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1、目录1. 工程概况 32. 施工方案 33. 施工工艺流程 44. 主要人员及设备 45. 施工工艺及方法 55.1 支架施工 55.2 支座安装 205.3 铺设底模板 215.4 支架静载预压 215.5 底板腹板钢筋绑扎、设波纹管预留孔道 225.6 腹板和内模制作与安装 245.7 底板和腹板混凝土浇筑 255.8 顶板底模支立 275.9 顶板、翼板钢筋绑扎 285.10 顶板混凝土浇筑 285.11 内模和侧模的拆除 295.12 预应力钢绞线张拉 295.13 压浆及封锚 315.14 支架和底模的卸落 326施工控制及注意事项 336.1 温度应力、裂缝、线性控制 336.2
2、施工中注意的主要事项 357质量保证体系与自检制度 357.1 质量保证体系 357.2 自检体系 377.3 自检制度 378. 安全保证措施 388.1 安全目标 388.2 安全保证体系 388.3 安全生产保证措施 399. 现场管理及文明施工 489.1 文明施工领导小组 489.2 坚持文明施工、规范化施工 499.3 文明施工条件规定如下 4910. 环境保护 5110.1 环境保护目标 5110.2 施工环境保护体系 5110.3 生态环境保护措施 51预应力箱梁满堂支架现浇施工方案1. 工程概况 安康市城东汉江大桥引桥建设工程位于陕西省安康市汉滨区，起自高 井路江南一品小区门
3、口，经巴山东路、油坊村，止于东坝防洪堤，全长 1097.21 米。箱梁为连续现浇箱梁，其中引桥为 9 联连续箱梁；两侧坡桥各为 2 联 连续箱梁， 引桥第一联布置为 35+50+35m 变截面段； 第二联至第七联布 置为3X34.48m ;第八联布置为42.5+69.48+42.5m 变截面段，两侧坡桥 布置为两联等截面段4 X34.48 m 。2. 施工方案现浇连续箱梁采用满堂支架现场浇筑施工。满堂支架采用48、3=3.5mm 碗扣式钢管架拼装搭设。箱梁底模、外模及内模采用竹胶板。钢 筋在钢筋加工厂加工、人工现场绑扎成型。现浇箱梁混凝土分两次分层浇 筑完成，先浇筑底板与腹板混凝土，再浇筑顶板
4、混凝土。混凝土在混凝土 拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，由混凝土汽车泵泵送入模。混 凝土由连续梁跨中向两端均匀分层浇筑，人工用 50、30型插入式振捣 棒振捣密实。以第六联现浇预应力混凝土连续箱梁为例，对现浇箱梁的施工方案及 工艺进行详细说明，其余连续梁除第一联及第四联需要预留门洞外，均与 此相同。第六联现浇预应力混凝土连续箱梁主要工程数量见下表。主要工程数量表名称单位数量备注（P15.2钢绞线kg54745.7YM.M15-11 锚具套60YM.M15-13 锚具套40YM.M15-15 锚具套18YM.M15-15PT 锚具套18YM.M15-15L 锚具套36BM15-3锚具套13
5、8BMP15-3 锚具套13890波纹管m2975.8波纹管60*19（内径）m2166.68圆钢kg464.412螺纹钢kg50319.416螺纹钢kg131290.528螺纹钢kg24820.2C50混凝土m31019.43. 施工工艺流程现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程见图3.14. 主要人员及设备现浇预应力混凝土连续箱梁施工主要人员及设备见附表1、附表25. 施工工艺及方法5.1支架施工5.1.1基底处理堆载预压加工整修模板模板及支架调整绑扎底、腹板钢浇筑底、腹板砼波纹管等安装支立顶板底模绑扎顶、翼板钢制作同条件试块拆除内模浇筑顶、翼板砼砼达到95%强度砼达到95%强度图3.1连续
6、箱梁施工工艺流程图对于采用满堂支架进行现浇梁施工，地基沉降对质量与安全影响重大， 如在箱梁浇筑过程中，地基出现较大的沉降，则会造成结构破坏、支架失 稳，酿成重大的质量安全事故。0 6#墩箱梁位于既有道路上、613#墩箱梁位于居民区内，故该段 满足箱梁施工要求，不需要处理。1318#位于路基填方内，路基压实标准为 93%， 2326#墩位于既 有村道上，故该段只需要在路基上浇筑一层厚 20cm 强度等级为 C15 砼的 面层并做出 2% 的横向排水坡即可。1 8 23#墩该段位于农田内，在进行满堂支架施工时，地基的处理主 要是由压路机震动碾压；局部软土层和施工泥浆池的处理，既要保证工程 质量、施
7、工安全，又要控制处理费用，通过对满堂支架传递荷载途径、荷 载大小进行分析，从而确定要求的地基承载力，再据此进行地基换填、硬 化设计。现浇箱梁段地基在经过处理后，压实度不小于 96% ，然后浇筑一层厚 20cm 强度等级 C15 砼并做出横向 2% 3% 的排水坡。地基纵向应水平，对于有坡度地段修成台阶，台阶要以厚度 20cm 砼 浇筑，台阶要做成垂直状。地基处理及回填宽度 （含砼硬化层） 要超出支架范围不小于 50cm ，两 侧布置纵向排水沟，水沟要有排出口。5.1.2 支架施工支架采用 48、3=3.5mm 碗扣式满堂支架。支架立杆间距：端横梁、 中横梁下顺桥向间距为 60cm ，其余各向立
8、杆间距均为 90cm 。每根立杆 下均装可调强力底托，利于基础承载，并通过调整底托高度，使横杆水平 受力。立杆顶均装可调顶托，便于标高调整、落架等后续工序的施工。横 杆步距为60cm。为增加支架的刚度和稳定性，纵、横向用 50钢管，每 间隔 5 排立杆，沿支架全高分别设置一排剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角 控制在45 -60。之间，斜杆必须用扣件与立杆连接牢固。沿桥梁纵轴线方向，在脚手架顶托上布置15cm xi5cm方木，再在其 上布设10cm xiOcm横向方木；作为箱梁底模的受力骨架。纵向方木间距 同脚手架横桥向间距，为 90cm ；横向方木间距，横梁下为 25cm ，腹板 下为 35cm
9、，翼缘板下为 40cm 。所有方木必须经压刨处理、加工后方可 使用；要求方木的两个受力面必须加工平整，厚度均匀、一致。横、纵向 方木交叉点用铁钉、 扒钉等连接构成受力整体， 再铺 18mm 厚的胶合板（胶 合板与方木骨架用铁钉连接）作底模（见附图 1、 2、 3）。5.1.3 满堂支架受力检算1 、荷载 钢筋混凝土自重：腹板底：1.2m 3/m , 1.2m 3 x26KN/m 3/0.9m= 34.7 KPa,（取 0.9m 宽计算）横隔梁部位：1.88m X26KN/m 3=48.88KPa,（取1.88m 砼厚度计算） 翼缘板部位：0.45m X26KN/m 3=11.7KPa,（取0.
10、45m 砼厚度计算） 模板重量（含内模、侧模及支架） ，以砼自重 5% 计，则：腹板部位：34.7 X5%=1.74KPa横隔梁部位：48.88 X5%=2.44KPa翼缘板部位：11.7 X5%=0.59KPa 施工荷载： 2.0KPa 振动荷载： 2.5KPa 砼倾倒产生的冲击荷载： 2.0KPa荷载组合计算强度：q=+计算刚度：q=+2、底模验算底模采用 18mm 厚竹编胶合模板，横隔梁部位直接搁置于间距 L=0.25m 的方木小楞上（腹板部位 L=0.35m ），按连续梁考虑，取单位长 度（1.0m ）板宽进行计算。 荷载组合腹板底： q1=34.7 +1.74+2.0+2.5+2.0
11、=42.94KN/m横隔梁底： q2=48.88 +2.44+2.0+2.5+2.0=57.82KN/m 截面参数及材料力学性能指标W二bh2/6=1000xi82/6=5.4 Xl04mm3I= bh3/12=1000 X183/12=4.86 Xl05mm4竹胶模板的有关力学性能指标按竹编胶合板 （ GB13123 ）规定的I类一等品的下限值取：门=90MPa, E=6 xiO3MPa。 承载力检算 腹板底强度：Mmax二 q1l2/10=42.94x 0.352/10=0.53KN mM max0.53 10645.4109.8MPa90 MPa刚度:,合格。荷载：q42.942.02.
12、52.036.44 KN / mql4150EI36.443504150 6 103 4.86 1050.325mm f400350 0.625mm,满足要求。 横隔梁底考虑此处荷载较大，方木小楞间距取 L=0.25m。强度:Mmax 丄 q2l2 82。.亦10100.36KN?mM max0.36 106厂 6.7MPa5.4 1090MPa，满足要求。刚度:荷载：q57.822.02.52.051 .32 KN /mql4150EI51.32 2504350.46mm150 6 103 4.86 105迴 0.625mm,400满足要求。100 X3、方木小楞验算方木小楞搁置于间距0.9
13、m的方木大楞上，小楞方木规格为100mm，小楞亦按连续梁考虑。荷载组合腹板底.qi (34.7 1.74 2.0 2.5 2.0) 0.35 6 0.1 0.1 15.1KN /m横隔梁底：q2 57.82 0.25 6 0.1 0.1 14.52KN/m翼板部位.q311.7 0.59 2.0 2.5 2.00.4 6 0.1 0.17.6KN /m小楞方木自重：g 6 0.1020.06KN /m截面参数及材料力学性能指标10036531.67 10 mm4 a121004128.33 1 06mm4方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ02586)中的A 3类木材并按
14、湿材乘0.9的折减系数取值，贝卩：=12 O.9=10.8MPaE 9 1 03 0.9 8.1 10MPa承载力检算 腹板部位强度：2 2M max 如 151 竺 1.22KN ?m10 10M max 1.22 1065 7.3MPa10.8MPaW1.67 10，满足要求。刚度：荷载.q 15.12.0 2.5 2.00.3512.8KN /mql412.8 9004900f360.83mm f2.25mm150EI150 8.1 108.33 10400,满足要求。 横隔梁部位求。强度:q2i2M max10M max刚度:荷载：qql4150EI214 52 0 92 1.18KN ?m101.18 1061051.6714.522.07.1MPa2.5 2.0
