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1、电机吊座狭窄焊缝焊接质量提升的研究摘要：本论文主要介绍了电机吊座焊缝焊接质量提升的工艺改善方法。从现场的空间结构、焊接位置等方面对焊接缺陷的原因进行深入分析，并根据分析提出了相应的改善方法，有效解决了电摘要：本论文主要介绍了电机吊座焊缝焊接质量提升的工艺改善方法。从现场的空间结构、焊接位置等方面对焊接缺陷的原因进行深入分析，并根据分析提出了相应的改善方法，有效解决了电机吊座焊缝焊后的“气孔、“未熔合等缺陷焊接缺陷等问题，极大提高了生产效率和产品质量。关键词：电机吊座;气孔;焊接随着现代铁路客运时速逐步提升，载客量和运输量逐步增大，对轨道交通装备的质量要求也越来越高。焊接构架作为转向架的支撑骨架
2、，承受从车底到车轮、从轮轨到车体的各种作用力，在运行中承受较大的载荷，因此其产品质量是保证列车平安运行的重中之重1。电机吊座在车辆运行当中作为电机装配的受力支撑位置，其焊接质量更是产品平安的重要保障。如何提高电机吊座狭小空间焊缝产品质量成为研究的重要课题。1工艺现状及焊接缺陷问题分析电机吊座各焊缝采用MAG焊方式焊接，焊丝使用CHW- 55CNH，打底焊焊接电流190-210A，电压为23-25V;填充、封面焊焊接电流为240-280A，电压为23-25V。电机吊座的拉杆座与围板连接处空间位置狭小，垫板(二)与加强板(四)之间组装的尺寸为6mm，日常使用的350型号喷嘴与500型号喷嘴均无法进
3、行焊接，需使用手工电弧焊进行焊接，易造成垫板(二)咬边，且不易修复。垫板(二)的厚度为16mm，焊接时杆伸过长气体保护不好，易产生气孔。位置焊缝不仅位置狭小，而且结构较为复杂，位置处间隙为6mm，焊前摆动较为困难且直接造成垫板(二)咬边，垫板(二)的厚度为16mm，焊接时可达性差，干伸长过长气体保护不好，易产生气孔。2焊接工艺改善为降低电机吊座狭小空间焊接作业难度，消除因拉杆座与围板连接处狭小空间带来的焊接可达性差问题，从焊接装备、焊接位置等角度出发开展攻关优化，提出如下措施：2.1更换焊枪喷嘴根据拉杆座与围板连接处焊接空间位置，将焊枪更换为锥形喷嘴，焊接时能够深入到焊缝根部，增强可操作性，在
4、保证良好的焊接保护根底上，控制合理的焊丝干伸长消除未熔合、未焊透等焊接缺陷，提高焊缝质量。2.2改变焊接位置改变焊接位置，原有PC位置焊接受限，人员操作难度较大，焊枪不易行进摆动。设计焊接夹具对工件进行夹持，使用二轴转台将工件焊接调整到PB位置，降低操作难度，有效预防焊接缺陷产生。2.3标准过程辅助作业要求当出现点固焊点或正式焊段凸起严重时，必须将焊点打磨平滑或呈凹形才能进行第一层焊接。假设定位焊熔入正式焊缝中，需将定位焊点两端磨出斜面并与正式焊缝圆滑过渡。层道间严格进行层间清理，焊缝焊后必须彻底去除药皮、焊豆等杂质前方可进行下一层的焊接2。3改良效果经一系列攻关措施优化为现有焊接方式并推广应用于现车作业后，对后期稳固期焊接缺陷进行统计，焊接合格率得到大幅提升，由原来的80%提升至98%，大大減少了电机吊座焊接“气孔、“未熔合缺陷，焊接质量提升显著。4结论通过系统分析、指定措施，从焊接装备、焊接位置等角度、过程管控等多角度进行优化，成功提升了电机吊座狭小空间位置焊接质量，有效提高了生产效率和产品质量。参考文献1俞尚知.?焊接工艺人员手册?M.上海科学技术出版社，1991.2陈祝年.?焊接工程师手册?M.机械工业出版社，2022.推荐阅读：焊接箍筋工程应用及电阻点焊焊点受力性能分析
