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1、箱型柱制作工艺方案一、总则1、1应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱得制作。1、2执行规范:本工艺方案在编制时,参照“钢结构设计总说明”,根据国家现行得相关标准、规范及行业标准,同时结合公司得实际制作、加工情况进行编制,所涉及得规范、标准具体如下：1、钢结构设计规范(GE500172003)2、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ9998)3、建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)4、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)6、埋弧焊焊缝坡口得基本形式与尺寸(GB986-88)7、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口得基本形式与尺寸(
2、GB8162-87)8、低合钢焊条(GB5118-95)9、碳钢焊条(GE5117-95)10、熔化焊用钢丝(GB/T1495794)11、气体保护焊用钢丝(GB/Y1495894)12、低合金钢埋弧焊剂(GB/Y1247090)13、钢结构焊缝外形尺寸(GB577796)14、钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级(GB11345-89)15、涂装前钢材表面腐蚀等级与防锈等级(GB8923-88)16、热轧H型钢与部分T型钢(GB/T112631998)17、低合金结构钢技术条件(GB159194)二、本工程所用得材料1、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准低合
3、金高强度结构钢(GBT159194)得规定。2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号就是否与钢板上得钢印号相符;材料进厂后须进行外观与尺寸检查,钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷;3、焊接材料：(1) 气体保护焊丝材质:H08Mn2Si,对应牌号:ER506,直径C1、2m叭其质量符合标准气体保护焊钢丝(GB/T14958-94)得规定，气体选用CO2,CO2气体纯度不得低于99。5(体积法),其含水量不得大于0。005%(重量法)。埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径C4、8m;焊剂:SJ101;焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝(GB/T1495794)得规定，焊剂质量符合标准
4、低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T1247090)得规定。焊剂使用前必须在200250C温度下烘干2h,没有烘干得焊剂严禁使用、三、制作工艺要求:(一)、箱型柱主体面板得下料及坡口加工1、对箱型柱得翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检查。2、对箱型柱得翼板、腹板其长度放30伽余量,翼板宽度不放余量，腹板宽度放2伽余量;在深化得下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。3、对于箱型柱得翼板及腹板得对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板得对接焊缝错开距离满足50Omm
5、以上。4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板得最小长度应在6OOm以上，同一零件中接头得数量不超过2个。5、根据箱型柱主体面板得棍子度设置得引弧及引出板，其长度应在150mm以上，宽度在100m以上。6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：(1)、当箱型柱面板厚度T20mm时,其焊缝坡口形式如下图所示：(2)、当箱型柱面板厚度20mmvT30mm时,其焊缝坡口形式如下图所示J+2J125im-i时釧和当用;T25mmt谢閣（4）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近5Omm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时,对全熔透与部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出
6、125过渡段，使其平滑衔接。（二）、箱型柱得直H钢牛腿得制作（根据直H钢牛腿得数量而定）1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。2、根据牛腿制作方法得调整，深化在进行牛腿图纸得绘制时只画出牛腿得装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。3、深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准备工段得图纸分开、4、关于牛腿得套料，由计划科进行长度套料、（三）、目型柱装配、焊接（1）、目型柱内隔板得装配焊接A、为保证电渣焊得焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进
7、行，夹板得机加工在铳边机上进行，铳削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：序号项目精度要求备注1夹机加精度0。5由铳边机精度保证2夹板铳平面垂直度m0、5由铳边机精度保证3机加工表面粗糙度12、5由铳边机精度保证B、内隔板得装配，内隔板得装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示：序号项目精度要求备注1内隔板长度0、52内隔板宽度0.53对角线差2内隔板装配如下图所示B21-11-:1-Q-|5?IFT=*B2c、内隔板中间板与面板得焊接采用气保焊进行，焊缝等级按一
8、级，坡口形式如下图所示D、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离2000mm时应设加工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大得灌浆孔或通气孔，每间隔1500伽设置一块工艺隔板，工艺隔板厚度为8或10m,与主板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度50m,间距100mm,焊脚尺寸6m。(2) 、箱型柱得组立与焊接A、箱型柱得组立(1)、腹板与垫板组立：对坡口加工后得腹板面进行检查，用用磨光机清除垫板安装位置表面得熔渣与氧化皮等杂物、根据工艺文件及图纸要求，在腹板上得相应位置安装垫板，以腹板中心线为基准装配垫板控制腹板两侧板外缘间得距离。垫板定位焊点在内侧，焊脚大小为5
9、6m，间距按200300m，点焊时严禁在焊缝区以外得母材上任意打火引弧，如下图所示：L46垫板安装完毕后，对截面尺寸及定位焊得质量情况进行自检。检查(2)、检查翼板与腹板得长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条得平直度就是否合格合格后进行下翼板得划线。:划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨，划线时，应，顶端装配基准线距钢材边缘23mm。在下翼板上划出各隔板、；电渣焊隔板对主体长度得收缩考虑0。7m/道，如一图所示：(3)、箱型柱下翼板得划线以顶端装配基准线作为基础加劲板及顶板等得装配用线1丄L1IIP1-1-(4) 、划线完毕后，检查所有电渣焊内隔板得尺寸，对不合格得内隔禁用；后按划线位置
10、装配内隔板及其她箱体内部部件；相邻内隔板之间得间隙较小而无法采用反面碳刨清根时，内隔板坡口朝外侧，采用背面加衬板得接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间得焊接，装配完毕后必须检查各隔板之间相对位置得正确性；检查合格后进行腹板安装。(5) 、把各部件已组装完毕得翼板吊上流水线BOX组立机上，然后将已组立完毕得两侧腹板吊上组立机进行U型组立，组立过程中，应注意腹板得方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板、组立过程中，腹板与下翼板之间得定位点焊要求为焊点长度为4060m，焊点间距为500600m，焊脚高度为56m。(6) 、U型组立得应按下图要求划出电渣焊隔板得位置，划线如下图所示：册id.触柱断航
11、林示髀下BOX组立机，使腹板在上、按图纸与工艺要求进行内隔板焊接(内隔板坡口形式如下图所示)；一面焊接完毕后翻身180度，进行另一面焊接；焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之间得焊缝按要求进行UT检查。-A.ACJi71r.LL1I1(8) U型组焊完毕后，应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐蔽工程得检查。检查合格后，由质量部进行隐蔽工程得检查记录；然后在组立机上进行上翼板得组立，应注意：上翼板与腹板、内隔板必须贴合紧密，在有内隔板得位置应使用组立机得液压缸压住隔板位置，并保证内隔板与翼板之间得间隙不大于1。5mm。组立过程中点焊应按要求进行，严禁在焊缝区以外得母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑
12、。(9) 、气保焊打底：箱型柱得打底采用手工CO2气体保护焊或双丝气保焊打底机，所用得焊丝必须满足气体保护焊钢丝(GB/T1495894)要求,CO2气体纯度不得低于99、5%(体积法) 箱型柱组立完毕后，由轨道流入打底焊接处，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、就是否正确：检查电渣焊位置就是否按工艺要求做好标识；检查固定点焊就是否符合规范要求；检查合格方可进行打底焊接。 当箱型柱主面板厚度在16mm以下时，打底厚度以面板厚度减23mm为宜；当箱型柱主体面板厚度在16m以上时，打底厚度以1015m为宜、手工CO2气体保护焊接参数如下表所示焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m
13、/h)牌号直径极性电流1CO2气保焊ER506eio2mm反2402903439180300CO2打底机焊接参数焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)牌号直径极性电流1CO2气保焊ER50-6C1、6m反200250222730502CO2气保焊ER50-6e1、6mm反43046050535060B、埋弧焊中间层及盖面焊接(1)、焊前准备工作： 焊接所用得埋弧焊焊剂必须严格按工艺要求进行烘干，焊剂应在烘房领取。 修补缺陷时，补焊所用得碱性焊条，在使用烘干炉350400C烘干12小时,并放在保温筒内，随用随取。 用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)清除焊缝附近至少50mm范围内得铁锈、氧化皮等杂物、 焊接引弧板及引出板，引弧板与引出得长度应大于或等于150m,宽度应大于或等于100m,焊缝引出长度应大于或等于60m,保证引弧及收弧外质量，防止产生弧坑裂纹。(2)、当采用单丝埋弧焊时得焊接工艺参考参数序号板厚焊道焊丝直径m电流A电压V速度m/h伸出长度m11420盖面04.8m63067033361922253022030盖面04、8m6507003538182025303306中间层04。8m7007503436202225300盖
