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1、测量系统分析工作指导书JN/编制：赵本善质量管理体系管理文件文件编号：审核：朱俊宏版次/修改：A/0批准：龚先华修改日期：实施：1/5/XX页码/页次：1/81. 目的对与质量管理体系有关的文件、资料的复印及分发进行 有效控制，确保对质量管理体系运行起主要作用的各个场所 使用的文件资料均为有效版本。2. 适用范围本规定适用于企业质量管理体系有关的文件和资料的 复制及分发的控制。3. 术语无4. 职责质量部负责质量管理体系文件的分发控制；技术开发部负责技术文件的分发控制；综合管理部负责行政文件的控制。各部门负责各自相关文件、资料的复制控制；5. 工作内容及控制要求文件资料的发放文件资料统一标注分
2、发号（生产装备部：01，计划财务 部：02,综合管理部：03,采购部：04,产业公司：05,质 量部：06,改装车厂：07,减震器厂：08,技术开发部：09, 销售部：10,总经理：11,副书记：12,技术质量生产采购 副经理：13,销售副经理：14），统一登记，统一下发。分发号应易于辨别，所发放的文件种类不能重复。文件资料下发的范围实施:1/5/XX质量管理体系管理文件文件编号：JN/版次/修改:A/0页码/页次:2/8产品图发给质量部3份，分厂2份，技术开发部2份。外购外协件产品图发给生产装备部1份，质量部2份，技术开发部1份。铸造毛坯图发给质量部2份，分厂2份，技术开发部2份。材料消耗定
3、额发给采购部2份，分厂2份，计划财务部1份，技术开 发部1份。作业指导书（包括工艺文件，检验作业指导书，通用工艺规程及重点工序控制内容等材料）发给质量部1份，分厂2份，技术开发部1份。各种材料检验规程（含进货检验指导书）发给质量部1份，采购部/生产装备部1份，技术开发 部1份。试制作业计划发给质量部1份，生产装备部1份，采购部1份，分厂 2份，计划财务部1份，综合管理部1份，技术开发部1份（橡胶圈试制作业计划根据实际情况有所调整）。生产计划发给公司级领导每人1份，各部门各1份，产品生产单 位各1份。会议纪要发给到会的每个部门1份。质量管理体系文件发给总经理、副总经理、副书记、管理者代表各1份，
4、每单位（部门）各1份。实施:1/5/XX质量管理体系管理文件文件编号 ：JN/版次/修改:A/0页码/页次:3/8指定评价人 A、B、C,并给零件编号，使评价人不能看 到这些数字。应选择经常进行该测量并经过培训的人员作为评价人。如果校准是正常程序中的一部分，则对量具进行校准。让评价人A、B、C以随机的顺序分别测量这 10个零件，测量过程中应评价人互相看不到对方的数据；将测量结果记录在量具重复性和再现性数据表的第1、6、11行。使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程，将数据填入 2、7、12 行；如需试验3次，重复上述操作，将数据记录在第3、&13行。按规定的公式进行计算和填写“量具重复性和再现
5、性报 告”，并附“重复性极差控制图”。重复性和再现性的可接受性准则：A. 低于10%的误差，测量系统可接受。B. 10 %30%的误差，根据应用的重要性、量具成本和 维修费用等，可能是可接受的。C. 大于30%的误差，测量系统需改进。多方论证小组进行结果分析，提出不合格的处理方法。判断可视分辨率是否小于过程变差的十分之一。偏倚分析获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。如果 得不到，选择一个落在生产测量的中程数的生产零件，指定 其为偏倚分析的标准样本。在工具室测量这个零件 n10次， 并计算这n个读数的均值。把均值作为“基准”值。可能需要具备预期测量值的最低值、最高值及中程数的标准样本是理
6、想的。完成此步后，用线性研究分析数据。让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。如果没有，继续分析，对于nv 30时的解释或分析，应当特别谨慎。计算n个读数的均值。X=Exi/n计算可重复性标准偏差(参考量具研究，极差法，如下)：实施:1/5/XX质量管理体系管理文件文件编号：JN/版次/修改:A/0页码/页次:4/8a r=max(xi)-min(xi)/d2*,其中 d2* 查表确定偏倚的t统计量：偏倚二观测测量平均数值一基准值a b= a r/ V nt=偏倚/ a b如果0落在围绕偏移值1-a置信区间
7、以内，偏移在a水平是可以接受的。偏移 -d2 a b (tv,1-a/2 ) /d2*0 5个零件，由于过程变差，这些零件测量值覆 盖量具的操作范围。用全尺寸检验测量每个零件以确定其准值并确认了包 括量具的操作范围。通常用这个仪器的操作者中的一人测量 每个零件10次。计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚均值。偏倚i,j=xi,j-（基准值）I偏倚i=刀偏倚i,j/m在线性图上画出单值偏倚和相关基准值的偏倚均值 用下面等式计算和画出最佳拟合线和置信带。对于最佳拟合直线，用公式：yi=axi+bxi=基准值yi=偏倚平均值这里xi是基准值，yi是偏倚均值，用下列公式求出a、b 和 s。a=(刀 xy-
8、刀 xE y/gm)/刀 x2-(刀x)2/gm=斜率 b=y-ax=截距 s=( E yi2-b E yi-a Exiyi)/(gm-2)1/2 对于给定的x0,a水平置信带是：低值：b+axO- tgm-2,1-a/21/gm+(x0-x)2/ E (xi-x)21/2s 高值：b+axO+ tgm-2,1-a/21/gm+(x0-x)2/ E (xi-x)21/2s 画出“偏倚=0”线，评审该图指出特殊原因和线性的可接受 性。为使测量系统线性可被接受，“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内。如果作图分析显示测量系统线性可接受，则下面的假设 就成立：HO:a=O 斜率=0实施:1/5/X
9、X质量管理体系管理文件文件编号:JN/版次/修改:A/0页码/页次:6/8不推翻原假设，如果t=a/s/ VE (xj-x)2 tgm-2,1-a/2如果以上的假设是成立的，则测量系统对所有的基准值有相同的偏移.对于可接受的线性，偏移必须为0.HO:b=O 截距=0不推翻原假设，如果t=b/ V 1/gm+x2/ E (xi-x)2s tgm-2,1-a/2 如果以上的假设是成立的，则测量系统对所有的基准值有相同的偏 移.对于可接受的线性，偏移必须为0.计数型测量系统的评定按近似等距离间隔选择 8个零件。最大和最小应该代表 过程的范围。尽管这种选择不会影响结果的置信度，但是影 响完成量具研究需
10、要的零件总数量。这8个零件都要用量具测量，m=20次，记录接受的数量(a)。对于整体研究，最小的零件必须a=0;最大的零件a=20;另外的6个零件，1 w a w 19。如果这些标准不能被满足，需要选择更多的已知基准值(X)的零件，用量具测量，直到上述条件得到满足。如果最小的零件az 0,则选择逐渐减小的零件进行评价 直到a=0为止。如果最大的零件az 20,则选择逐渐增大的零件进行评价指导a=20为止。如果另外的6个零件不满足1 aw 19,则需在范围内选 择更多的满足选择点的零件。这些点是在研究中零件测量值 的中点。在a=0端的第一间隔，从a=0的最大测量值开始。在a=20 端的第一间隔起
11、始于实施:1/5/XX质量管理体系管理文件文件编号：JN/版次/修改:A/0页码/页次:7/8a=20的最小测量值。为了得到最佳的结果，采集样本应该在a=0和a=20两端进行并且向零件范围的中间进行。如果需要，程序可以被 重复直到满足准则。一旦满足了数据收集准则，必须用下列等式计算每个零 件接受的概率：以上调整覆盖了 1 w a 19的情况。a=0时，设Pa=0, 除去a=0的最大基准值，此时其 Pa= ;a=20时则Pa=1,除去 a=0的最小基准值，此时其 Pa=一旦各XT的Pa计算出来，量具性能曲线就可以做出。 尽管GPC可用图形表示，用正态概率纸可得出更精确的重复 性再现性和偏倚估计。
12、计算出的概率标绘在正态概率纸上，从这些点画出的一 条最佳拟合直线。通过找出Pa=和Pa=对应的测量基准值的差值再除以 的调整系数，确定重复性再现性。GRR=【XT （ Pa=处）-XT （ Pa=处）】/注1:如果该检量是固定 1个人使用，则上述的计算结 果不是GRR而是重复性 Ro注2:为调整系数，是测量次数为20时的特定值，它是通过一个模拟的方法所确定。实施:1/5/XX质量管理体系管理文件文件编号 ：JN/版次/修改:A/0页码/页次:8/8偏倚等于下限减去 Pa=对应的测量基准值：偏倚二下限-XT （ Pa=处）为了确定偏倚是否明显偏离零，采用下述统计量：T= x偏倚/重复性如果该计算
13、值大于（，19 ）,则该偏倚明显偏离零。其它测量系统分析准则、程序见MSA手册。应形成“测量系统分析报告”，质量部负责保存。 每年对测量系统至少要验证一次。6. 相关文件JN/多方论证小组工作指导书MSA手册7. 形成文件和质量记录JN/ MSA计戈【JJN/测量系统分析报告编制：赵本善质量管理体系管理文件文件编号：JN/审核：朱俊宏版次/修改：A/0批准：龚先华修改日期：实施：1/5/XX页码/页次：1/81. 目的对与质量管理体系有关的文件、资料的复印及分发进行 有效控制，确保对质量管理体系运行起主要作用的各个场所 使用的文件资料均为有效版本。2. 适用范围本规定适用于企业质量管理体系有关的文件和资料的 复制及分发的控制。3. 术语无4. 职责质量部负责质量管理体系文件的分发控制；技术开发部负责技术文件的分发控制；综合管理部负责行政文件的控制。各部门负责各自相关文件、资料的复制控制；5. 工作内容及控制要求文件资料的发放文件资料统一标注分发号（生产装备部：01，计划财务部：02,综合管理部：03,采购部
