。2）井室上部墙体及顶板施工工序流程凿除施工缝表层混凝土 一安装遇水膨胀橡胶止水条一墙体 防水层施工墙体钢筋绑扎支搭墙体及顶板模板板钢 筋绑扎浇注墙体及顶板混凝土养生拆模施故顶板防水一浇筑防水保护层 一安装井筒一-检查室回填一恢 复路面。3、施工缝施工3.1施工缝防水施工缝是在施工过程中，由于混凝土一次性连续浇筑不能过长或必须分部施工而设置的施工接缝。施工缝防水施工工艺如下：1）在浇注混凝土时，用小木方将施工缝处混凝土压出凹槽，当结构 混凝土强度达到70%以后，对

12、基面凿毛处理，剔除表面混凝土露出新茬， 确保混凝土界面良好结合。用高压风清理干净，确保基面清洁，无砂石尘 土等杂物。2）在施工缝处混凝土上的凹槽内安装遇水膨胀橡胶止水条防水，止 水条在支模前安装完毕。3 ）水平施工缝在混凝土浇筑前要在凿毛的基面上铺一层与结构混凝 土相同标号的防水砂浆。4）在混凝土浇筑过程中注意随时检查，防止止水条产生位移。纵向先施工的止水条在水平施工缝处伸出的端头用铁皮包裹， 待下次混凝土浇 筑施工时再去除铁皮并与新铺设的防水条连接牢固， 连接处用水泥钉钉在 混凝土基面上，确保衔接牢固。祐工缱做法示意图4、混凝土施工技术保证措施1）做好施工人员的质量教育，在施工前先进行技术交

13、底和质量教育， 并进行考核，合格者持证上岗。对参与施工人员，明确其职责，按章施工, 标准化作业。2）在施工过程中按 三检”制度进行检查，上道工序不合格严禁进入 下道工序。3）加强对原材料检查、检验，所有进场材料都必须先检验合格后，才能使用。对场地内堆放材料做好防护，并对易变质的材料定期检验，确认其质量满足要求后使用。4）加强对机械设备的保养工作，保证机械设备运转正常，有利于保 证施工质量。5）加强各单位工程、各 工序 的协调工作，保证各工序协调进行。2.3 热机施工管道安装工艺流程放线定位（验线）T安装滑动支墩（注意间距标高）下管 T管子就位（定位焊）T焊管托（验焊缝、偏心方向）T焊接（验焊缝

14、质量）T复测T强度试压（验压、记录） T保温（验保温）T总体试压（验压、记录）T管道冲洗（验水、记录）T试运行（验热变形）T验收。1、准备工作 预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板 清理地沟，达到平整畅通。在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。 确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差 10 Omm。2、下管 管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用 25 吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢 下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要 保护好管口及防腐

15、层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管时钢丝 绳与管的接触面需外套橡胶， 自制手推车与管接触面也需设橡胶， 以保护 管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫 100x100mm的木方。管道沟内运 输通过小室时， 由于小室与地沟的标高不相同， 需在小室内搭设支架铺通 道，上铺 10mm 厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。3、管子就位管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质 量，不合格的管口必须修整。用专用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口； 对口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间 距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度 80 100mm,根部必须焊透。不得采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接 管口。管道标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。4、管道焊接的工艺要求管道焊接采用手工电弧焊，全部采用加强焊缝，加强高度为23mm, 焊缝宽度为1820mm,且超出坡口边缘23mm。每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不