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1、精选优质文档-倾情为你奉上无锡望惠路桥梁工程（建筑路梁清路）预应力连续箱梁工程施工技术方案常州市政工程建设有限公司无锡望惠路项目经理部二OO七年八月预应力连续箱梁施工方案一、 工程概况 本桥为一联5跨，其中中跨15m梁段采用反吊支架施工，其余均采用满堂支架现浇施工。梁高1.0m2.2m，桥面宽15m，截面形式为单箱双室，预应力为纵横双向预应力。二、支架现浇梁施工方案 施工过程如下：首先进行地基处理（打钢管桩），搭设支架并进行预压，安装模板，绑扎钢筋，预应力制作安装，浇筑砼，张拉预应力钢束、压浆，拆除支架和模板。1、施工准备 复核图纸，平整场地，检修施工用设备，检查原材料及水电供应，确保施工不无
2、故中断。（1）、张拉设备 根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之相配套的高压油泵和油表。油表在使用前进行标定，确定出正确的回归方程。因预应力值的准确性对箱梁的质量至关重要，所以张拉施工前必须校核张拉设备，张拉机具必须由专人操作。 若张拉机具使用次数超过200次或使用时间超过6个月或在张拉过程中出现异常状况，则对千斤顶及油表再次校核。（2）、 压浆设备选用准确压力，压浆泵密封性能好,不漏浆;不漏气。压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配而成，掺入适当的膨胀剂，水灰比一般在0.350.45 之间。所用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的最大泌水率不超过3%，拌和后3h泌水率小于
3、2%，24h泌水完全吸收。封锚段混凝土浇筑前，新老混凝土结合面按施工缝处理。（3） 、钢筋及预应力筋预应力筋采用ASTMA 416M-1998标准270级钢绞线，公称直径15.24mm，公称面积A=140mm2，标准抗拉强度RBY=1860Mpa，松弛率符合低松弛钢绞线标准。非预应力钢筋符合技术规范要求。施工所用的钢筋及预应力钢筋进场时，需有出厂合格证，并进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。在外观检查合格后，钢筋进场时每10T一个取样单位，钢绞线每60T一个取样单位，进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率、弹性模量等），所检测各项指标均需符合规范和设计要求。钢筋存放应做
4、好防雨防锈措施。2、 架搭设及预压 （1）、 地基处理将原地面翻松、凉晒、碾压，使其密实度不得低于90%。地基处理时沿中央分隔带向两侧做“人”字形排水坡，坡度按1%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。在处理好的地基上，根据支架布置浇注10cm10cm的砼条形基础。（2）、2、3墩间7.5m支架现浇段由于梁溪河的过水需要，无法采用常规的支架，需采用钢管桩基础，在钢管桩上搭设平台，然后搭设满堂支架。布置见图。（3）、支架搭设支撑系统采用碗扣式钢管支架。支架横杆步距1.2m，横杆规格根据梁高变化及不同部位予以调整（具体见计算书）。支架安装完毕后，必须将碗扣敲紧，纵横向每隔三杆设置剪刀
5、撑，使整个支架成为一个整体，满足现浇梁稳定要求。以箱梁中心线为对称轴支架对称布置，宽度比箱梁宽度两边各宽50cm。（3）、支架预压为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用水袋法。 支架顶部铺设方木，用以支承底模板。在支架顶部铺纵向方木及横向方木，上垫竹胶板作为底模，然后安放水袋。在模板上（按梁体两端、中部、1/4处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的100%进行预压，预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然
6、后隔6小时再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。3、 支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。支座安装采用整体法进行安装，安装时注意以下几点：（1）、安装支座除标高符合要求外，还应保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。（2）、支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。（3）、支座中心线与主梁中心线平行。（4）、安装好的支座任何时候不得扰动。4、 模板安装为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用竹胶板，模板须尺寸准确，线
7、型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板或组合木模板，同时用木模对拐角等特殊的地方进行调整。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条堵塞，防止漏浆。5、 钢筋加工绑扎安装及预应力制作安装在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工。根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。钢筋施工时要注意砼垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋
8、有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。 调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋及各种过桥管线预埋件要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。在模板上采用焊接接长钢筋时，钢筋与模板之间需垫薄钢板，以防焊渣烧坏或烧伤模板面层，从而防止影响成型后的砼外观。预应力孔道成型采用波纹管，按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏
9、浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象。锚具安装时，必须确保锚垫板轴线与预应力管道轴线一致，锚具固定必须牢靠，以防在砼浇筑过程中偏移。锚后螺旋筋和钢筋网片应按规范及设计要求设置。预应力钢绞线的下料，亦需按照图纸的要求进行，钢绞线下料时，在距切口30-50cm用铁丝绑扎，切割采用钢筋切割机或砂轮锯，严禁用焊条烧割。钢绞线编束每隔1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向里。穿束时，将钢绞线的一端用宽胶带纸反复缠绕绑扎，防止穿束过程中钢绞线头戳破波纹管，同时在钢绞线上绑扎活口卡，从波纹管的另一端穿
10、入铁丝通过卷扬机牵拉可加快钢绞线的穿束速度。但必须在人工穿束的情况下才可用卷扬机牵引，严禁杜绝用卷扬机硬拽。6、 箱梁砼浇筑为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。（1）、浇筑准备a.经常检查现场搅拌设备、运输车、振动器、砼泵等设备的完好状态，为防偶然故障，须备用上述机械和电源，保证砼梁连续浇注。b.修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。c.砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。（2）、浇筑前的各项检查a.检查模板
11、各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。b.检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位，并且浇注砼时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。c.检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼。（3）、砼配合比方案为保证砼有良好的可泵性，对砼原料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒径、级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，其砼配合比方案如下：砼掺缓凝高效减水剂以改善砼的初凝、终凝时间，以满足现浇梁在灌注过程中不会因地基下沉造成梁体开裂以及适合
12、砼的泵送要求。A 砼的设计技术要求：a.砼的初凝时间在16小时以上。b.砼的坍落度为1416cm，砼泵送具有可靠性。c.砼的七天强度要达到设计强度的90%以上。B原材料的选择：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；碎石最大粒径不得超过钢筋净距的2/3为宜，且级配良好；细骨料用中粗砂，外加剂为缓凝高效泵送剂。（4）、浇筑程序：第一次浇注至箱梁翼缘板下；第二次浇注剩余部分。两次浇注的结合缝按施工缝处理，第一次浇筑砼强度达到2.5Mpa，人工凿毛；在二次浇注砼前，经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净。砼浇筑采用水平分层、纵向分段的施工方法连续浇筑、一次完成。在砼浇注程序上采取分层浇注，共分为上下两层，下层浇
13、至箱梁腹板底倒角顶，浇注时沿一端向另一端连续浇注，每孔浇注时先浇注跨中底板及腹板根部，再浇注中、边腹板；浇注顶板及翼板砼从两边向中间。按要求在箱梁顶板设置天窗，箱室内模板拆除后把天窗周边砼清除干净凿毛，将钢筋按设计和规范要求整齐焊接，最后封灌天窗砼，振捣密实。（5）、砼浇注：选用砼输送泵浇灌，输送管直径为0.2m每小时输送量60方砼。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度，每层厚度2030cm,严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内。（6）、振捣作业：本桥连续梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣能力高的振捣器，使其振动能力大于砼灌注能力。连续梁浇灌时，由专人统一指挥
14、振动，配56名熟练振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中510cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。振动时间的控制，不仅要注意砼不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以1530min为宜。振捣作业中应注意的事项：a振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。b现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换。c振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。d对锚垫板下砼一定要认真振捣密实。e还应注意锚具处
15、及板端处混凝土震捣密实。f所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔1530min的时间内必须进行一次复振。g振捣砼时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆。h混凝土浇筑时按规范要求制作试块（包括抗压与弹模），随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。i由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于16小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。并安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。每批砼浇筑时，应按规定制取砼试件，并与结构同条件养护的试件作为考核结构在拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。j 混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，必须及时养护。养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时间。覆盖时间，应在浇筑完成，表面收浆后进行。 混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得小于七天。养护时，混凝土强度达到2.5MPa以前，不得在其上行走，运输工具、模板等。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆侧模。7、 预应力张拉及压浆在箱梁混凝土强度达到设计强度90%后进行张拉。根据锚下控制应力选择合适的千斤顶。各张拉工作面在浇筑下阶
