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1、蒙华铁路TJ13标段路基工程编号：路基004锚杆格梁护坡施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 15年9月1日发布 25年月10日实施 / 蒙华铁路MHTJ-1标段路基工程锚杆格梁护坡施工作业指导书1. 适用范围本路基边坡防护施工作业指导书适用于:站场路基：DK633+608.00DK63+900.00路堑、DK63900.00D6+81。10路堑、D6398.50D634+73.0路堑、D691。0065041.60路堑、K635+42.80DK635+91。5路堑、K635+500。45K35+699.4 路堑、DK635+8.60DK635+726路堑、K636646.0DK636
2、+75.00路堑。区间路基：DK636+646DK66+75路堑。2. 作业准备2.1. 内业技术准备（1） 熟悉施工图，进行现场核对。重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、气象等情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中框架梁设置是否合理,沉降缝设置是否合理。当施工图与实际地形相符时，由技术部门提报详细的材料计划给材料部门。（2） 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2.
3、外业技术准备（1） 现场复核,施工人员、机械、物资筹备，水、电及施工便道及大邻设施的修建已完成。（2） 征地红线放样、征地拆迁、路堑已开挖、施工人员及机械已进场，技术交底及安全培训、质量交底已完成，现场已具备浆砌片石施工作业面.3. 技术要求（1） 格梁节点处锚杆采用28HR40螺纹钢制作。锚杆间距24m（26m），锚杆与水平面倾角25(下倾)，锚杆长8.00。m。锚杆与格梁采用连接钢筋连接，连接钢筋与格梁主筋焊接，支架与锚杆钢筋焊接。（2） 锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆锚杆钻孔直径10mm，采用35水泥砂浆灌注,注浆压力宜为0。Ma.（3） 格梁采用30混凝土现场立模施工，格架梁嵌入开挖坡
4、面，间距。m（2。m）,截面尺寸采用0m0。m，并设。1高，0.1m宽的截水槽。格梁绑扎钢筋前应在格梁底部设0.1m厚C20素混凝土垫层.（4） 于每级路堑坡脚以上设1m（2。1m）高的M7.水泥砂浆砌片石护脚,厚0.4m；坡顶以下非完整格子内设03m厚7。5水泥砂浆砌片石防护;坡顶设04m厚7。5水泥砂浆砌片错台。护脚及护坡顶部在每个节点对应位置处设置泄水孔，泄水孔采用100mVC管，孔后包裹0。2。2m透水土工布，排水坡向外4。每个泄水孔后.m05m范围内设置砂夹卵石反滤层，厚0。m.（5） 除护脚外，其余格子内铺正六边形25素混凝土空心块，空心块内客土植草并种植灌木防护，客土可采用清表土
5、或掺加一定肥料的新黄土，灌木每块空心块设置一株。（6） 格梁每10。18m（11.03m）一个单元,单元间格梁中间、护脚及护坡设置一道伸缩缝,缝宽.0，缝内填塞沥青麻筋。图31 锚杆格梁结构示意图4. 主要施工材料4.1. 锚杆格梁施工材料锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工,材料之间不应产生不良影响,锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材.锚杆及钢筋加工应统一在钢筋加工棚内加工完成,用运输车运输至现场使用。 灌浆材料性能应符合下列规定：（1） 水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;（2） 砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂
6、中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于；（3） 水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水;（4） 外加剂的品种和掺量应由试验确定；（5） 浆体配制的灰砂比宜为0。81.5，水灰比宜为0。380。5;（6） 格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。4.2. 浆砌片石施工材料（1） 浆砌片石的材料主要是砂、片石、水泥。（2） 材料进场前需各种原材料的品质进行实验，合格后方可进场，在材料进场后还要对混凝土原材料进行抽检,其各项指标均要符合设计要求。5. 施工工艺流程与施工方法5.1. 施工工艺流程施工工艺流程参照图51合格合格不合格开始测量放
7、线坡面坡脚检查基槽开挖检查长锚杆施工钢筋制做、安装模板安装砼灌注养 护框架梁检验合格清理坡面、挂网长锚杆封锚喷 播移植灌木养 护结束钢筋、水泥、砂、碎石等原材料置备材料检验锚杆、钢筋制作砼拌和检验验收不合格图.1 浆砌片石施工工艺流程5.2. 施工方法 5.2.1. 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。5.2.2. 电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定)，在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查,合格后方可使用。5.2.3. 搭设脚手架脚手架
8、搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况.搭设管扣牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧,相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 搭设脚手架施工图 施工作业辅助平台搭设脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死,以保证人员及机具的施工安全。5.2.4. 边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩,凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整,过高则用风镐凿除，
9、过低则用浆砌片石嵌补,如遇较大裂缝,可采用灌浆或勾缝处理,以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟,避免水流冲刷边坡。5.2.5. 锚杆钻孔（1） 锚杆孔位放测时,应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求,偏斜度不应大于5,并做好放线技术交底.（2） 钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。（3） 钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角
10、和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0。（4） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力01。2),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。（5） 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。（6） 为防止岩层面风化,锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行.对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔,并及时安装软式透水管。5.2.6. 清孔、验孔
11、（1） 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。（2） 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。（3） 在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。5.2.7. 插入锚杆（1） 锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用设计要求的钢筋制作（2） 支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。（3） 锚杆长度按设计要求下料,孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。5.2.8. 锚杆孔灌注水泥砂浆（1） 灌浆前应对机制砂进行检查，不得
12、出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。（2） 采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大,要保持0.4a的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零. 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象.（3） 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（4） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。（5） 砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完,注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和
13、注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。5.2.9. 锚杆拉拔试验（1） 待砂浆达到设计强度后（不少于7）,才能进行锚杆拉拔试验,试验过程中必须有监理工程师旁站。（2） 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3且不少于3根作为试验对象.试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故.（3） 应按照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下方，防止拉拔过程中出现安全事故.（4） 锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。5.2.10. 开挖框架梁基础（1）
14、土石方开挖前,应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时,应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。（2） 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。5.2.11. 钢筋制作安装（1） 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 （2） 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等,且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。（3） 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接应满足相关规范及设计要求，钢筋净保护层厚度为mm， 钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d，双面焊5d,锚杆的弯钩需与
15、框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。（4） 钢筋焊接接头需错开分散分散布置,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的12,且焊接接头间距d75c。5.2.12. 模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝固定模板.图5。1 锚杆格梁骨架模板安装5.2.13. 浇注混凝土（1） 砼浇注前,应调配好人员、机具及原材料,防止浇注过程中发生中断及其他事故。（2） 砼浇注时，尤其在锚孔周围,钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽
