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1、斜屋面混凝土浇筑一施工方法1 单面模板法此法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小、 模板的光滑程度和坍落度的影响等。 因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。 为此，在施工中应采用一些措施， 如控制混凝土坍落度在 3050mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用 12.5 水泥砂浆抹平。2 双面夹板法屋面坡度要达到 75，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。
2、在两模板外侧面中部设尺寸为 400mm400mm混凝土浇筑孔。二方法选择1 单面模板法斜屋面混凝土在单面模板上施工主要靠混凝土自身的凝结力、 模板面的摩阻力和钢筋网的张拉阻力的限制， 至混凝土硬化成型后不再沿斜面下滑。 如果模板超过一定角度后， 在混凝土振捣时， 模板对混凝土的摩阻力不足以抵消混凝土顺模板面的下滑力。 混凝土初凝前， 如缓慢位移持续发生， 易导致混凝土不密实和内伤而渗漏。故建议当屋面的坡度大于 26时，不宜采用单面模板法施工。2 双面夹板法双面模板法可以保证混凝土板达到内实外光的要求。但由于板的厚度小( 一般仅为 100mm)，除去钢筋和保护层， 中间间隙小于 50mm，若钢筋
3、绑扎存在误差，则振捣棒更难插入。 因此施工中必须注意防止钢筋位移及因混凝土浇筑不到位而造成的蜂窝。 因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可敲击进行听音检查， 并在板底采用附着式振捣器，使混凝土下淌充实。振捣时，采用直径33mm的小振动棒，按序插振，防止漏插。对于死角部位可以采用板外振与人工插钎相结合。对于此法施工， 应严格控制混凝土的坍落度， 具体根据施工时的温度确定， 一般控制在 5070mm。为保证层面的结构安全和防水效果，对坡度大的斜屋面，应优先选用双面夹板法。三 . 斜屋面混凝土工程的施工根据现行的设计规范， 现浇屋面板面的混凝土要具有一定的抗渗要求， 一般选用抗渗混凝土， 为确保混凝土
4、拌制质量， 对骨料的要求应更为严格， 砂子应为中砂且含泥量不得超过 5%，碎石粒径以 530mm为宜且含泥量不得大于 2%，骨料级配要合理， 以增加混凝土的和易性。 根据施工经验， 要严格控制混凝土的水灰比，混凝土的坍落度以 1015cm左右为宜。斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土浇筑，最大的问题是混凝土滑动流淌造成局部离析而发生混凝土的质量问题，浇筑时混凝土倾落高度不大于 600mm，因此不能从跳板上直接从高处向下倾倒混凝土， 混凝土浇筑时增加板面作业工人， 特别在屋面低处浇筑混凝土时，建议全部用小桶水平运输混凝土（禁止用斗车），一小桶一小桶平铺， 这样可避免作业工人施工中贪图容易， 盲目倾倒混凝
5、土， 造成混凝土离析。混凝土浇筑时应从屋面两头最低处同时开始， 两面坡面同时浇注为佳， 混凝土的浇筑应连续施工不留置施工缝。 如特殊情况必须留置施工缝时， 施工缝的位置应在结构受力较小处，一般距现浇板支座 1m，不可在现浇板中心部位置留置施工缝。斜屋面的混凝土振捣密实一直是一个施工难题， 为控制板的浇筑厚度， 应在板面按 1000mm1000mm均匀布置厚度控制点。根据经验认为，对于梁的振捣要特别注意插式振动器振捣在各区段均匀，振捣时间过长易造成局部粗骨料集中，砂浆与粗骨料分离。 对于板面混凝土， 振捣过多混凝土易流动， 造成板面平整度难以控制，一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土， 注意
6、混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇筑顺序均匀走二遍，接槎处则应多走一遍即可， 板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整， 然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整， 以取得良好的表面观感。混凝土浇筑完成后要做好浇水养护， 由于夏季气温高， 水份蒸发量大， 斜屋面浇水养护效果差， 因此夏季施工后应强调使用草袋覆盖养护为佳， 以防止混凝土因暴晒而碳化和缩水龟裂，浇水湿润养护不得少于 14d。注意事项1. 由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力， 因此，必须设置斜撑。 应两面同时顺向浇筑混凝土， 以减少侧压力， 使焊接钢筋同时双面受力。 防止混凝土单侧浇筑
7、使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。2. 斜屋面混凝土施工受到高处作业、 坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。 由于混凝土板表面积大， 失水快和人员上下不便洒水困难等原因，故需特别做好养护工作。3. 斜屋面的工程造价大幅高于平屋顶造价， 所以减少防水层次， 提高防水效果，是降低工程造价的重要措施， 因此确保斜屋面板混凝土的密实度十分重要。4. 利用大流动性的高性能混凝土或免振自密实混凝土， 是方便斜屋面施工的有效途径。施工方法及工艺本工程结构混凝土施工重点在于对混凝土的配合比的控制、 混凝土的运输及浇捣控制。本工程采用商品混凝土，汽车泵输送，特殊情况采用料斗
8、塔吊吊运。结合本工程屋面坡度大的特点，混凝土的配置严格按照经确认配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰比、和易性及坍落度一、工艺流程混凝土搅拌（商品混凝土）面混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土运输（车泵输送）混凝土养护屋二、混凝土浇筑顺序及劳动力安排：屋面混凝土必须一次性浇筑完毕，不出现冷缝，本层面的混凝土浇筑顺序如下：屋面混凝土浇筑沿屋面以屋脊分界线两边同时进行，逐渐向屋脊推近， 人员安排两组作业，两组作业人员同时施工每组12 人。三、施工方法：1. 坡屋面混凝土的浇筑主要采用点振法施工， 点振法就是用振动棒垂直于模板面对楼面层混凝土进行振捣，主要优点一是：振捣面积小，能一步振捣到位，可提高混凝土
9、的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约 10 秒左右，减少混凝土的流失。2点振法施工混凝土坍落度小，减少用水量，可有效的降低混凝土内部的毛细孔道，降低楼板混凝土开裂，提高混凝土的密实性，提高屋面混凝土的防水性能。四、混凝土浇筑：1. 坍落度控制在 80mm-100mm,每车抽查。2. 梁、柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土是用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱混凝土浇筑完毕后停歇1-1.5h ，使混凝土获得初步结实，或采取2 次振捣的方法，再次浇筑。在浇筑混凝土时， 应经常观察模板、 支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和位移应及时停止浇筑，并应在已浇
10、筑的混凝土凝结前修整完好。3. 插入式振动器使用要点：（1）. 作业时，要使振动棒自然性入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到当未初凝的下层混凝土中500mm-100mm，以使上下层相互结合。（2）. 振动棒各插点间距应均匀， 插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.2 倍，最大不超过50cm.五、混凝土养护浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，及时采取有效的养护措施。1. 应在浇筑混凝土完毕后的 12h 内对屋面混凝土采用麻袋串成整片覆盖于坡屋面上并采取措施确保不脱落。进行浇水养护，养护时间7-14 天。2. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态混凝
11、土养护用水应与拌制用水相同。3. 当日平均气温低于 5时不得浇水。混凝土质量通病及控制措施1. 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振； 模板缝隙过大导致水泥浆流失， 钢筋较密或石子相应过大。预防措施： 加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。 规定振捣的具体方法、 移动点位距离和振捣时间。按规定使用振捣器。 停歇后再浇捣时， 新旧接缝范围要小心振捣， 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2. 露筋产生原因： 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施 ：
12、钢筋垫块厚度要求符合设计规定的保护层厚度， 垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些， 使钢筋下沉挠度减少； 使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3. 麻面产生原因： 模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施： 模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4. 孔洞产生原因： 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料， 缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振捣器，特殊部位采用 35 小直径振捣棒仔细振捣。5. 缝隙及夹渣（烂脚）产生原因： 施工缝没用按规定进行清理。预防措施： 浇筑混凝土前应全面检查，清除
13、模板的杂物和垃圾。6. 柱底部缺陷产生原因 ：模板下口缝隙不严密， 导致漏水泥浆， 或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm应予填塞严密， 特别防止侧板吊差； 浇筑混凝土前先浇筑 50 100mm厚的水泥砂浆。7. 粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差， 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装粱模板前，先安装粱柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳粱模板。8. 楼板表面平整度差。产生原因 ：振捣后没有用拖板、 刮尺抹平；斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达
14、终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、 厚度符合要求的模具定位；混凝土达到 1.2mpa 后才允许在混凝土面上操作。9. 混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。10. 缺棱掉角产生原因： 拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11. 钢筋保护层垫块脆裂产生原因： 垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施： 垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
