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1、污水处理厂基坑开挖施工方案1.1 机械设备计划安排基坑开挖过程中机械配置如下： 1 台履带式液压挖土机KATO-1430 （带VH-3000的液压振锤）、25米长臂挖机1台、 1m3挖掘机1台、0.6m3挖掘机2台，自卸汽车4辆、装载机 2 辆、 150kw 发电机 1 台（备用电源） 。按连云港相关规范文件要求，基坑开挖超过 3 米为深 基坑，为超过一定规模危险性较大的分部分项工程，需岩土 或建筑专业甲级设计院进行专项方案设计，施工单位提供施 工方案，并通过相关专业专家论证可行性后方可施工；本次 涉及到深基坑施工的单体主要是加氯接触池（开挖深度约 1.7 米）、中间提升泵房（开挖深度约 5.
2、8 米）、高效沉淀池 （开挖深度约 3.5 米）、厌缺氧池（开挖深度约 3.3 米）。1.2 基坑支护1 、钢板桩选型 根据工程所在地场的特点、开挖深度不同，结合钢板桩 的特性、施工方法等方面进行综合考虑，厌缺氧池采用 SP- W型9米长拉森钢板桩支护，中间提升泵房、加氯接触池、 气反冲洗滤池及反冲洗车间及高效沉淀池采用SP- W型12米长拉森钢板桩支护， 确保钢板桩入土深度达到桩长的 0.5 倍； 拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机 KATO-1430带VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定 要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中 线。2、钢板桩施工的一般要求
3、（1）钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐， 避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。（ 3）整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混 凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁 止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（ 4）施打钢板桩（5）拆除导梁（7）挖土并随设围檩（8）相应的构筑物施工（9）回填（ 10）拔除钢板桩4、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减
4、少打桩过程中的困难 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、 端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强； c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其 实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行 全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试 验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢 板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩 应进行两个试件试验。（ 2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩 根数不宜过
5、多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成 捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊 运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会 因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于 运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后 的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根， 各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木 应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。5、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖
6、直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯 入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，导架采 用单层双面形式。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（ 2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工 高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（ 4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。6、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工 关键的工序之一。（ 1）施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认 真放出准确的支护桩中线。（ 2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、 变形严重的钢板桩，不合格
7、者待修整后才可使用。3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出(4) 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。(5) 施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，然 后再施打。通常将两端的一组钢板桩打至预定标高或一定深 度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间 按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩 墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施 工工艺的关键之一。其选择原则是：当两端已打设的板桩呈 逆向倾斜时，应采用正向顺序施打； 反之，用逆向顺序施打; 当两端板桩保持垂直
8、状况时，可采用往复顺序施打；当板桩 墙长度较长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种 或多种施打顺序，逐步将板桩打至预定标高，一次打入的深 度一般为0. 5-3 . 0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准序号项目允许公差1板桩轴线偏差土 10cm2桩顶标高土 10cm3板桩垂直度1%7、钢板桩拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩；拔除钢板桩前，应仔细研 究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的 振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给 已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑 物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十
9、分重要，目前主 要采用灌水、灌砂措施。（ 1）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振 动，扰动土质， 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力， 依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（ 2）拔桩时应注意事项拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振 活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先 用柴油锤将桩振下100 - 300mm再用振动锤交替振打、振拔 有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板 略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一 部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般 略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的
