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1、版本.修订记录修订人发行日期A/0新建/董宝国会签：部门评审部门评审部门评审行政人事部物料部财务部事业部口生产部工程部口质量部口供应商开发管理部批准：编制：董宝国/审核：/目录目录1目的大/22范围23规范性引用文件/.24检验条件35包装防护36外观37表面粗糙度的检验38线性尺寸和角度尺寸公差要求49形状和位置公差的检验410螺纹的检验511沉孔的检验512检验基本原则513记录51目的/为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。2范围/本标准适用于切削加工(包括外协、外购、制程、成品)各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铳削加工、磨削加工、专
2、堂削加工、刨削加工、孔加工、螺纹加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T(ISO2859-1:1989)计数抽样检验程序第1部分：GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值GBT1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定.pdf
3、GB-T极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表.pdf4检验条件正常日光下（晴天）；照度为100lx200lx的灯光下进行（相当于40-60W的白炽灯光下，物件距光源65100cm）。检视距离：将物件放在检验人员正前方3545cm处检视角度：将物件的检验面与检验人员的眼睛成3060检视时间：35s/环境：温度：205C湿度：4010%清洁度包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。5包装防护5.1工件必须做防护工作。轴类等精密加工件或表面要求高的加工件，必须每个有隔离或独立包装。摆放规范整齐5.
4、2标示清晰，字迹工整，内容包括：供应商名称，订单号，物料编号，数量，日期6外观倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照或加工作业，特殊情况下可按照进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。尖角、毛刺工件不允许有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。伤痕工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于1mm深度不得大于（无手感）；线伤宽度不得大于，长度不得大于10mm,深度不得大于（无手感）。必要时可参照样板。刀纹、振纹工件表面不得有明显刀纹、振纹。凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不得有明显凹坑、凹陷、
5、凸起、缺料、多料、台阶。污渍工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。砂孔、杂物、裂纹工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。7表面粗糙度的检验/测量方法为样块比对法和粗糙度仪测量法。/表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。/下表为粗糙度符号意义和说明。符号意义及说明V，基相形符号，仅用于面化标注，不能单独庾用T冗睡形符号标弛用任何，维得的表面齐先符号，表示用去除材料的方法（车、铁、创、罂、砧，他并电火花加工.气制等）获得的表面胃睡形用*,蚓断
6、、球掰1的法（也瞅，施、热轧、耕L粉末台金等，狭得的表面分类特征度目符号定向平行度垂直度J.假料度定周转度位对称屋MM-位且度跳钠厩嶷动/J特征项目符号|直短度平面度口国度O圈柱度短轮频度11面轮犀度形状公基10螺纹的检验综合检验（对螺纹的检验必需检测螺纹是否有倾斜的情况，此项目视检测）使用螺纹量规（包括螺纹塞规和螺纹环规）检验螺纹制件。当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。旋合长度执行附表6（摘自HB5800-1999）。单项检验（无螺纹量规时）螺距的检测用螺纹样板组或专用检具检测螺距。中径的检测用螺纹千分尺检测。11沉孔的检验综合检验选用配合件进行适配，未特殊要求下，配
7、合件端面距离产品断面高度差士。单项检验沉孔直径沉孔角度检查出货报告和质量证明书的各项检查结果符合图纸要求和标准要求。12检验基本原则/供应商提交产品为样品或试制时全检验。此外执行在相关检验指导书等检验标准没有明确规定时，采用一次正常抽样检验S-4,，进行采样验收。相关抽样要求及转移规则参照GB/计数抽样检验程序，第1部分，顾客有要求时按顾客要求执行。返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。必须将产品的各检验特性都检验完毕后，进行综合判定。13记录机加工检验记录不合格评审单附录1表1线性尺寸的极限偏荒数值公胃等毁基本尺寸分段0.576-30y0-120120-100)400-1000100
8、0-30002000-1000精密f0.050,05士QJ0.15士Q.20.30.&中第m0.10L10.20.30.50.81.22ft豫C0.2土弧30,5士as1.2234最例0.5士1+L.52.5士4&+8蓑2倒用半径和倒用高度尺寸的极限偏差数值MU公差等极基本尺寸分段Qt5T3630精密f0.20.Ft12中等n粗耗C0.1l21Kftlv注：倒觊半绛和倒角高度的杳义参MGH/T40.1.4o我3的极限的故值公差等级氏度分段，DXD*1010-50507(1400辅击f士S020IO3O30-100100-300aoo-iooo1000-3000H0,02Q.OS0.10.2*0
9、.30,4K0.05OJ0l20.10.60.8LG.3OH0.q11.2.6表5垂直度未注公差值mm公垄等级基本反度能图E】oo1(X17。03003oon10007000H*20.30*40.5Kd4O.fi0*81L1L52附录2表6螺纹旋合长度偏差mm螺距34螺纹长度偏差+、+z+表7表面粗糙度光洁度表面形状、特征加工方法应用范围除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧附于保持原供应状况的表面中微见刀痕粗车，包IJ,立铳，平铳，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，车堂，包1，钻，平铳，立铳，锂，粗较，磨，铳齿比较精确的粗加，表面引Vs|微见加工痕迹车，车堂，包1，铳，舌U12点/cm2,拉，磨，锂滚压，铳齿不重要零件的非结合面。可vc看不见加工痕迹车，车堂，包1，铳，较，拉，磨，滚.一，.2压，铳齿，舌U12点/cmIT12级公差的零件的结合面可辨加工痕迹的方向车，链，拉，磨，立铳，较，滚压，刮310点/cmIT8IT12级公差的零件的结合面。微辨加工痕迹的方向较，磨，链，拉，滚压，刮310点/cmIT6IT8级公差的零件的结合面。7*不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面。暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
