水泥厂生产实习心得体会

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1、【关键字】心得体会水泥厂生产实习心得体会本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习， 掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和 作用，为以后工作中补充知识.水泥厂生产实习心得体会自*月*日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材 料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰石、无烟煤、煤 矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉 磨机磨制而成。我参与收购的原材料是煤矸石，跟

2、随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤 矿进行采购。级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土， 既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。水泥行业作为微利行业， 为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格， 作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等 工作。虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一 个很好的开始。接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品： 硅酸盐水泥。对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系

3、的学生来说推销一种商品确实 很难。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去 学学看看。通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下:该厂产品主要是销往苏、 豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自 己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。不如去大力开拓农 村市场。皇天不负有心人通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。虽然有一档是推销 到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。另外一档就是自己努力的结果更值得骄 傲。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查

4、，打听 该店实际情况，总结前几次失败原因等等。通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销 的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体 会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不 是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂的各 项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，对级 索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：(1)由于受市场影响的 客观因素和主观努力不够，

5、产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的 正常运转;(2)销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常 运转；（3）市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学 到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向 社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为 一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。最后衷心感谢级索水泥厂给我提供实习机会！水泥厂生产实习心得体会一、实习目的本次生产实习的目的是了解工厂的生产

6、工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习， 掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和 作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的 毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公 司。该公司的产品（普通水泥）适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力 钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工 程;（矿渣水泥）适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽 养护的混

7、凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：XX年山西省质量信誉AAA 级标准;XX年全国水泥十佳放心产品”;XX年山西省建材行业优秀企业”;XX年山西名牌产 品”;XX年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。二、实习内容1、供料车间实习1破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是 生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物 料破碎中占有比较重要的地位。2原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化， 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。3生料制备水泥生产过程中，每生产1

8、吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、 熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择 粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能 耗具有重大意义。4生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均 化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。2、烧成车间实习预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度， 同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到

9、预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同 窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提 高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下， 物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒排气管）之间的环状空间内做 旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后 转而向上旋转上升，由排气管排出。预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分 解炉和利用窑尾

10、上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的 吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入， 少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由 于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到 优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相

11、反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙 等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙 和铝酸三钙进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却 机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高 温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及 胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表房，形成一定的颗粒级 配配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。3、水泥厂化验室实习水泥厂化验室分三大块，即物

12、理组、化学组、荧光分析组。物理组主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的 测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。化学组化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含 成分检测。荧光分析组主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。4、中央控制室实习中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节， 直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋 势。事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、破碎;原料、燃料的预均

13、化;生料的配比、 粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行 自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命， 具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全 过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。5、余热发电实习技术发展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国 际先进水平。现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍预分解窑及预热器窑为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回 收2000以下的废气余热，同时

14、补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质 煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工 业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技 术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个 部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗 及最佳的经济效益问题。经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方 式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度 能够达到55006500，这样余热发电系统可以取消补燃锅

15、炉，采用余热发电窑的二级余热 发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由3200 3500提高至55006500后，每千克熟料热耗预计增加10001200千焦），但发电系统可以 取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高 压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小 时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考 虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应 当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与

16、探讨的重大课题。现已 投入生产的余热发电窑及小型预热器窑（包括立筒预热器窑）流态化分解炉（或烟道式分解炉） 加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑 及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加 20%100%以外，每吨水泥“熟料发电量也可达110195千瓦小时，收到增产、降耗、提 高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。三、实习结果1、实习收货经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生 产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起 来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作 原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐