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1、2023年振动放矿机规程3篇 书目 第1篇振动放矿机岗位操作规程 第2篇振动放矿机平安操作规程 第3篇振动放矿机工平安操作规程 振动放矿机平安操作规程 1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜30°角。 2、本机在额定电压下带负荷干脆起动与停车。 3、漏斗可通过调整放料闸门的大小,得到合适的布料层。 4、检查全部螺栓坚实状况,特殊是板弹簧的压紧螺栓,螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。 5、合电源开关,按启动按钮,沟通接触器吸合,振动放矿机得电工作。 6、振动给矿机供料给矿车放料,再起动振动给矿机。停车时相反。 振动放矿机工平安操作规程 1.在开车前应对振动放矿机所在硐室四周岩石的稳固性，龙门架及
2、其封闭板的坚固程度进行仔细检查，并要有充分照明。 2.对皮带松紧度、各紧固螺栓及电气开关要进行检查，无误后方能开动。 3.振动放矿机开动后，人员不能进入皮带处。 4.振动放矿机不能空载开车，溜井不准放空。 5.溜井内不得有积水，如有积水须把水抽净；如泥浆太多，必需把水空干，方可开动振动放矿机。 6.处理卡斗及崩大块时，要留意四周平安，卡斗严峻时应请示区长。 7.每班对机器各部音响、电机温度、焊接口要具体检查，发觉异样现象要刚好处理和上报，无误后方可离去。 8.电机要三相运转，如断相必需刚好处理。 9.每月由修理工对机器整体具体检查、保养一次，要添加润滑油。半年对机器检修一次。 10. 执行交接
3、班制度填写好运转记录，并向下班交待清晰设备及平安的各种状况。 振动放矿机岗位操作规程 1.1.1上岗操作基本要求 上岗操作基本要求如下： (1)持证上岗，经三级平安教化考试合格。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范。 (3)严格执行交接班制度并做记录。 (4)不准酒后上岗和班中饮酒。 (5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。 (6)保持现场整齐。 1.1.2岗位操作程序 1.1.2.1开机前检查 (1)对振动放矿设备进行检查，确认设备完好，运转正常，放矿口不得堵塞。 (2)检查挡矿闸板升、降功能及半固定溜嘴运用是否正常。 (3)检查装车线路和电机车架线是否正常。采纳电机车运矿石的，要特殊留意清理固
4、定溜嘴下方轨道，避开矿岩积累造成列车脱轨。 (4)确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。仔细检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、马路、卸矿车道）等状况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的打算工作。 (5)检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。 1.1.2.2操作程序 (1)接车及对位操作： 1)振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车； 2)正常状况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位； 3)非正常状况下亮红灯，阻挡机车进入装车位； 4)发觉列车对位不准，应闪耀红灯提示调车员对好车位； 5)一趟车装完
5、，闪耀绿灯，提示列车可以离开； 6)振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。 (2)列车装矿作业： 1)列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢； 2)每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得小于0.5m,大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要留意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部； 3)每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿口下落时，发出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载； 4)一列矿车装满后，停止振动放矿机运转，放下挡矿闸板，发出信号，通知
6、列车已全部装完。当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿； 5)振动放矿机向列车中装载时，操作人员应时刻留意矿仓内矿岩储存状况，不能使仓内矿岩全部放空；当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.5m时，应开动后台板，向前台板给矿，可接着向矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于2.5m时，停止振动放矿，通知调度，要求汽车向仓内卸矿； 6)振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避开因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以削减不必要的清理工作； 7)当前台板给料溜
7、口露出时，应刚好启动后台板，确保溜口始终处于封闭状态；当后台板工作不能够封堵溜口时，表示料仓货源不足，应停机作业并放下挡料板，待料仓有肯定的料位时，再重新启动作业； 8)严禁空载开动振动放矿机。 (3)放矿口堵塞处理： 1)当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；如大块卡堵紧固不能放出，可申请爆破人员处理：必需把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有平安警戒和专人监护的状况下进行。在视察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时振动放矿机台板上应留有300500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g。 2)当矿仓内形成块
8、，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台板破拱器。 3)处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿。清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢平安带，戴好平安帽，上下岗位联系好，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间应设置“红灯”标记，并设置“禁止车辆通行”的标记后，方可进入料仓。 4)在处理放矿口堵塞时，振动放矿机下摆放矿用自翻矿车，矿（岩）石溜入矿车中，削减轨道清理工作量。此时，振动放矿机下边及车内，不能有任何人员停留，以防矿(岩)石滑落伤人。 5)给料机在运转时，严禁用手、脚干脆在进料口搬动或挪移矿石。 6)多个工种处理放矿口堵塞时，必需制定单项平安措施，并明确负责
9、人。 (4)运行留意事项： 1)给料口下铁路净空界限（黄线）内，闲杂人员不得通行以防块矿滑落伤人； 2)当料仓料源不足时，应刚好与调度联系，增加进料量，不行因原料不足而放空料仓； 3)操作时应随时视察操作仪表指示灯，发生异样时停机检查； 4)发生突然停机时，应查清停机缘由，严禁没有查明状况下，强行开机作业； 5)电气故障处理由电工负责，操作工应刚好向调度报告； 6)处理大块堵塞溜口，必需首先放下挡料闸板，选好位置便于躲闪，以防撬棍弹滚时伤人； 7)无法处理的特大块，应申请爆破工采纳微型爆破处理，药量限制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触，并设专人监护； 8)进入料仓时，必需两人以上作业
10、，应确认站立坚固并有通路处方可工作，平安带长度要适当，并挂在坚固物件上，捅矿钎杆长不宜超过2m,以免触及牵引线路触电，清仓时由上往下逐步进行，严禁由下向上捅矿； 9)检查清扫装车作业面，必需在机车离开后进行，并开启红色信号灯； 10)上下扶梯要留意站稳，上下直梯不行手提重物，全部零部件、工具必需用工具包或绳索上下传递； 11)在处理料仓各种故障时，必需事先通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，得到允许后方可作业，并在上部卸矿口插红旗。 1.1.2.3停机 振动放矿机转载站不装车时，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避开因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以削减不必要的
11、清理工作。 1.1.3交接班 交接班详细事宜如下： (1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必需清扫干净。 (2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。 (3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。 (4)仔细填好本岗位所属设备的运行记录。 (5)公用工具要如数交接。 (6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的平安隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发觉隐患的时间等。 1.1.4操作留意事项 操作留意事项如下： (1)严禁空载开动振动放矿机。 (2)检查清扫装车作业面，必需在机车离开后进行，并开启红色信号灯。 (3)上下扶梯要留意站稳，上下直梯不行手提重物，全部零部件、工具必需
12、用工具包或绳索上下传递。 (4)室外作业必需佩戴好平安帽，进入振动板室下作业，必需运用36v平安电压灯 具或干电池灯具，室内保持整齐。 (5)留意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。 (6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。 (7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。 (8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。 (9)上下扶梯要留意站稳，上下直梯不行手提重物，全部零部件、工具必需用工具包或绳索上下传递。 (1)在处理料仓各种故障时，必需事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许并停机、实行防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。 (11)发觉大块矿石、铁件或其他缘由堵塞进料口、排矿口漏斗，应刚好通知上道工序马上停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、刚好处理。 (12)停车处理料口堵塞时，必需两人以上作业，至少一人监护，并系好平安带，平安带必需绑在坚固物件上。 (13)给料机在运转时，严禁用手、脚干脆在进料口搬动或挪动矿石。 (14)多个工种处理放矿口堵塞时，必需制定单项平安措施，并明确负责人。
