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1、锅炉及辅助设备操作规程锅炉升火前的准备第一条锅炉升火前应具备的条件1.必须有质检部门签发的锅炉使用登记证和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。2.必须有符合锅炉安全技术监察规程要求的各项规章制度和运行记录。3.本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局特种设备作业人员监督管理办法的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。4.必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。第二条锅炉升火前的检查1.炉内检查：(1) 锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。(2) 蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔
2、板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。2.炉外检查（ 1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。（ 2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。（ 3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置应完好。（ 4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。（ 5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。（ 6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。3.安全附件检查：安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位
3、报警、防汽化装置、定压装置和防水锤装置应完整、齐全、合格。4.热工、电器仪检查：（ 1）各热工、电器仪表应安装完毕。（ 2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。5.辅机检查：（ 1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。（ 2）除尘器应完整、严密、无积灰。6.燃烧设备检查（ 1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为5 10mm ，与两侧护板间隙为5mm 。（ 2）炉排密封装置牢固严密。（ 3）煤闸板调节灵活，
4、且开度指示与实际相一致，煤斗的圆弧闸板开关灵活。（ 4）炉排变速器完整，运转轻便，润滑良好。7.管路检查；（ 1）蒸汽锅炉汽、水系统阀门应处于下列状态：主汽阀关闭，锅筒空气阀开启，水位表放水阀关闭， 水位表汽阀和水阀开启；给水泵出口阀关闭，给水阀开启； 手动给水调节阀微开，自动给水阀关闭。沸腾式省煤器进口阀和出口开启，旁路阀关闭；锅筒（省煤器），给水阀开启，各压力表旋塞开启；吹灰器汽阀关闭，疏水阀开启；所有排污阀关闭（ 2）烟、风系统挡板应处于下列状态：烟道挡板关闭；引风机入口挡板关闭，出口挡板开启：非沸腾式省煤器旁路烟道挡板开启，主烟道挡板关闭。（ 3）各种安全附件、监测仪表和计量仪器表齐全
5、、完整，并经检验合格。安全阀和排气阀的泄放管引至安全位置。（ 4） 供、回水管道保温完整，支吊架牢固正常。（ 5）各阀门经检修，开关灵活，连接可靠，并经水压试验合格。（ 6）锅炉平台、扶梯完整、道路畅通。8.现场照明和安全设施检查；（ 1）现场照明充足，道路畅通。（ 2）锅炉房消防器材应齐全、完整、有效、可靠，并按规定位置摆放。第三条锅炉生火前的准备1.对转动机械部分试运行，应无异音，回转方向正确，轴承温升正常。（ 1）风机试运行：关闭入口挡板，全开出口挡板，启动风机。待运转正常后，逐渐开大入口挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值）。试运行完毕后，停机。（ 2）炉排试运行：启动炉排，运行正常
6、后，调整炉排速度，先开慢档，每档试运转不应少于 2 小时。运转应平稳，无杂音。（ 3）其他转动机械的试运行程序按安装使用说明书进行。2.系统冲洗；对新投运或长期停运的锅炉和阀路，在启动前必须进行冲洗，将系统中的泥沙、杂物彻底冲洗干净，直到循环水清洁净为止，冲洗压力为0.3-0.4Mpa （ 3-4Kgf cm2 ）冲洗水应通过除污器，以利泥沙、杂物沉积的排除。3.系统冲水；（ 1）水质应符合现行 GB1576 工业锅炉水质要求。（ 2）充水之前应关闭系统全部放水阀， 开启全部空气阀和管网末端供、 回水联络阀门。（ 3）充水程序：锅炉网路用户。（ 4）充水原则应由低到高由回水管上水。一般启动补水
7、泵充水。（ 5）当空气阀冒水而无气体时，及时关闭空气阀。（ 6）系统充满水后，关闭联络管阀门，启动循环水泵运行1 2 小时，锅炉排气一次，若压力低于系统工作压时，必须进行补水。4.蒸汽锅炉向锅炉内进水。启动给水泵，打开给水泵出口阀和给水阀，调解手动给水调节阀，缓慢上水。上水时间一般为1-2 小时。水质必须符合现行GB1576 （工业锅炉水质标准）要求。水温一般为20-70 ，并不得低于5 ，否则应采取防冻措施。当水位上升到低水位时，停止上水，观察水位有无变化。如有变化即查明原因，予以消除。上水过程同时，应检查水位自动控制装置和高低水位报警器动作是否灵敏、可靠。5.常用工具准备。6.燃料准备。锅
8、炉升火第四条锅炉必须具备水循环正常，压力稳定条件，水位正常，方可点火。否则严禁点火，以防汽化 。第五条锅炉升火程序1.升火前，必须先打开烟道挡板和灰门，自然通风10 分钟，或打开引风机入口挡板，机械通风 5 分钟左右。2.将煤闸板提到30 50 毫米，再将煤斗闸板开启，向炉排供煤。 启动炉排使煤层后移，当辅煤长度达到11.5 米时，停炉排。炉排中后段铺30 50 毫米厚的炉灰压风。3.适当开启炉排前部一、二档风门。其余风门全部关闭。4.在煤层上均铺一层木柴（严禁带有铁钉）或其它易燃物，然后再用油棉纱引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。5.当煤层引燃后，先启动引风机，并微开引风机入口挡板，关
9、闭灰门，再启动鼓风机。根据燃烧情况调节鼓、引风量，维持炉膛负压0-1 毫米水柱。待炉火着旺后，再把煤闸板提高到 60-80 毫米，并间断启动炉排，使炉火逐渐后移。6.待底火布满后，再次调节煤层厚度、炉排速度、各风门开度，以适应燃煤需要直至正常运行。7.升火温升宜缓，从冷炉到正常运转，一般为2 4 小时。8.对于多循环回路的双锅筒锅炉，升火时应在下锅筒适当放水，以促进水循环。9.蒸汽锅炉升火期间应严密监视水位，并及时调整水位。10. 注意冷却省煤器。非沸腾式省煤器须打开旁路烟道或回水管阀门，或经省煤器向锅炉上水，必要时可在锅炉下部集箱放水。锅炉正常运行第六条锅炉运行参数的调节1.压力调节：（ 1
10、）锅炉压力调节，是靠系统定压装置（膨胀水箱，定压泵或定压罐等）来实现，压力低时补水，压力高时放水。（ 2）锅炉及系统运行，必须保持压力在规定范围之内，水循环正常，否则，应于调节。（ 3）循环水泵运行必须连续可靠，如要切换时，必须先启动备用泵，待运行正常后，再停运行泵，切换时要同时调节两台泵出口阀门开度，减少压力波动，以防超压。2.水温调节；（ 1）不准超温运行，锅炉出口水温不得超过额定值。（ 2）锅炉各并联回路，循环水量分配应保证出口温差小于10。3.燃烧调节；（ 1）保持炉膛负压 13 毫米水柱。（ 2）杜绝炉膛和烟道漏风，否则应予处理。（ 3）煤层厚度除煤种改变和负荷突变外，不宜多变动。
11、一般煤层厚度： 烟煤为 80 140毫米，贫煤和劣煤为100-160 毫米。（ 4）炉排速度应与负荷相适应，高负荷取快速度，低负荷取慢速度。（ 5）火床应平整，不得有火口，否则应予拨平。（ 6）燃煤着火线离煤闸板 0.2 0.3米（严禁在煤闸板下面燃烧），在距离老鹰铁0.5米左右结束，否则应予调节。（ 7）煤的最大粒度不宜超过40 毫米，粒度小于 3 毫米的不应超过30% 。（ 8）煤应加水，并拌合均匀，加水量为8 12% （即用手捏成团，手松自裂即可）。第七条蒸汽锅炉升压1.当空气阀管口开始大量冒出蒸汽时，将空气阀关闭， 适当加强通风和燃烧， 开始升压。2.当汽压上升到 0.05-0.1Mp
12、a（ 0.5-1Kgf/cm2）时，应冲洗水位表。3.当汽压上升到 0.1-0.15Mpa（ 1-1.5Kgf/cm2）时，应吹洗压力表导管。4.当汽压上升到 0.2-0.3Mpa（2-3Kgf/cm2 ）时，应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺丝再拧紧一次。操作时应侧身，所有扳手的长度不得超过20 倍螺丝直径，且用力不要过猛，防止拧断螺丝。同时，应试用给水设备和各排污装置，检查其工作是否可靠、灵活和严密。当汽压等于或大于0.4Mpa （4Kgf/cm2 ）时，不得进行上述操作。5.暖管：暖管一般在锅炉汽压升到工作压力的2/3 时进行（单炉运行，暖管和升压可同时进行）。6.当汽压上升到工作压力后，对安全阀进行调整与实验。7.升压过程中应严密监视水位，保持水位正常。第八条安全阀使用要点1.热水锅炉控制安全阀为1.10P ，且不小于P+0.07Mpa（ P+0.07 ）；工作安全阀为1.12P ，且 不小于 P+0.10Mpa （ P+0.1 ），式中 P 锅炉工作压力。2. 蒸 汽 锅 炉控 制安全 阀始 启压力 P+0.03Mpa （ P+0.03 ），工 作安
