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1、xxx摄像机检验规范文件编号版 本A0半球摄像机检验标准页 次第 2 页 共 13 页发行日期2011-5-10文件修订履历表版本号修订日期修订内容A02011-5-10首次发行会签:拟制: 梅亮审核:批准:1.0目的为确保我司产品质量满足客户需求，并提高检测效率。特制定半球系列摄像机的检验方法和检验标准。2.0 范围适用于本公司适半球系列摄像机产品检验与试验项目.3.0职责权限 3.1本规范由品质部负责制定和实施，由培训合格之检验人员执行落实；3.2若本标准中未涉及到的检验和试验项目，由品质部进行修改或作最终解释。4.0术语定义4.1刮伤/划伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品
2、表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。4.4变形：不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。4.6砂眼：金属表面的空洞。4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。4.9色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。4.10油迹：五金件表面
3、残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。4.12氧化：金属表面局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。4.18断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂
4、，若表面显示是光滑则可能是短射。4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成一定粗燥度，纹路均匀的装饰表面。4.20雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。4.21气泡：因工艺原因内部出现的可见的气泡。4.22水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。4.24光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。4.25缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。4.26 A级面：产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面（具体
5、如下图）。4.27 B级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视能看到的产品外表面（A级面除外如下图）。4.28 C级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的产品外表面（A，B级面除外，见下图）。 A级面 B级面 C级面5.0 抽样方案 使用GB/T 2828-2003 一般抽样水平进行单次抽样 AQL: CR=0；MAJ=0.65;MIN=1.0 缺陷定义： CR类不合格: 单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。 MA类不合格: 单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。 MI类不合格: 单位产品的一般品质不影
6、响使用的轻微缺陷,或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。 批不合格判定：根据检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判该检验批合格；若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判该检验批不合格。6.0客户要求和工单资料核对6.1 根据生产部开出的物品标示卡核对产品实物与标示卡是否对应，核对产品实物数量与标示卡上送检的数量，同时也要核对生产计划中工单号、机型、客户LOGO、数量、颜色等。6.2查找并核对OEM产品部件一览表中该客户机型产品的相关要求。如：标贴要求，包装及配件要求、其他变更事项等要与产品相符合。7.0产品外观检验条件： 7.1照
7、明条件：正常日光灯照射700-1000LUX。 7.2观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围。 7.3观测距离：距被测物表面距离为300350mm。 7.4观察时间：3-5秒左右。 7.5视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。A,B级面检验标准NO检验项目检验工具A级面检验工具B级面卡尺，目视CRMAMI卡尺，目视CRMAMI1断裂/螺丝孔异常不允许D0.5mm2异色点D0.5mmD0.8mm3刮伤L4mm，W0.5mmL5mm，W0.5mm4批锋L2mm，H0.2mmL3mm，H0.2mm5气泡D1mmD2mm 6脏污可擦除可擦除7镀层脱落目视明显脱落目视大面积脱
8、落8变形30 cm内可见030 cm处可见9色差、光泽30 cm处可见明显差异030 cm处有明显差异10喷砂不良D在5mm以上030cm处可见11组装缝隙（防水圈缝隙除外）W0.8 mmW1 mm12破裂不允许不允许13生绣出现轻微锈蚀和黄色斑点等异常现象。判为MI。14丝印丝印LOGO、颜色等须同客户要求或差异大，丝印不清晰无法辨认。判为MA。C级面检验标准NO检验项目检验工具及标准C级面卡尺，目测CRMAMI1金属屑产品内部不允许有直径超出0.2MM以上的金属屑2批锋、破裂塑胶、五金外壳不允许有批锋、破裂3氧化五金外壳螺牙部分位置有轻微氧化现象 4色差或喷砂、喷油不均匀30CM处不明显可
9、见5漏螺丝不允许6变形不允许7砂眼直径在0.5mm以下，1cm2以内可以有3个8异常凹凸痕表面光滑,凹凸超出表面0.3 mm9刮伤硬性划伤任何角度可见L5.0mm,W0.5MM10色点/污点一个异色点0.5mm,或者同色点1mm11生绣出现轻微锈蚀和黄色斑点等异常现象。8.0 组装检验标准： A LENS与前盖组合间隙.5mm； B LENS与平面超出前盖平面有台阶效应0.5mm； C 螺丝不得有滑牙、螺孔开裂、生锈等现象；D 前后筒组合段差0.3mm,且无明显刮手现象；E 前后筒组合不可有明显错位或防水圈外露现象；F 整机摇动时不可有支架松动、机内异响等现象。9.0 电性能检验9.1 检验工
10、具设备： 检验工具：DC12V电源、监视器、电流表、清晰度/色度测试卡、灰度等级测试卡、夜视测试环境（照度可调暗房、照度计等）、矢量示波器、电源制式50Hz-60Hz转换设备。进行老化测试、防水测试等还应准备相应的测试环境。监视器等设备参数设置以公司统一设置值为准，不可随意进行调节。9.2产品测试连接 9.2.1产品测试前须使用产品规定的电源电压，公司产品目前有DC12V和AC24V两种可选。见附图电源盒。 9.2.2产品电源及视频连接线常见有两种分别是防水视频DC头电源线和防水视频PACOM头电源线。其中一根接头线是视频信号线，另外一根则是电源接头线。 电源盒（电流表） 防水视频DC头电源线
11、 防水视频PACOM头电源线10.0 电性能检验项目和方法序号检验项目检验内容检验方法/判定依据AQLCRMAMI一图像效果清晰度使摄像机聚焦清晰，让清晰度测试图画面填充满整个监视器，在黑白监视器上读出的最多线数是否与规定线数相符，四周清晰度与中心是否均匀一致。调节镜头焦距从最短至最长并聚焦清晰，重复上述测试，并优先保证短焦距时的清晰度。 清晰度测试 调镜头焦距色彩还原性将摄像机对准色卡，观察监视器上图像颜色是否有偏色，色彩暗淡，层次是否分明。另外还换可以摄取周围其它景物看图像色彩有无异常。色彩还原性测试图像轮廓调节可变焦镜头焦距至最清晰，从最小焦距至最大焦距，观察图象是否存在黑角、白角、非正
12、常的图像光晕。图像是否存在扭曲、变形。正常环境和低照度环境效果用摄像机分别摄取低照度场景和正常测试环境的图像，观察是否存在干扰、亮点、黑点、横竖条、噪点、白蒙等异常现象。对于有移动滤光片而不带红外灯的摄像机一般用自制暗箱测试图像是否转黑白，听移动滤光片是否有切换的声音。二摄像机功能通电测试多次通断电（一般以3次为宜），观察摄像机电源通路连接是否正常，电源线/视频线是否存在接触不良。启动时间是否过长、启动后画面是否正常。有无通电短路现象。菜单、按键测试产品带有按键板和线控的，需要检测按键有无功能异常、失效。检测菜单显示是否异常、调节有无异常。 摄像机调试菜单 线控按键 白平衡依次摄取不同颜色/色温的场景，观察摄像机颜色转换是否正常，转换后是否存在偏色或它功能不良。电子快门（AES）将摄像机从正常测试环境移动到暗箱环境，再从暗箱移动到正常测试
