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1、-3、制 梁 工 艺3-1概述：本合同段工程有30m后预应力混凝土T梁240片，50m后预应力混凝土T梁228片，采用ASTM416-90标准的直径低松弛钢绞线，其标准强度by，弹性模量。锚具采用OVM15型系列锚具；墩顶负弯矩钢束采用OVM体系的BM15型扁锚。管道采用预埋金属波纹管成型负弯矩钢束采用扁型波纹管成型。T梁集中在一个预制场预制，根据工程进度安排，分别设置9个制梁台座50mT梁台座可用30mT梁台座改制，先预制30mT梁，然后预制50mT梁。梁场布置有混凝土工厂一座和2台750KN龙门架。预制T梁外侧模和端模均采用钢模，底模采用砼台座上铺设钢板。采用高频和普通振捣器进展振捣，顶板
2、采用插入振捣器振捣。混凝土到达设计标号的85%后，拉预应力束并及时压浆锚固。3-1.1.T梁预制方法3-.采用后法，在现场设置固定制梁台座85*台后。3-.梁场设两台750KN龙门吊，承当梁场吊梁及大件的吊装。3-.T梁台座根底采用浆砌片和砼构造。按设计要求设置2cm(4cm)反拱。3-.模板采用钢模。底模直接在台座上铺设钢板，侧模采用劲性支架。侧模夹持底模，上下设置拉杆，拉杆不穿过梁体砼。3-.钢筋可在立了一侧侧模后的制梁台座上就地绑扎，也可在模拟的模板分段预制，分段吊装入模进展连接，但必须准确控制钢筋的尺寸和位置。3-.砼由梁场旁的砼搅拌站生产，用砼罐经平板车运至梁场，由吊机起吊入模。3-
3、.砼振捣：在侧模上设附着式高频振捣器，灌注腹板以下局部砼时以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。灌注腹板以上局部砼使用插入式振动器。3-.预应力钢束拉采用以拉力为主，以伸长量校核的双控方法。按设计和规要求分批，分阶段拉。3-1.2.主要施工步骤3-.制梁场施工设备配套。3-.模板制造、试拼、检查验收。3-.安装底模和一侧侧模、端模。3-.安装钢筋、定位网、制孔波纹管。3-.安装另一侧侧模，检查签证。3-.搭设灌注平台，灌注砼。3-.砼养护、拆模、检查修补。3-.钢绞线下料、编束、穿束、拉。3-.孔道压浆。3-.扎封锚钢筋、立模、灌注梁体封端砼。3-.梁片编号、成品检查验收。3-1.3.质量标准
4、梁片预制质量应符合以下要求：3-梁体及封端砼标准养护试件28天龄期的实际平均强度应在合格标准，按JTJ041-2000第11.11条评定。3-.孔道压浆应密实，其水泥浆标号不得低于设计要求。3-.梁体裂缝：非预应力局部如隔板及封端允许有宽度不大于0.2毫米的外表裂缝，梁体侧面允许有局面部小面积不超过一平方米的分散龟裂缝宽小于0.1毫米，其余，不允许有裂缝。3-.梁体外观：外表应密实、平整、无漏筋，无空洞，无掉棱缺角，无石子堆垒。蜂窝、麻面的面积不超过构造同侧面积的1%。有严重蜂窝、麻面、空洞、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均需修补完好，并养护到规定强度。对承载能力有影响的缺陷，须作荷载试验签定其可用性
5、。3-.成品外型尺寸允许偏差：梁长+5mm，-10mm。跨度支座中一中，+20mm。梁高。下翼缘宽度，。腹板厚度，。外表平整度米直尺。3-.支座外表平整度，允许偏差。3-.预埋件位置，允许偏差。3-.梁体预应力体系符合设计要求。3-2材料3-2.1.钢绞线3-.钢绞线使用直径普通预应力钢绞线，其标准强度by，弹性模量。3-.钢绞线进场应具备质量证明书和产品合格证，并分批进展检查验收，不合格者不得使用验收标准：预应力混凝土用钢绞线GBT5224。3-.钢绞线应逐盘进展外观检查，钢绞线不应有折断、横裂和相互穿插的钢丝。不得有油污，损伤和严重锈蚀。3-.钢绞线进场时对其机械性能应进展抽样检验。可按炉
6、批号任意选取线盘不少于盘，抽取试样，进展拉力试验，不合格不予验收。3-钢绞线在搬运过程中严禁抛弃、碰撞，防止压弯和砸伤。3-.钢绞线存放，不得竖立或直接与地面接触，应平放于枯燥的库棚的搁板上，符合通风防锈要求。3-.钢绞线应防止与油脂、酸、碱、盐、高温热源及有害气体如硫化氢等接触，防止对材质产生不利影响。3-2.2钢筋3-.钢筋应具有质量证明书，对主要受力刚筋应按规定进展材质抽验，力学性能应符合国家标准：GB1499-79。3-.每批钢筋不超过由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样。每套试样制成两根试件，分别作拉力屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯
7、试验。经试验如有一个工程不合格，应取双倍数量的试件对不合格工程作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格处理。3-.钢筋存放地面垫高不低于厘米，按炉号和不同规格分堆存放。3-2.3.水泥3-.梁体砼采用52.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其性能应符合国标的规定。3-.水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场应复验后允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验签定。不合格者，不得使用于梁体构造。3-.水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于米堆码高度不宜超过袋。水泥堆离墙不少于厘米。离地面高度不低于20厘米。不同品种、不同标号、不同出厂日期的水泥要分别堆放。3-2.4.细
8、骨料3-.细骨料应采用级配良好、质地坚硬耐久、颗粒结净的天然砂。3-.砂的级配杂质的含量应符合公路桥涵施工技术规中条。3-2.5.粗 骨 料3-.粗骨料采用520mm粒径质地坚硬的碎石。其物理性能和技术指标应符合公路桥涵施工技术规中第.条的规定。3-.碎石在装卸、运输、堆放过程中不得与泥土、杂质等有害物相混杂。必要时采取筛洗措施。3-2.6.砼 拌 合 用 水3-.拌合水采用饮用的自来水，可不经检验。3-.不得使用污水、值小于5酸性水及硫酸盐量按-24计超过水的质量的水不得拌制砼。3-2.7.外 加 剂3-.为改善砼的性能，可掺用高效减水剂或复合减水剂。选用的品种和掺量通过试验确定，并符合公路
9、桥涵施工技术规附录。3-2.7.2.梁体砼中不得掺入名种氯盐类，外加剂中含氯量折合水泥重量的百分比不得大于。3-2.8.锚 具3-. 锚具、夹具进场时，要按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量；同时还应进展外观检查、硬度检查，检查要求按公路桥涵施工技术规JTJ041-2000第12.3.5条执行。3-3钢筋作业与制孔管道安装3-3.1.钢筋作业3-钢筋的加工、接头、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装、质量标准应符合设计要求和公路桥梁施工技术规第十章的有关规定及的规定。3-.按设计图纸要求梁梁肋纵向钢筋可采用搭接接头，其搭接长度不得小于倍搭接钢筋的直径；桥面板的横向钢筋在湿接头处
10、预留长度不小于倍钢筋长度，采用搭接单面焊街头；横隔板的横向钢筋在湿接处的连接采用搭接双面焊，焊缝长度不小于倍钢筋直径。3-.钢筋骨架的定位网片，须在胎模中焊接成形，要求尺寸准确、焊接可靠。定位网的间距1.0。波纹管定位网孔的尺寸偏差不大于毫米，定位网孔的净空比波纹管外经大毫米。3-.梁肋的钢筋可分段预制，翼板局部钢筋采取在立模后就地安装。预制的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。吊装要设置专用的吊具，防止变形。3-.钢筋的保护层，按设计要求厚度制作强度不低于梁体强度的水泥沙浆垫块或细石砼垫块，振动密度，充分养护。垫块的厚度偏差不大于毫米。安装时，垫块与钢筋扎紧，绑扎铁丝不得伸入保护层。垫块错开安装
11、，排列整齐。3-3.2.预应力束孔道3-.预应力束孔道分别采用外径777股、878股、9股、9712股毫米的波纹管负弯矩钢束采用扁型波纹管成型。3-.波纹管进场或在现场卷制后应分批进展检查和验收。使用前还应逐根检查其外观质量，波纹管外表应完整、无明显起皱、不允许脱扣开裂、无明显变形。3-.波纹管的接头采用旋入套接法。接头套管为直径比被波纹管大毫米的波纹管，长为毫米，每端旋入长度不少于毫米。在接缝处应用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，防止砂浆渗入管。波纹管的端头包括接头处和插入锚下喇叭管的端头应平顺，严防卷给以后穿束造成困难。3-.在施工中，须防止碰撞、挤压和烧伤波纹管。如有变形或空洞须修整和缠包。3
12、-.为防止波纹管变形和少量漏浆而造成的穿束困难，可在波纹管里穿入抽拨胶管或钢绞线，其外径比波纹管的径小毫米。在砼初凝后，终凝前抽出。3-4模板3-4.1.模板构造3-.模板除翼板在湿接头处由预留钢筋的局部侧模采用木模外，其余全部采用钢模。模板上配置侧振，因此，要求要有足够的刚度和稳定性。3-模板主要由底模、端模、侧模、上下拉杆、顶紧装置等组成。3-4.2.模板制造3-.钢模的制造应符合钢构造工程施工质量验收规02001的有关规定。3-.模板制造应编制工艺，采取措施。减少焊接变形，严格控制截面尺寸。模板接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确。3-.模板制成后，必须经过整体组装，检查验收合格前方
13、可使用。3-.钢模制造的允许偏差应符合以下要求：项目 允许偏差外形尺寸长和宽 +0，1肋高 5面板端偏斜 0.连接配件螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距 0.3板端孔中心与板端的间距 +0，0.5沿板长方向的孔 0.6板面局部不平用300mm长平尺检查 1.0板面和板侧挠度 1.03-4.3.模板吊运及安装3-.模板的吊点位置、吊装方法应合理，不得使模板产生变形。3-.侧模应平整存放，不得重迭堆码。火车运输时可立放，但几扇须连接在一起，支撑和捆绑结实。3-.立模前，模板应检查、修整、板面涂刷脱模剂。底模、侧模、所使用脱模剂的品种和颜色应一致。不得使用易污染、使砼变色的油料作为脱模剂。3-.模板拼装时，应根据预制梁片的几何尺寸和模板图，仔细核对梁长、梁宽、预制束孔道、梁体预埋件是否与设计图相符。模板安装完毕后，应进展全面检查合格，经会签前方能浇筑砼。3-.模板安装应符合以下要求：项目 允许偏差底模两点高差 梁 高 梁全长 ，腹板厚度 ，模板相邻两板面高差 侧模板面倾斜度 横隔板纵向位置偏差 3-4.4.拆模及其修整3-.梁体砼强度到达设计强度的75后才
