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1、混凝土路面病害处理方案（一）、施工准备工作1、主要人员、机械配置工程师1人，施工员1人，技术员1人，普通工20人。切割机4、破碎机2、钻孔机4台，压浆机1台，灰浆搅拌机1台，75KW发电机1 台，洒水车1台。2、根据设计要求和现场调查，确定需进行处理砼板块，分类做好标记。仔细 检查板块上裂纹、破损情况，做好详细记录，并保留图片资料，监理工程师签字 后备案。（二）、施工方法：1、水泥路面接缝处理水泥混凝土沥青路面加铺沥青层之前，应将水泥板间纵横向接缝处杂物清理 干净，并采用沥青玛碲酯进行灌缝，之后喷洒粘层油，加铺聚酯玻纤布，最后加 铺沥青层。2、水泥砼板裂缝修补A、宽度小于3mm轻微裂缝采用扩缝
2、灌浆法，方法如下：（1）顺着裂缝扩建成1.5-2.0mm的沟槽，槽深可根据裂缝的宽度确定，最深 不超过2/3板厚；（2）清除砼碎屑，吹净尘土，用0.3-0.6的清洁石屑回填；（3）采用热沥青灌缝，待固化达到强度后，即可进行统一沥青罩面。B、贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝采取条带进行补缝，方法如下：（1）在裂缝两侧切缝时，应平行于缩缝，且裂缝距离不小于150mm；（2）凿除横缝内混凝土的深度70mm；（3）每隔500mm打一对耙钉孔，耙钉孔的大小应略大于耙钉直径2-4mm，并 在两耙钉孔之间打一对耙钉孔直径相一致的耙钉槽;(4) 耙钉宜采用6 16螺纹钢筋，使用前予以除锈处理，耙钉长
3、度不小于200mm, 弯钩长度为70mm；(5) 耙钉孔可采用环氧砂浆填充，必须满填砂浆，方可将耙钉插入孔内安装;(6) 切割的缝内壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、裸石；(7) 浇筑混凝土应振捣密实、抹平，并喷洒养护剂；(8) 修补面板两侧，应加深缩缝，并灌注填缝料；(9) 待灌缝材料达到强度后，即可进行统一沥青罩面。3、水泥混泥土面板断角处置对于水泥砼路面板断角病害，为了保证加铺后复合路面的整体强度，应将断面 角处破除重新现浇混凝土板，并在相邻板块间增设25拉杆。4、水泥混凝土面板错台处置错台高差小于10mm，则磨平错台后即可按照设计要求加铺沥青层；若错台高 差大于10mm，应采
4、用C15细石混凝土填补错台位置，然后在加铺沥青层。5、水泥混凝土板断板、破碎处治对于水泥混凝土路面板断板、破碎病害，为保证加铺后复合路面的整体强度， 应破除碎的板块，在槽壁上均匀涂抹改性乳化沥青层，之后重新浇筑混凝土板， 并在相邻板块之间增设传立杆或拉杆。6、水泥混凝土地板脱空板底脱空病害，采用深层压水泥浆处理方案：施工工艺流程：布孔一钻孔一浆液拌合一压浆一清理一养护一检测(1) 布孔孔位布设不少于5孔，呈梅花型。(板四角各1孔，板中心1孔)四个角的孔布置距离砼板边缘500mm。(2) 钻孔采用钻孔机钻孔，钻孔直径45mm，孔深超过原板底50mm。钻孔结束后，用 水清洗钻孔形成空腔。钻孔过程中
5、，详细记录砼板的厚度和板下基层松散情况。(3) 浆液拌合按设计要求，水泥浆配合比为：水：水泥：粉煤灰：膨润土：膨胀剂：Nacl： 三乙醇胺=0.9： 1： 0.2： 0.2： 0.1： 0.005： 0.005,浆液的流动度控制在2030S 之间。将42.5号普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨润土、膨胀剂、水等按比例放入灰 浆搅拌筒内，搅拌至浆液均匀，具有良好的可泵性、和易性、保水性。浆液过稠 不能均匀布满板底空隙，浆液过稀，干缩性大。流动度是影响可压性的主要因素，一般流动度越高，可压性就越好。在施工 时采用水泥浆稠度试验漏斗(体积1725ml5ml)，以浆液自由全部从漏斗内流 出的时间作为流动度来控
6、制。浆液搅拌合格后，制成7.07X7.07X7.07cm立方体试件，标准养护28d后 进行抗压强度试验，抗压强度要达到设计要求。(4) 压浆压浆顺序采取对角压浆。压浆前将压浆喷口塞入孔中，固定在砼板块上。然后启动压浆泵，同时打开 搅拌机出料开关连续向泵内送浆液。压浆压力的控制视砼板的厚度、损坏脱空情况具体确定。当浆液从接缝处或 另一注浆孔冒出，就可认为完成该孔注浆，即停止注浆，迅速移至另一注孔继续 作业。压力控制在1MPa-1.5MPa之间，并持荷3min-5min。在施工时要注意安全， 可能会出现爆管。压浆量有明显增大时，检查板块附近是否有管道通过。如果管道有堵塞，及 时清理。(5) 清理压浆完成后，将钻孔时取出的砼芯放入孔中并塞紧，砼芯略低于原砼面。当 一块板的各孔全部压浆完成后，对原砼面进行清洗，防止浆液污染砼面。(6) 养护压浆结束后，对所压砼板进行封闭养护。压浆结束后三天内禁止车辆通过。
