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1、-新型纺织机械对纺织行业的提升作用在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和纺纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。本文将从效率、质量、用工本钱、缩减工艺流程及品种适应性等方面并结合纺织工业“十二五规划对精梳系统中各工序新型纺织机械的特点和作用做简单地介绍。一、清梳联清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接。目前纺织机械厂清梳联工艺流程一般为：FA009(QFA009)型自动抓棉机FA105(QFA105)型双轴流开棉机FA026(QFA026)型穿插混
2、棉机FA116(QFA109)主除尘机FA032(QFA033)型储棉箱FA178型配棉箱FA231型梳棉机。FA009型自动抓棉机采用双打手,两个压棉罗拉,最大有效工作长度为50m ,棉包可分别两侧推放,抓棉头可自动转换工作位置,并可同时加工数个品种。加工不同原料时可调节变频器来改变打手速度、小车运行速度、抓臂每次下降的高度等工艺参数。纺织CJ14.5te*等产品时工艺参数可设置为：打手速度1320r/min(电机工作频率40Hz),小车运行速度16m/min18m/min ,抓臂每次下降高度2,打手缩进肋条距离5。FA105型双轴流开棉机采用二个带角钉的平行打手,并在打手的下方配有除尘棒,
3、打手逆时针方向回转,筵棉受气流的抽吸沿打手轴向进入打手室,在机棉束在角钉打手的弹打下,沿导流板呈螺旋状在机回转五圈半后输出,大局部微尘、短绒透过网眼板进入滤尘室,尘棒隔距在5.511可调。在生产中主要工艺参数调整为:打手速度500r/min,尘棒隔距12、16、20、24。FA026型穿插混棉机在上安装一台可往返运行的纤维别离器,在PLC控制下与抓棉机往返同步运行。在生产过调控C1、C2、C3等喂棉参数来改变斜帘运行速度,以调控逐仓间储棉高度呈阶梯形分布,从而保证了对FA116型主除杂机的喂棉量连续稳定。FA116型主除杂机由给棉罗拉、转移刺辊和主刺辊组成。上下给棉罗拉均由变频器控制,通过调整
4、参数C1、C2来保证落棉箱棉量稳定及FA178型棉箱配棉头棉量的稳定。工艺上采用缩小除尘刀隔距、放大托棉板隔距的措施,以利于多排结杂及短绒。主要工艺参数为:大分梳辊速度530r/min,加速罗拉与除尘刀隔距0.8,加速罗拉与压棉棒隔距3,给棉罗拉与加速罗拉隔距0.8,给棉板与给棉罗拉隔距1.2 ,托板与大分梳辊隔距5.0,大分梳辊与除尘刀隔距0.7,第一分梳板与分梳辊隔距(进口出口)2.52.0,托板与大分梳辊隔距4.0,第二分梳板与大分梳辊隔距(入口出口)2.01.5,加速罗拉与大分梳辊隔距0.6,连续喂给系数C1为7,C2为0.3。FA032型储棉箱主要作用是对原料进展中间储存和保证均匀稳
5、定的输出,同时可对原料作进一步开松。FA178型清梳联喂棉箱由上下箱组成,上棉箱储存配棉头落下的棉块、下棉箱装有锯齿罗拉,将上箱的棉层顺向喂入由角钉打手开松,通过小风机将开松的棉束吹入下箱。风机送风是采用间歇压气式机构并配以相应的电气控制,以压力传感器检测下箱压力并转为电信号来控制锯齿罗拉速度,实现连续均匀的喂给。FA231型梳棉机在刺辊下方加装了新型的预分梳板,锡林前后加装了固定盖板,有利于纤维的分梳；在前固定盖板上方装有棉网清洁器及其吸罩,可充分排除短绒。在生产中要兼顾棉结和短绒二者的关系,合理调整各处分梳隔距。其主要工艺参数调整为:刺辊速度760r/min,锡林速度367r/min,给棉
6、板与刺辊隔距0.6,分梳板与刺辊隔距2.01.5,刺辊与锡林隔距0.17,后固定盖板与锡林隔距0.48,0.46,0.43,前固定盖板与锡林隔距0.30,0.28,0.25,锡林与盖板隔距0.20,0.18,0.18,0.18,0.20,锡林与道夫隔距0.10。另外,为了控制好生条重量不匀率,在保证筵棉纵横向均匀的前提下,必须合理调整FT024型自调匀整器,调整适宜的Gain(原料特性调整电位器)值、Weight (重量给定电位器)值、K1等参数,控制好长片段而不破坏短片段。同时,如果是一组梳棉机时,要调整好台间的定量差异,使其保持稳定。清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要
7、进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松压紧再开松的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；防止了退卷时粘层特别是化纤和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，防止了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。二、梳并联梳并联技术是将棉纺工程中的连个独立的
8、生产工序梳棉和并条不连续地衔接起来，不仅到达相应的牵伸倍数同时实现相应的并和效应的应用方案。其意义是继清梳联后，可以进一步延伸棉纺生产的自动化、连续化、联合化，将使棉纺工程有效缩减工序流程，向现代化迈进中的一个技术进步。目前，并条机多根棉条并合到达混合效应和相应倍率牵伸到达纤维顺直、平行仍是环锭纺纱过程中不可或缺的功能，因此梳并联技术必须具备一定的并合效应以及一定的牵伸倍数，否则不能成为真正意义上的梳并联。要实现这两项根本功能，还是要运用数台梳棉机如48台供并条机的机组配合。实现这种“多并一的梳并联。其工艺流程一般为：高性能梳棉机C7048台单眼高速并条机BHFA1382梳棉机的主要作用是使大
9、局部棉块或棉束别离成单根纤维状态，去除残留在棉卷或棉层中的杂质，利用梳棉机“吸和“放功能使纤维与纤维间进展充分混和，并使制品保持较均匀的线密度，还能制成要求的棉条，并有规则的圈放在棉条桶。高性能梳棉机C70对于各种类型的纱线生产，均能在最高产量的条件下到达卓越的质量指标。这种高效运行的根底是工作宽度为1.5米、有效梳理区到达最大的成熟梳棉机技术。通过准确的盖板导向、创新的预梳理区和后梳理区以及选择性排杂，到达卓越的原料利用率和条子质量水平。自动磨针系统(IGS)可使条子质量长期保持在稳定的高水平。采用牵伸模块代替传统的圈条器，使纺纱工艺实现理想的布局。经济性 有效梳理区大，预梳理区和后梳理区得
10、到优化，使得各种纱线的梳理加工均可在高产量的条件下保持卓越的质量水平。刺辊上的除尘刀可调节，预梳理区和后梳理区的排杂元件也可调节，盖板速度则采用电子方式调节，确保原料利用率极佳。自动锡林磨针系统 (IGS) 使针布的使用寿命到达最长，并长期保持稳定的条子质量。质量 梳理区更宽，加上准确的盖板导向，可经济地生产高支精梳环锭纱，并保持高质量水平。梳理隔距的设置简单、准确，还有其它诸多可能性，均能对条子质量产生特定的、有针对性的影响。自动锡林磨针系统 (IGS) 使条子质量始终保持稳定的高品质。灵活性 采用模块化设计，可快速调整适应新原料和新品种的要求。采用牵伸模块，使缩短纺纱流程成为可能。提供单刺
11、辊或三刺辊选项，最正确地适应原料和产能要求。并条机的主要作用是改善条子的长片段重量不匀，提高纤维的伸直平行度和别离度，充分均匀混合的纤维，通过除尘装置除去细小尘粒，通过圈条机构在条筒中形成纱条。BHFA1382型是宝成航空精细制造股份最新开发成功的单眼高速并条机，该机采用瑞士乌斯特公司的超短片段自调匀整和在线检测技术，匀整片段1520mm，匀整围为25%，其主要纺纱指标和适纺性能到达国领先水平。 BHFA1382是专门为纺制精梳产品配套而设计，其最高出条速度为550m/min。BHFA1382型设计最大出条速度为1000m/min。 该机采用专用工业级计算机与匀整模块、伺服驱动器、I/O接口和
12、显示终端、均采用CAN总线构造技术，控制系统先进运行可靠，具有故障自诊断功能和工业以太网络管理接口功能。可以方便实现远程网络管理功能。牵伸采用三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸，弹簧加压气动挂钩技术，可以根据适纺纤维快速调节牵伸罗拉隔距。设计有输出压辊与圈条盘之间力无极微调装置，能有效改善精梳条质量。出条采用乌斯特FP在线检测传感器，配有自动生头和生头机构，在线测量数据准确，质量数据和波谱图具有和实验室USTER条干仪一样的测量结果，该机可选配棉条专家系统，在线分析产品质量，有利于企业技术进度与世界先进技术并轨。机器各个部位设有集中润滑装置，在人机界面上可以根据工作速度设定润滑周期，保证设备
13、长期工作的稳定性和可靠性。牵伸和凹凸测量罗拉采用了弹簧加压、气动挂钩和电控联动，能够实现待机时自动卸压。设计有大排量除尘装置，排风量达1500m3/小时，置于机后，机器各个部位的风量及风压均可以单独调整，配有负压检测控制装置和自动刮废棉机构，能有效保证机器的清洁效果和成纱质量。自调匀整及控制采用与瑞士乌斯特技术合作的最新产品，具有全过程匀整控制调节功能，质量数据，例：波谱图、粗节图等。可以实现断电保持，具有实时查询喂入棉条和输出棉条的不匀变化曲线，实时检测伺服电机的给定和实际转速的变化曲线，可以分别在屏上修整“加速匀整和“减速匀整及“点动匀整的匀整强度，提高变速匀整效果。能根据工艺参数自动优化
14、计算“死区长度，快速调节匀整参数的功能。控制系统能准确在换桶时生产出一个细节，确保换桶时条子顺利切断。三、细络联细络联是在细纱机和络筒机之间增加了一个联接系统，其主要功能是把经细纱自动络纱机落下的管纱自动运输到自动络筒机络纱，并把空管运回细纱工序。它把纺纱过程中两个用工偶最对、劳动强度最大的工序有机地连接在一起，不仅提高了筒纱质量，减少了用工，降低了劳动强度，同时解决了纺纱生产中长期难以解决的纺纱速度与细纱卷装之间的矛盾，进一步提高了细纱机生产效率，为实现细络之间的连续化、自动化创造了良好的条件。SMARO-1型细络联型自动络筒机是在SMARO型自动络筒机的根底上开发设计的与细纱机直接连接的新
15、型自动络筒机。由于该机采用了先进的控制技术，对络筒工艺及纱路进展全新设计，机械构造简洁，气圈得到了更好的控制，电气智能化水平和稳定性大大提高，实现了纱线全程监控，使用该机与细纱机联合，不仅可以获得更好的筒纱质量和经济效益，而且生产效率也大提高。其设备性能如下：槽筒传动方式采用直流无刷电动机同轴驱动，最高卷绕速度可到达2200 m/min，与传统的皮带传动相比，消除了皮带摩擦和滑动所造成的功率损失，可降低电力消耗，提高生产效率。槽筒启动加速曲线受计算机控制，可保证槽筒无冲击平滑启动。筒纱直径变化时，加速度曲线随之变化，启动加速时间可在机头监控系统设定。筒纱防叠采用电子式防叠系统，完全消除了条带纱
16、的出现。防叠功能能够贯穿在槽筒运转的全过程; 防叠周期和幅度在监控系统设置的根底上，可随筒子直径的增大而自动节。该机络纱纱路设计采用全新的直线纱路，纱线通道与纱的接触点少，合理的纱路布置使得高速卷绕成为可能。电子清纱器是纱线导入槽筒前的最后一个装置，保证了络筒过程中纱线的全程质量监控。力装置采用力盘自主转动，电磁加压，压力由电脑集中控制和调节，保证筒纱的成形和卷绕密度的一致性。只需在上位机上操作就可实现力分段设定，满足用户单台多品种的需求。络纱力选用闭环控制，采用力传感器连续检测实际卷绕力，通过单锭电脑控制调节力盘对纱线的压力和卷绕速度，从而保证络筒力一致，以获得成形良好的高质量卷装。使用的新型气圈破裂器能保证管纱从满管至空管退绕中的力均匀，并降低退绕力。通过自动调速系统跟踪退绕
