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1、一、工程概况S312分离立交，桥梁中心桩号为K0+558.5.，跨径组合535m，共1 联，斜交120，桥长182m。上部结构采用装配式预应力混凝土小箱梁，简支转连续结构。台帽高1.5m共2个，盖梁高1.7m，共4个。二、施工进度计划S312盖梁、台帽的计划施工工期为20天，各个作业工区进行合理的人员和机械配置，制定合理的施工方案，保证工程顺利实施。施工横道图 日期分项工程8月9月上旬中旬下旬上旬0#台帽5#台帽1#盖梁2#盖梁3#盖梁4#盖梁三、组织机构及人员分工本着安全、优质、高效完成盖梁、台帽施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立桥墩盖梁、桥台台帽工程
2、施工作业领导小组。 盖梁、台帽施工作业领导小组小组任职姓 名职 务承担的工作组 长侯杰副经理S312分离立交副组长李博技术负责人S312分离立交侯杰现场负责人S312分离立交组 员张俊林技术员S312分离立交工程技术部：负责盖梁、台帽工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。工地试验室：负责拌和站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场混凝土坍落度的检测。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，钢筋运送、安装，混凝土浇筑。混凝土拌合站：负责C35混凝土拌制、运送。
3、钢筋加工场：负责盖梁、台帽钢筋下料及运送。盖梁、台帽施工队：负责盖梁钢筋加工及安装、模板的安装和混凝土浇筑。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为盖梁、台帽施工的劳务队伍。四、设备、人员进场情况1、盖梁、台帽施工机械一览表1水车6000L良好旧1辆2吊车25t良好旧2个3发电机200KW良好旧1台4电焊机良好旧6台5钢筋切割机良好旧3台6钢筋弯曲机良好旧3台7混凝土罐车 8m3良好旧4辆8装载机ZL50良好旧1台9振捣棒W50良好旧4个2.施工人员本项工程共投入管理人员3人，技术人员1人，试验员2名，施工人员30人。盖梁、台帽施工主要人员一览表
4、施工负责人侯杰质检负责人薛飞技术负责人李博测量负责人郝杰玉试验负责人郑志军安全负责人赵志坤技术员张俊林试验员徐鹏飞、刘永泽施工人员30人五、盖梁、台帽施工技术方案1、施工准备1.1技术准备1.1.1开工前对施工人员进行全面技术、操作、安全二级交底，确保施工过程中的工程质量与人身安全。1.1.2对施工图纸的盖梁、台帽标高及构造尺寸复核，并复核桥梁跨径、桥梁桥墩盖梁、桥台盖梁位置与地形是否一致。1.1.3混凝土配合比设计及试验：按照混凝土设计强度要求，确定盖梁、台帽混凝土的试验室配合比，以满足桥盖梁、台帽的施工工艺的要求。1.1.4测量放样：准确测量盖梁、台帽中心线位置，并弹上墨线。办理驻地工程师
5、复核、签认手续。 1.2 机具准备1.2.1 混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、塑料布等。1.2.2 钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。1.2.3 模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。1.2.4 机械：吊车、混凝土运输车。1.2.4 临时支架设备加工及准备。1.2.5安全设备：安全帽、安全带、防护网1.3 材料准备1.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋、水、外加剂等材料由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。1.3.2砼配合比设计及试验：根据砼设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。1.4 作业条件 1.4.1钢筋加
6、工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。钢筋不能露天摆放，要进行下垫上盖。1.4.2钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图作好钢筋的采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。1.4.3操作工人：由现场技术人员对桥台施工的工人进行培训,做到熟练掌握钢筋加工与安装、模板安装、浇筑砼技术等，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。2、操作工艺2.1台帽、盖梁工艺流程钢筋骨架制作 合格测量定位浇筑垫层钢筋就位绑扎钢筋检查及验收 安装侧模 合格侧模板检查及验收 浇筑砼养生。砼试验
7、2.1.1 钢筋施工工艺流程原材进场原材检验核对钢筋下料半成品拼装台帽钢筋骨架运钢筋骨架到使用部位安装钢筋骨架、绑扎钢筋及垫块检查验收2.1.2 模板安装工艺流程浇筑垫层安装台帽钢筋骨架、绑扎钢筋清洁模板并涂抹脱模剂安装及加固侧模和端模检验模板及钢筋保护层 2.1.3 混凝土施工原材进场原材检验混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护拆除模板台帽成品检测、验收2.2 桥墩盖梁工艺流程2.1.1 钢筋施工工艺流程原材进场原材检验核对钢筋下料半成品拼装盖梁钢筋骨架运钢筋骨架到使用部位安装钢筋骨架、绑扎钢筋及垫块钢筋骨架检查验收2.1.2 模板安装工艺流程安装钢抱箍采用油顶进行抱箍承载力试验安装托梁
8、、铺设定型钢底模复核底模测定轴线绑扎盖梁钢筋安装及加固立侧模板浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度拆除抱箍及托梁2.1.3 混凝土施工原材进场原材检验混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护拆除模板盖梁成品检测、验收3、施工方法3.1台帽施工方法3.1.1测量放线准确测量台帽中心线位置，在醒目位置标出台帽底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算桥台盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。3.1.2垫层施工根据现场情况台帽基底采用10cm厚C15素混凝土，垫层浇筑完毕后，应对其平面位置、顶部标高进行
9、检验，待混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行下道工序施工。3.1.3 钢筋加工和安装1）钢筋加工钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋放置久后易生锈，在使用前应先进行调直和清除污绣。钢筋调直，钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。级钢筋冷拉率不宜大于2，、钢筋不得大于1。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。2）钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为6cm。在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于100cm
10、。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋笼保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。墩台帽钢筋应注意预埋防震挡块和支座垫石钢筋。使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，混凝土表面无漏筋和露块现象。3.1.4支侧模板模板质量是混凝土外观质量的决定因素。全部采用定型加工的钢模板。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。侧模设拉杆进行加固。浇筑混凝土前，模板应涂刷混凝土专用的脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。重复使用的模板应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形
11、值的可能时，应及时纠正。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。3.1.5混凝土浇筑及养护1）混凝土浇筑台帽采用C35混凝土，砼采用集中拌合站搅拌，罐车运输，吊车吊运料斗将混凝土送入模。砼拌合时要根据现场砼浇注的速度控制。砼浇筑可以从一端浇筑至另一端，也可以两端同时向中间浇筑。浇筑时水平分层,分层厚度控制在30之内（分层方法采用在模板上红漆标线法），必须在下层砼初凝之前完成上层砼浇筑，而且在振捣上层时插入式振捣棒必须插入下层砼510，以使上下层砼连成整体。砼振捣时，采用50棒
12、，振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍，每层振捣时振捣棒均垂直插入砼中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。浇筑应连续进行，在浇筑过程中，应派专人检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，并随时观测横梁承托、模板，发现有变化，及时发现及时采取措施纠正，加以调整，做到未雨绸缪、防患于未然。2）混凝土的养护混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快采用覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长
13、或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.1.6 模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除台帽侧模。模板采用人工拆卸，吊车吊离。3.2桥墩盖梁施工方法3.2.1测量放样 在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行施工测量，保证定位准确。3.2.2墩顶凿毛对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。3.2.3 抱箍试拼首先应根据所要承受的
14、理论压力值来选用合适的抱箍进行试拼。抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，做为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷。只要发现有缺陷坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，并做好记录!3.2.4抱箍安装 抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。抱箍安装时首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，增加包箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。待抱箍安装后再架设承重横梁。承重横梁采用工字钢
