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1、23022风巷无极绳绞车窝施工安全技术措施一、工程概述：为保证23022综采工作面的顺利安装，需在23022风巷口对面开设一无极绳绞车窝,工程量15米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。巷道布置图见附图1二、施工方法施工时由外向里沿顶板掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。临时支护1、23022风巷无极绳绞车窝采用工字钢梯形对棚支护，施工时要使用前探梁作为临时支护（临时支护采用2根长2米的型钢梁作为前探梁,并用背寨背好），巷道沿原23022风巷中线掘进。2、顶板破碎时，先把顶部活矸处理掉，再前移前探梁，然后架顶梁，根
2、据顶板破碎程度如冒顶较高时就必须绞楼，用枯木把顶板背牢、背实。如果常规架棚不能控制顶板时，可以采用打钎川等方法控制顶板。3、顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。施工工艺均采用手镐落煤（岩），遇岩层或煤层变硬时，采取风镐落煤(岩)，采用矿车运输。架棚工艺1、手镐落煤首先要按照由外向里，先顶后帮的顺序认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉活矸危岩，确认安全后方可进行工作，手镐落煤时必须站在安全地点进行作业。手镐落煤时，要根据中线检查巷道断面规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须先进行处理。手镐落煤位置要准确，先
3、落顶部，使用前探梁架梁，校正中线和扭矩后，再落两帮，然后立腿校正腰线、扎角，最后落中间，避免迎头片帮。手镐落煤间距要符合设计要求。2、架棚方法及注意事项先找好中线，掏好梁窝，移动前探梁接近煤壁，预先在梁上标出中线位置，然后上梁，先上一端，后上另一端，把梁放水平然后检查中线是否与梁上标记的一致，校正梁中位置并调整扭矩。背顶（顶空时要用根据现场情况进行处理，不可空顶，虚闭顶），铺塑笆网、上川杆，并与后面的塑笆网用绳子进行联结。根据梁口位置找出柱窝位置，开始刷帮，再根据腰线控制好柱窝深度，在柱窝里放好柱靴后，在工字钢腿上标出工字钢腿腰线位置，放入柱窝，校正工字钢腿使腿上腰线和巷道腰线一致。再次检查梁
4、的扭矩，调整工字钢棚间距并保证工字钢棚前倾后仰符合设计要求。在棚腿和棚梁接口处加木肩垫和口垫，调整梁水平。然后在棚腿下部内侧用木楔进行加固，背紧背实，以减轻巷道侧压影响。再处理空顶和空帮时，所使用的背板必须背紧背实。如帮部空帮面积过大，需用编制袋装矸石进行填充。支架间的撑杆和川杆要打设、网与网的联结要规范符合设计要求，撑杆梁三根，帮各两根，川杆顶帮各9根。三、巷道规格及技术要求巷道规格：巷道名称上宽下宽中高棚距川杆撑杆扎脚23022无极绳绞车窝2.4m3.6m23m0.5m27根7根0.6m（一）设计断面：断面形状为梯形。23022风巷无极绳绞车窝断面：S =6.9m2，规格：（上宽+下宽）/
5、2高=(2.4+3.6)/22.3。若巷道内有淋水需挖设水沟，水沟规格：宽高= 0.3m0.3m。（水沟铺设在巷道西帮）附图2：巷道断面图（二）该工作地点巷道施工必须严格按以上规格执行，顶、帮必须用塑笆、川杆闭严，撑杆必须及时打设。不允许出现空帮、空顶和虚闭顶、帮等现象。严格按照工字钢巷道质量标准化施工。工字钢巷道支护质量要求：巷道净宽、净高允许误差为0+50mm、0+50mm（优良）。支架扭矩允许误差为80mm。棚梁接口离合、错位5mm，肩垫口垫使用正确、齐全。支架间距允许误差50mm。支架梁水平40mm。巷道前倾后仰不超过设计值9mm（1米处垂线处）。支架柱窝深度：柱窝应到实底，木靴使用正
6、确合理，其深度应符合设计要求。四、通风采用FBD5.6/211kw型压入式对旋轴流局部通风机。局部通风机安设在距开口位置不小于10m以内的进风流中。1、通风系统符合煤矿安全规程中的（第一百、一百零八、一百一十四、一百一十六、一百二十八、一百二十九）规定。2、局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”。（三专“专用变压器、专用开关、专用电缆”、两闭锁“风电闭锁、瓦斯电闭锁”）。3、风筒吊挂整齐，坚持逢环必挂，不漏风的原则，工作面风筒不落地，筒口距工作面不大于5m。工作期间要注意对风筒的保护。在掘进期间，瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪要悬挂正确到位。不可悬挂在风筒迎头正前方，应挂在风筒头不在的另一侧，悬挂高
7、度要求距顶部不超过300mm，距帮不低于200mm。必须有一台备用局部通风机，防止一台局部通风机有故障时，导致通风中断，威胁安全生产。五、运输系统1、运矸：工作面四石门一西大巷轨道暗斜副斜井地面2、运料：地面副斜井轨道暗斜一西大巷四石门工作面 3、运输方式：采用矿车运输。在运输过程中要大声喊话，拒绝“哑巴车”。坚持执行“行人不行车，行车不行人”的原则。五、安全技术措施安全制度工作面交接班制度：实行现场交接班制度，必须做到手交手、口交口、你不来、我不走，并填写好交接班记录。敲帮问顶制度：值班长接班后应先检查工作地点是否有不安全隐患及棚子是否合格，施工中要做到眼疾手快，及时除掉活矸、危岩，发现问题
8、及时处理。瓦斯管理制度：瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度，对工作区域的瓦斯情况认真检查，每班至少检查3次，发现问题及时处理，严禁空班漏检。工作地点回风流下方5米处要吊挂便携式瓦斯报警器。安全措施1、施工中，作业人员要严格执行各项安全制度和各项安全规定。2、施工地点不准任意停开风机，如遇其它原因停风时，巷头所有人员必须撤离到新鲜风流中去，当风机附近瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开风机，当作业地点瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，查明原因进行处理，当瓦斯浓度超过1.5%时切断电源撤出人员，进行处理。3、该工作地点的值班长、质检员、小组长、电工等必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员要每班对此地点巡回检
9、查至少三次。4、必须加强该区域“一通三防”管理，煤（岩）堆放不能超过巷道断面面积的1/3。5、要加大对电器设备的管理，严格按照煤矿安全规程规定，定期实验并填写记录，消灭失爆现象。6、此工作地点的施工人员必须熟悉避灾撤退路线,发生其它特殊情况时,保证能按避灾路线撤离险区。7、该区域要严格检查监督，发现不安隐患，立即报告调度室或有关部门并采取措施，进行处理。8、在施工过程中要严格执行敲帮问顶制度，并用长柄工具站在一旁及时处理掉顶板离层、开隙的活矸、危岩，并保证安全退路的畅通无阻。9、施工过程中严禁空顶作业，掘一棚架一棚。架棚时，要先架顶梁，使用前探梁作为临时腿，待刷帮宽度达到设计要求后，开始架腿，
10、按照此施工顺序循环作业施工，架一棚，必须打一棚川杆和撑杆。10、施工中，该工作面掘一棚架一棚，不准大采大放，严禁空顶、空帮作业，如遇到煤质松软时，要先掘两帮留中间，等棚架好后方可掘中间煤柱。煤层特别松软时，预先煤层注水，常规架棚不能控制时可采取打钎川等特殊方法，进行前探梁超前支护顶板，严防片帮、冒顶事故发生。10、施工过程中，必须使用前探梁，且不少于2组，使用矿用型钢，长度不小于2米，棚腿使用防倒器，每组不少于6个，对迎头后面5米的棚子进行加固，若需要使用单体柱打托棚则使用的单体柱必须有防倒绳。11、施工时，每组不少于5人，要分工明确，在架棚时，要有一人观察顶板，防止矸石滑落伤人。12、施工前
11、使用的工具应准备齐全，放在顺手处，保证能随时用上。防止工作时手忙脚乱。开口前，应提前按设计要求，接好风筒，准备好各种支护材料。13、对于顶板冒落高的地方处理时，先控制住附近的顶板和两帮后，再用长柄工具处理空顶区的不安因素，若冒顶高度超过2米以上时，瓦斯检查员必须先检查瓦斯浓度，不可超限工作。14、需要架楼时，架楼前必须根据现场情况，备足所用的材料，并在架楼前对顶板进行一次细致的检查，架楼时应有有经验的老工人来操作，并由专人观察顶板，发现冒顶预兆，要立即撤人。15、架楼时，要有专人递送材料，其他人员做好协助，保证所需材料及时供应，要把顶帮背好、背牢、背实，现场人员要听从组长指挥，人员分工明确，动
12、作要快、准、稳，注意力集中。16、值班长、接班人员接班后应先检查上班打帮顶是否合格，工作地点的不安隐患，发现问题先处理后再工作。17、对开口处的电缆及管路要采取保护措施。加强机电设备管理，拒绝失爆电器设备的出现。18、每班工作结束，要把工作面的浮煤清理干净，搞好文明生产。六、文明生产要求1、巷道内不得有大块煤矸及杂物。2、“材料、工具码放整齐，挂牌管理”。（1）设专门料场分类码放，料场长度不得超过100米，支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐。同类支护材料堆放不超过2垛。（2）材料码放应横竖成线，高度不得超过1.5米，标志牌内容齐全、规范统一。七、避灾路线1.遇到火灾、瓦斯、煤尘爆炸、水灾、顶
13、板事故避灾路线工作地点四石门一西大巷轨道暗斜副斜井地面。施工中除严格执行本措施外，还要严格执行煤矿三大规程中的有关规定。附：在巷道掘进中，如遇到坚硬岩层，常规工具无法掘进时，需要进行爆破处理。一、爆破管理1、掘进工作面所有爆破工，必须经过专门培训学习，持证上岗，必须熟悉爆炸材料的性能及爆破安全规程的规定，必须严格执行本作业规程及爆破说明书。2、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。3、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。4、爆破作业必须遵守炸药、雷管领、用、退制度。必须把炸药雷管分别装箱加锁（存放距离不得小于15m），剩余的电雷管、炸药有放炮员下班后交回炸药库严
14、禁混放。5、井下爆炸材料库应包括库房、辅助硐室和通向库房的巷道。辅助硐室中，应有检查电雷管全电阻、发放炸药、电雷管编号以及保存爆破工的空爆炸材料箱和发爆器等专用硐室。6、电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严谨发放电阻不合格的电雷管。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆破材料
15、箱上装配起爆药卷。装配数量以每次装药数量为准。装配起爆药卷必须防止电雷管震动、冲击、打断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，各药卷必须彼此密接，有渗水的炮眼应用抗水型炸药。装药后，严禁电雷管脚线与运输、电气设备及其它机械等导体相接触。10、炮眼封闭应用水炮泥，水炮泥外用粘土封实，严禁用其它物料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求；炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时，必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。炮眼深度在0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于500mm。光面爆破，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得
