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1、.一物理特征氯化聚丙烯的英文名称是Chlorinated Polypropylene，缩写为 CPP。CPP的外观为白色粉末或者粒状，无毒，含水量小于0.5%，比重为 1.63 ，熔点是 100120，在 150下稳定，热分解温度为180 190，不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、松脂等相容性好。含氯 20%-40%为低氯化度、含氯 63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。二 CPP的种类按主体原料聚丙烯不同，可分为氯化无规聚丙烯( CA P P ) 、
2、氯化等规聚丙烯 (CIPP ) 、氯化接技 ( 或共聚 ) 型聚丙烯 (CGPP)。三结构特性氯化聚丙烯特定的结构决定了它具有一些特殊的性能。1. 氯化聚丙烯的熔点随氯化度的增加而迅速下降 , 当氯质量分数为 30%时熔点最低 , 随着氯含量增大 , 其熔点又急剧升高。均相和非均相的氯化聚丙烯具有不同的最低熔点。2. 氯化聚丙烯的相对溶解度随氯化度的提高而变大。 对于均相反应的和非均相反应的 , 当氯化度相当时 , 前者比后者更易溶解 ; 当溶解度相当时 ,前者的氯化度仅为后者的1/3 。在溶剂中的溶解度与温度有很大关系, 在相似的条件下 , 非均相产物的溶解要在较高温度下进行。与大多数的树脂
3、有较好的相容性 , 如古马隆树脂、石油树脂、松脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂以及煤焦油树脂等。氯化等规聚丙烯通常不溶于极性溶剂中, 但可溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂。3. 当氯化度为 30%时 , 氯化聚丙烯具有晶体结构 ; 当低于 30%时, 它难于溶解在溶剂中。在室温下 , 它比较容易凝胶 , 在较高温度下易被溶解 , 凝胶温度随氯化精品.度的提高而降低 , 它与氯化度呈线性反比关系。 凝胶温度与溶液浓度也有关, 在相同氯化度下凝胶温度随溶液浓度的增加而升高。精品.4. 氯化聚丙烯可以对聚丙烯产生良好的粘接作用。 非均相氯化聚丙烯具有较高的结晶度 , 它的粘接性大于均相氯化聚丙烯 ,
4、 而 2 者的粘接性随着氯化度的增大而变小 , 溶液的浓度增大 , 溶液的黏度也增大。氯化聚丙烯的粘接强度也与结晶度有关 , 它随着结晶度的提高而增强。5. 氯化聚丙烯耐酸、碱腐蚀 , 还具有无毒、耐油、耐热、耐紫外辐射等特性。四工业用途1. 氯化聚丙烯在 BOPP（双向拉伸聚丙烯）簿膜复合油墨的制作中作为主要原料。2. 氯化聚丙烯可作为 BOPP薄膜与纸的粘合剂；也可以作为 BOPP簿膜的压敏胶带的内涂层；还可用作其它粘合剂的主要树脂。3. 氯化聚丙烯具有良好的成胶性和光泽，作为聚丙烯注塑制的解涂料以及BOPP簿膜的涂料而广泛应用。4. 含氯量高达 65%的 CPP可以作为氯化橡胶的替代品。
5、5. 含氯量为 2040%的 CPP主要用于粘合剂，可以粘接 PE、PP、 PVC、PA、PPO、 PU、铝、铜、金、银等。6.CPP 在涂料中的应用是 PP 薄膜的涂层，使之具有良好的防潮性和尺寸稳定性，代替玻璃纸用于香烟、 磁带和糖果的包装材料， 也可用于注塑制品的涂料，装饰汽车部件及其它制品。7.CPP 还可用于复合薄膜的粘接层原料，用于PP/PP、PP/纸、 PP/铝箔的复合。五氯化聚丙烯的合成方法1. 溶剂法将聚丙烯树脂与四氯化碳( 或其他溶剂 )按 1:11 1： 16 的配比加入到反应釜中，聚丙烯在大于100 的温度下溶解后，加入少量引发剂偶氮二异丁腈( 或过氧化苯甲酰)，然后在
6、常压、恒温 (T精品.max为 100130 ) 下通入氯气进行氯化反应，产物氯化度达到要求后，排除残留的氯气和HCL，脱除氯化液中四氯化碳，再经干燥、粉碎、包装得到C PP 产品。该方法目前最为常用， 特点是氯化较均匀， 反应比较容易控制， 但生产过程中溶剂损耗量大，生产成本高，操作环境恶劣，因产品中含有残余的溶剂，产品质量也较差。在国外此方法已受到限制并将淘汰。2. 固相法固相法是将聚丙烯干粉与防止碳化的不活泼性粉粒置于带有捕集器的固定床或流化床内，在紫外光引发下通氯气氯化得产品CPP。该法工艺简单，对设备腐蚀性小，生产成本低，但反应过程难以控制，反应热不易导出， 产品易焦化变色及粘结，故
7、在工业化生产中很少采用。3. 半水相法将粉碎的聚丙烯末与四氯化碳或氯苯等溶剂按1.5:10 的比例加人到反应器中，再加人一定量的水，搅拌升温使溶液呈悬浮状态。在常压4570t 下通入氧气，并在 UV光照下进行氯化反应，待生成的产物氯含量达到要求后，排除溶解在氯化液中的残留氯， 氯化液用 96的热水水析 ( 或用甲醇、乙醇、丙酮沉淀，使 CPP与溶液分离 ) ，再经洗涤、干燥得成品。精品.该方法减少了四氯化碳等溶剂的消耗量，但其只是对溶剂法的改良， 不算最佳工艺。4. 水相法将聚丙烯粉末、助剂和一定量的水投人搪瓷反应釜中，充分搅拌乳化反应液，用惰性气体或氧气置换反应液中空气，升温至90通氯气，分
8、段氧化，保持釜温 90130，控制通氯量和通氦速度，待产物氯含量达到要求后停止通氦，脱去反应液中残存的氯气和 HCL，产品经脱酸、中和、洗涤、干燥后制得。该方法工艺简单，操作方便，生产成本低， “三废”也易于治理，是国内外大力推广的先进生产工艺技术。氯化聚丙烯树脂检测方法氯化聚丙烯简介氯化聚丙烯（ CPP，Chlorinated polypropylene ）是由聚丙烯氯化改性制得的热塑性树脂，在涂料（主要是复合油墨）和粘结剂行业有着广泛应用。氯化聚丙烯的研发始于上世纪 60 年代，最早由美国 Hericules powder 公司工业化生产，随后，美国 Eestman 公司、日本东洋油墨、旭
9、电化等公司相继建成生产装置。国内从 80 年代末到现在，国内氯化聚丙烯生产也形成了一个独立的精细化工产品行业。按氯含量分类有两大类：低氯含量产品和高氯含量产品 , 目前大规模实际应用的是低氯含量产品，高氯含量产品主要用于油漆和防火涂料， 但是受氯化橡胶、氯醚等多种产品的竞争， 一直没有太多的实际应用。 国内生产企业生产的氯化聚丙烯都是低氯含量产品。精品.CPP无毒、能溶解于卤代烃、甲苯等溶剂。根据氯含量的不同，其熔点一般在 80- 160，分解温度在 70-160 。低氯含量产品在 40以上时开始缓慢分解，到 70以上，分解速度极快。工业品有三种形态：1）白色无规状固体；2）白色或淡黄色粉末；
10、3）微黄色颗粒。由于 CPP对聚丙烯表面有着优异的粘结性，对聚乙烯、纸、铅膜等各种材料也具有良好的粘结性，加之它的硬度、耐磨性、耐盐水性及耐老化性都较好，因此在印刷油墨、 塑料和金属粘结剂行业被广泛应用，尤其是被大量用来生产包装工业印刷双层 PP膜、PP膜 - 纸、PP膜 - 铝等复合材料的印刷油墨。另外，它在涂料载色剂和防水剂方面也有部分应用。由于氯化聚丙烯的分子链上带有氯原子，因此在阻燃剂上也有部分应用。精品.氯化聚丙烯技术指标氯化聚丙烯树脂的分子结构式 :CH 3( CCH2)nCl氯化聚丙烯树脂主要有以下质量指标:指标名称指标外观白色或淡黄色颗粒粉末含氯量， %30 1 或用户需求粘度
11、（旋转粘度计 25 1）300 50mpa s溶解度， % 98水份， % 0.5氯化聚丙烯树脂的检测方法1外观目测法2 氯含量仪器和设备燃烧三角瓶、滴定管、一般化学分析仪器、分析天平（ 0.0001 ）。试剂和溶液硝酸银 0.05mol/L 标准溶液。 ( 按 GB/T9725的规定标定 )a) 制备：称取结晶硝酸银 8.8g 溶于 1000ml不含氯离子的蒸馏水中。 贮存于带玻璃塞的棕色容量瓶中，摇匀，置于暗处，待标定。b) 标定：精称经 500600灼烧恒重的 NaCl 0.10g 左右于 250ml锥形瓶中，以 50ml不含氯离子的蒸馏水溶解， 加铬酸钾指示剂 1ml，在充分摇动下 ，
12、用配好的 AgNO3溶液滴定至溶液成微红色即为终点。c) 计算见公式（ 1）：精品.m 1000C(1)V58.44C硝酸银的标准溶液浓度,mol/L ；m氯化钠的质量， g；V消耗硝酸银的体积，ml；58.44 氯化钠的摩尔质量，g。 1mol/L 氢氧化钠的制备：称40g 氢氧化钠用水溶至1000ml。 1mol/L 的硫酸溶液配制：量取浓硫酸 30ml，慢慢倒入水中并不断搅拌 , 冷却稀释至 1000ml 即可。 铬酸钾指示剂的配制：称取5g 铬酸钾溶于少量水中，用水稀释至100ml。 1%酚酞指示剂制备：称取 1g 酚酞溶于 95%乙醇中，然后加水稀释到 100ml。 氧气测定方法步骤：用精密电子天平称取氯化聚丙烯样品 0.0200-0.0300g 于滤纸上，均匀铺到剪好的矩形滤纸上， 卷好滤纸固定在燃烧瓶塞上的铂丝上
