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1、目录一 工程概述 1二 试压系统划分和实验压力 3三、编制依据 5四 试压工作程序 5五 压力试验具备的条件与准备工作 6六、空调水管道系统试压 7七、给排水管道系统试压 9八 试压组织 1.0.九 安全技术措施 1.0.工程概述本工程位于 XXXXXXXX 。鄂尔多斯市伊金霍洛旗属北温带半干旱大陆性气候区。其主要特点是冬季寒冷，夏季炎热，日温差悬殊。夏季最高气温38.3 C,冬季最低气温-30.9 C,年平均气温8 C。气候干燥，多风沙，降水稀少，蒸发强烈， 年平均降雨量为 374.9mm ，年平均风速 3.5m/s, 最大风速 35m/s 。场地标准冻 结深度为 1.50m 。XXXXXX
2、位于T14轴L7轴之间，总建筑面积约 12.5万平方米，包含一座 塔楼与裙房，裙房地下 3 层，地上 5 层，裙房建筑高度约 25m 。塔楼地下 3 层， 地上 43 层，总建筑高度 190.7m 。塔楼单层建筑面积 2200m 2，裙楼单层建筑面 积 9500m 2。塔楼标准层均为商业办公，第 15 层和第 26 层是避难层兼设备层， 第 38、39 层是客房，第 40 和 41 层是观光大厅和展览室以与餐厅，第42、43层均为机房层等。本工程空调冷热源：制冷和换热机房不在本工程段内。1.1 空调水系统与采暖系统1 、本工程空调水系统采用两管制冷热水共用一套管路系统；2 、散热器采暖系统设单
3、独的循环管道系统。空调水和采暖水系统竖向分三个 区：15 层以下为低区，由制冷和换热机房循环水泵供应； F15 层设置 2 套换热机 组，冬季制取热水， 夏季制取冷水， 一组供应 F16F25 层区域，一组供应 F26F41层区域。1.2 给排水系统1 、生活给水系统1 ）水源与水质本工程由市政管网引入 2 根 DN250 给水管并在建筑红线内形成 DN250 环状 管网，供红线内生活与室外消火栓用水。再由此环状管网接至I、II、III 区（每区 2路 DN200） 的各用水点，市政水压为 0.2MPa 。I、II、 III 区的生活给水系统各自独立。竖向除0 区由市政水直供外，其余分区将根据
4、各系统总高度， 按低位贮水箱加压泵组转输水箱加压泵组转输水 箱的分区串联供水方式。转输水箱设在各区避难层（兼设备层 ），各分区均由高位水箱（或加变频泵，或加减压阀）供水，保证各分区最不利点工作压力O.IOMPa，最低配水点处的静水压力不超过 0.5MPa ，并使转输水泵与管道系统工作压力不超过 2.OMPa 。I、II、III 区的生活泵房位于各区地下三层，内设低位贮水箱、加压水泵、转输 水泵等设施。 I、III 区贮水池的有效容积 （含冷却水补水 ）各为 2X55m3 ， II 区贮水 池的有效容积为 2X145m3 。生活给水系统的水质：应符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准GB5749-
5、2OO6 的要求。2）用水量本工程最大小时用水量 （不含中水用量） 约为 735.1m3/h ，平均日用水量 （不 含中水用量）约为 3714m3/d ，具体计算详见初步设计说明附录 1。2、供水系统II区:供水范围供水方式备注0区用水：1层与以下市政自来水直接供水J1区用水：2层14层由低位贮水箱+加压转输水泵+咼位水箱供水J12区用水：15层25层由低位贮水箱+加压转输水泵+转输水箱（或设减压阀）供水J23区用水：26层43层由低位贮水箱+加压转输水泵+转输水箱+加压转输 水泵+转输水箱（或设减压阀）供水J3空调冷却水补水消防水池+变频泵组联合供水J1为了保证工期，在精装大面积施工与天气上
6、冻前， 将管道的试压工作走到前边工期考虑为8月底到9月底之间争取将试压工作施工完。试压工作将采取与其它 安装工序交叉作业的方案，即在水、电、消防、幕墙、精装等多家作业队同时施工 的条件下，按楼层、分区逐段进行试压，为下一步的集中吹扫、保温、防腐、配合 精装施工、综合系统调试等工作做好充分的准备。本工程空调水、采暖与给排水系统试压采用液体介质（水）进行试验。二试压系统划分和实验压力2.1 空调水系统本工程中，试压分区按照空调水管道和采暖管道分区情况进行划分：1、F7-F15层（标高约66米）的范围，按空调系统 3组立管、采暖系统4组立管、F15层换热机组热源管道，分别进行试压共8次，完成各立管和
7、其各自连接 的楼层水平管等系统试压。2、F16F26 （标高约114米）层：立管系统同 F7-F15层，试压时由各组立 管底端阀门隔断水平环路，分别实验各立管系统和水平环路系统。3、F27屋顶（标高约185米）：同F1625层。试压时，压力表均设置在所试压系统最底端。按照设计要求，采暖系统试验压力为0.9MPa，空调水系统试验压力 1.5MPa。压力升至实验压力后， 稳压10min， 压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2.2给排水系统划分情况7层以上给水衬塑复合钢管试压系统的划分：立管J1-T4-03、立管J1-T4-04、立管J3-T4-Z01 、
8、中区给水系统（包括立管 J2-T4-Z01 、15 层水平管、立管 J2-T4-01 、立管 J2-T4-02、立管 J2-T4-03、立 管J2-T4-04 ）、高区给水系统（包括 26层水平管与26层以上立管、水平管）分 别做水压试验。各试压系统的工作压力与试验压力:系统名称工作压力试验压力立管 J1-T4-031.0MPa1.5MPa立管 J1-T4-041.0MPa1.5MPa立管 J3-T4-Z011.35MPa2.0MPa中区给水系统1.35MPa2.0MPa高区给水系统1.35MPa2.0MPa三、编制依据1 、施工招投标文件；2 、施工合同；3、鄂尔多斯市国泰商务广场项目U区T
9、4 段工程设计图纸；4、绘制的综合管线图；5 、 通风与空调工程施工与验收规范GB50243-20026 、 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20017 、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20028 、室内管道支吊架 05R417-1四 试压工作程序4.1 管道试压的一般规定：管道安装完毕， 经过施工方初检合格后， 报监理验收合格后， 由施工方成立试 压小组进行压力试验，压力试验应符合下列规定：1、压力试验以液体（水）为试验介质；2 、建设、监理单位应参加压力试验，合格后应与施工单位一同按资料规范规 定标准格式认真填写有关工程资料并确认；3 、压力试验时，应划
10、分禁区，无关人员不得进入。4.2 液压试验应遵守下列规定1 、试压注水时应排尽管内空气；2 、管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不低于 0.2Mpa ；3、对位差较大的管道系统，应考虑介质的静压影响，以液体管道最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管路组成件的承受力；4 、液压试验应缓缓升压，待达到试验压力后，稳压 10min ，再将试验压力降至设计压力，全线停压，以压力不降，无渗漏为合格。5 、试压的后处理，包括存水排除，系统复位，应与时拆除盲板排尽积水。排水应适时打开排空阀防止形成负压造成管路变形，排水排至指定排水点。6、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试
11、验。五 压力试验具备的条件与准备工作5.1 管道试压前应具备的条件：1、试验范围内的管道安装工程除焊口刷漆、 保温外， 已按设计图纸全部完成，安装质量应符合有关规定。2 、试验用压力表购买时合格并在使用周期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.5 倍至 2 倍，压力表不应少于两块；3 、待试管道、风机盘管与无关系统已用盲板、阀门或其他措施隔开；4、待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离；5、试压方案经应经监理批准，并已对施工班组进行了交底。6、管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。7 、 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪
12、表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。5.2 管道试压的准备工作1、试压用的机具与技措用料全部到现场；2、试压用的机具与技措用料见所附的机具与技措用料表；3、试压所用的压力表应购买时合格；4、试压设备的能力满足管道压力试验的需要；5、现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。5.3 试压技术准备1、压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技 术交底。2、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。3、按照试验要求，管道已经加固。4、设计变更与材料代用文件（已发生的） 。5、管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量 合格
13、。6、试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显， 记录完整。7、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。8、对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随 意打开或关闭系统阀门。六、空调水管道系统试压1、本工程压力试验所使用的水源为市政自来水。2、水压试验采用的临时管线与试压设施布置见图-1 。3、根据现场实际情况，通过试压泵对管道系统注水，在系统注满水后再用试 压泵升压。4、当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备 的试验压力时， 应按管道试验压力进行试验， 当管道试验压力大于设备的试验压力， 且设备的试验压力不低于管道设计压力的
14、 1.15 倍时，如建设单位同意，可按设备 的试验压力进行试验。5、液压试验1）液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排 气，即：排气出水后，关闭放气阀，停 3-5 分钟，重新打开放气阀，如此循环多 次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压， 一般第一次升压到试验压力的 50% ，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压 力的 70% ，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压 30 分钟，以压力不降，无渗漏与目 测无变形为合格试压泵图-1 液体介质试压用临时管道与设施配置示意图
15、2 ）管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先幵启管道系统高点的复位放 空阀，在系统无压力后，仍幵高点放空阀，然后打幵系统最低点的排水阀进行系统 排水，将系统水排到指定地点。6、试压的验收与确认1）管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应与时填写管道试压记录，并由 建设单位、监理单位、施工单位现场代表签字确认。2）管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保 温工序。七、给排水管道系统试压1、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀与低处排气阀，打 幵各分路与主管阀门和系统最高点处的排气阀。2、升压至试验压力的50%时进行一次全面检查， 若有异常则应泄压至大气压力进行修复；若无异常则继续升压。应按试压压力的10%逐级升压，每生一级稳压3min直至达到试压压力。3、 给水管道系统在在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，
