圆织机故障及处理

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1、圆织机常见故障原因及处理一异常现象产生原因消除方法主机转速变慢1、皮带轮过松或磨损严重2、凸轮缺油3、滑块破损1、调紧或更换皮带2、检查上油管供油情况和底盘油量并补充3、更换滑块电流过大1、梭子推进器内轴承卡滞2、油池无油3、小梭轮转动不灵活或轴承损坏4、滑块破损1、清洗和更换轴承2、检查磨损情况并补充油位3、清理小梭轮或更换轴承4、更换滑块梭子运转时有噪声1、梭子底板不正常磨损2、固定梭底板的螺钉松脱3、梭子筒管运转不灵活或筒管松动4、传动的某个部位缺油，特别是油池5、棕丝存棕框中震动1、调整梭底板位置2、加胶封紧螺钉3、清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座4、检查加油5、拉紧棕丝断经丝1、

2、经丝强度低2、环境温度或湿度过低3、推进轮位置不正确或运转不灵活4、梭子尾轮转动不灵活5、小梭轮不清洁6、梭子过丝处有毛刺或缺欠7、梭子推进器箱体有损伤8、梭臂磨损严重9、丝筒管塌丝或挂丝1、改善丝的强度2、提高环境温度或湿度3、调整推进轮位置或检查运转不灵活原因4、清理或更换轴承5、清理小梭轮6、检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠7、修理梭子推进器箱体磨损或更换8、修理或更换梭臂9、更换丝筒管经纱不均、架线不匀1、经丝通过的位置在圆周上分布不均2、跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛3、棕框通过的丝疏密不均4、栅门穿线有密有疏5、从经丝架到环规的过程中，经纱穿插、缠绕6、经纱轴丝缠绕，质量差7

3、、有拉、掉套、松紧不一致丝，经纱宽度不等1、重新穿线2、维修更换、重新穿线3、重新更改穿线4、更改穿线5、检查以下局部每条经线，更改穿插缠绕6、更换轴线7、提高丝的质量，宽丝和窄丝交织位置，切勿局 部集中使用断纬丝1、梭子筒管运转不灵活2、钢丝刷压力过大3、梭子导丝轮转动不灵活4、纬丝强度低5、梭臂过丝孔有毛刺1、清理或更换梭子筒管轴承2、调节适宜的钢丝刷压力3、清理或更换梭子导丝轮轴承4、改善纬丝强度5、修理打磨或更换梭臂过丝孔织出的布幅宽度不均匀1、梭子的张力刷调节不良2、张力刷粉尘太大3、张力刷被丝缠绕4、梭子各导辊调整不适宜5、梭子转动部件损坏卡死6、纬丝的张力不均7、纬纱穿入不正确1

4、、调节张力刷张力2、去除粉尘3、去除废丝4、重新调整5、维修更换6、更换纬丝7、正确穿线圆织机常见故障原因及处理二异常现象产生原因消除方法布向孔洞1、经或纬丝断线，接头长，造成孔洞2、经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布3、有特弱张力的丝线1、断线接头剪短2、消除劈丝因素，检查各穿线3、查找弱张力经线，用压丝钩调节张力经丝松弛织机马上停车1、压丝钩没有放上，这个丝没有张力2、一对跳杆的经丝互相缠绕3、跳杆弹簧不良，位置不正确4、经纱送线过快5、在送丝辊上或其它部位有经纱重叠6、经纱穿线乱，互捌穿插缠绕1、寻找这个丝，插入压丝钩2、剪断或摘除缠绕，重新接线3、更换或维修弹簧4、减慢送丝辊速度5、改

5、正穿线位置6、重新穿线正常编织中纬纱密度突 然变密1、上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速 箱蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑2、扩幅器过宽，阻碍织布牵引，上牵引辊拉不 动1、检查、维修上牵引辊2、调节扩幅器织布面上出现立毛1、经纱张力过强2、纬纱张力过强3、应用纱的强度缺乏4、梭子上的不正确5、导丝孔不光滑6、扁丝起毛1、提高送纱辊转速2、调节梭子张力刷降低张力3、更换合格的经纬纱4、正确上梭子5、检查修理6、更换扁丝经丝受伤或产生劈丝1、丝线各穿线孔板接触局部有异常不光滑卡物2、梭体或梭舷上有伤3、梭轮转动不良4、梭子轮从动轮旋转不灵活.脱胶等5、梭子上的不适宜6、应用的丝线质量不好1、检查

6、经线各穿线孔，加以修理2、修平有伤部位3、修理轴承等部件4、维修更换5、重新上梭子6、更换纱线布面不平整有竖折痕1、经丝布置穿插2、纬丝张力不均匀3、环规无内环，超前织入4、扩幅器过窄5、上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上6、跳杆张力不均1、重新布置经丝2、加大纬丝张力3、加内环或加大顶轮直径4、扩张到适宜位置5、清理牵引辊上的异物6、调节跳杆张力布向不平整有横折痕1、纬丝偏宽2、变换齿轮不对3、梭子导丝轮位置不适宜4、环舰偏心1、更换合格纬丝2、更换正确变换齿轮3、调整梭子导丝轮位置4、调整环规同心度卷布辊向一方倾斜1、上牵引辊不平行2、卷布机与主机不平行3、织布经过纱架的导向辊不平行1、调节

7、上牵引辊2、调节二者平行3、调节导向辊4、收卷张力缺乏4、略增加收卷张力编织布折径不符合耍求1、纬丝张力不适宜2、梭子导丝轮位置不适宜3、经丝数量不对4、环规尺寸不适宜5、扩幅加的扩度过宽6、环舰无内环，扁丝超前织入7、扁丝没定型1、调整到适当纬丝张力2、调整梭子导丝轮位置3、检查并合理安排经丝数量4、更换尺寸适宜的环规5、调节扩幅杆的宽度6、加内环7、换扁丝如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的相对拉断 力，主要表达在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法 有所不同。根据塑料编织理论

8、，结合实际生产过程的经历，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强 度。一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低本钱。随着填充母料填充 量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的 填充母料参加后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提 高。当添加量超过 2025时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高 分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显 下降，扁丝的相对拉断力低于0. 32N/tex，

9、不能满足国家标准GB/T8946中的规定。实际生产过程中， 填充母料的添加量在 812的范围较适合。二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成局部，水箱中的冷却水温的上下影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响 扁丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往 会形成相当大的a型球晶，这种球晶拉伸取向比拟困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝 晶构造，酝晶分子链的排列规正性较差，构造较疏松，因而容易拉伸取向。从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结 晶度降低。缓慢冷却时，结晶度增大。拉伸强度随着结

10、晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大，需要 更大的力去破坏致密的结晶构造，其晶内滑移比无定形结晶构造更难。但是，急冷会导致结晶速率过快、 细腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种 现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断 丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节 丝。综合考虑来看，冷却水温度在 40t60t之间较好。我厂在长期生产过程中，扁丝的厚度范围在 0. 035mm0. 065mm之间，冷却水温度设定40C左右。在加工厚度0. 02

11、9mm，纤度70tex的，宽度2. 78mm 出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。最初冷却水40C时， 冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了局部的断丝现象，当冷却水温度升到55t时，扁丝的强度提高了，解 决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。三、扁丝的拉伸在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物 分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以， 控制扁丝相对拉断力的有效方法是设定出适宜的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。对于 扁丝拉伸倍数的大小，

12、由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时，扁丝的相对拉断力约 0. 32N/tex，一般厂家设定拉伸倍数47倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度0.1mm，线密度 150tex，作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求到达1470N/50mm，我厂将拉伸倍 数设定为7倍，扁丝经测试后，相对拉断力0. 48N/tex（断裂伸长率21 %），集装袋基布抗拉强度1920N/ 50rpan，远远大于国标的规定值，充分保证了集装袋灌装的平安性。实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。 在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温

13、度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降 低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降 低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的根本材料,扁丝 由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取 向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物. 扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量 调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸

14、比,结晶冷却, 取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间 冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕, 磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种 ,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷 和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机 卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等 ,可用两种指 标