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1、品质部月度工作总结报告经过了这一个星期时间的工作，我对品质部的工作有了初步的了解。由于入职的时间较短，对公司的文化还有待更加深入的学习，争取尽快融入品质部这个团队中去。同时更加深入地、细致地、全面地开展工作!下面，我针对品质部目前的一种状况进行简单阐述：一、品质部工作环境的规划和部署：（1）品质部给人的第一印象就是乱!货品堆放不整齐、东一堆西一堆、东倒西歪的，没有进行合理的布置和规划，另外堆放的多处货品，没有作明确的款号或款式记录，随意存放，看上去就象一个废品回收处理场!（2）靠近窗户边的纸箱内存放着很多成衣，由于长时间处于暴晒状态，已经严重变色，成报废品了!（3）员工下班之后，都没有意识去主
2、动关掉照明灯（后经过晨会时的强调，后期已有所改善）!（4）品质部的周工作计划表及日工作报表都没有!没有制定一个顺畅的工作流程，导致所有员工处於一种无序的状态（急需改善）!二、由于本周我的工作重点是在成衣QC组，现将成衣QC组的问题作以下简述：成衣QC组现有QC人员7人（其中1人出差，1人已辞职今天到期）。正常工作时间工作量为每人每天500件。如果发现有货品不合格需退货的，仍然要求每人每天完成500件，这样就要靠加班来完成，有时加班也无法完成!而品质部现在的工作时间已经全部处于被加班状态，据我的不完整统计，本周就有以下几个属于严重问题需要退货处理的：（1）L274129款返工问题严重，返工问题较
3、杂!（2）鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处针洞、烂洞!（3）L302811款针织工艺衫a、洗水严重掉色b、印花起泡，不平服!（4）L303863款毛衫由于止口在面上，多处毛头、接驳位外露!（5）L303201款长裤a、耳仔订法错;b、腰头及裤脚拉链处多处烂洞!（6）L302081款针织恤衫挂牌贴纸上“执行标准”打错了!（7）L84504款靴子抽查15对（日本单），其中9对有严重问题要退返!（8）L303202款长裤（金漫厂生产）后袋角有烂洞!（9）L303845款毛衫洗水测试后脱色严重（待处理）!以上问题，如果相关部门领导不能及时、迅速作出协调处理的话，就会直接影响到货品的上市时间
4、，损失不可估量!再者，领导者不作为或处理不当的话，也会大大降低部门或小组的工作效率!例如鹏威厂生产的L303016款针织衫骨位处多处烂洞、针洞（制单数229件，来货数133件）由于返工数量已超出90%，几乎每件都有这个问题，我建议全部退厂返工处理，但是未被部门领导采纳，最后还是要求成衣QC100%全查后再处理，而当天晚上，品质部加班到了21：30。本周，生产部接连发生了很多品质问题，有工艺方面的，有洗水方面的，也有因为粗心大意引起的。当然，在管理制度上也存在缺陷，而生产部外发QC的工作也有失职之处!品质部的专业技术和经验不是只为自己服务，应服务于公司，服务于整个团队!建议完善制度、改善管理方法
5、，力求从根本上控制货品的质量和改善货品的质量!三、品质部成衣QC组存在的一些问题：（1）成衣QC组开新款时，部门领导未参与审核、检验!（2）对于已查货品无查验报告、记录及存档!（3）有的款式分几次送货检验，但是每次都由分别不同的QC查验!（4）生产部和商品部无每周工作计划及收货/出货计划表!（5）建议将外发QC组并入品质部统一管理!成衣QC组刘金凤已辞职，今天已经到期。之前我曾在私底下找她谈话，了解其辞职的原因，得到的结果不出所料：是不满现在品质部的管理方法，但是又无处投诉，辞职实属无奈之举!如果长期这样的话，将会给品质部带来严重的后果!也会给其他部门造成很大的影响!谢谢!品质部月度工作总结报
6、告（二）第一部分：主要工作目标完成情况序号本月的主要工作内容（前工序）供应商交货合格率管控（合格率99%）（前工序）供应商来料检验及时率管控（准时率98%）前工序异常措施跟踪率（跟踪率71%）最终检验合格率控制（99.87%）客户投诉批率管控（客户投诉批率3.13%）客户投诉回复率以及改善跟踪情况（回复率100%）前工序灯珠退货率（退货率0.13%）目标要求98%100%100%99%0.9%100%1%目标完成进度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678第二部分：部门的工作概况一、来料检验方面_月份供应商合格率（99%），主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定（具体统计数据见供应商交货合
7、格率统计表）。_月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多，芯片来料不良以及静电袋破损等不良。二、制程品质方面封装品质部IPQC抽检发现的严重异常问题点共7份，工程回复5份,2份待回复。其中主要原因为1）：合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。2）：入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。3）：2835灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。4）：FQC入库检验主要问题点为真空包装漏气异常，相对来说比较稳定，后续需要对灯珠漏电流加强管控。5）：OQC出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相关部门签字留档
8、才可以放行出货。三、客户投诉方面1、_月份客户投诉案例总共5件，客户投诉若有增多。其中4份为客户问题，分别体现在客户将不适合做灯带的3014做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同BIN区材料混贴在一起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致2835灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定四、质量事故调查本月份总共调查质量事故1起，主要为我司出给客户的2835灯珠出现暗区不良，原因为2835灯珠电压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现2个电压档灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题，特别
9、对于2835灯珠此问题显得尤为明显，在此问题上，设备部/工程部/品质部需要汲取教训，提高异常处理的效率和机动性;同时对于品质部的异常反馈要引起足够的重视，正确的心态对待和处理品质异常单。五、其他工作开展情况。品质人员的岗位培训。合金线试产品质控制品质部新检验规范的实施。关于测试站以及包装入库品质检验内容的增加。支架，芯片，静电袋来料异常的处理9份客户书面以及口头投诉的处理。份质量事故的调查以及处理。封装车间品质异常的跟进以及处理。9.月份灯珠退货的处理以及改善意见。第三部分：存在工作难点1、测试机台电压参数不稳定，需要设备以及工程部门尽快给出改善方案，依靠品质部抽测是不能够很好进行预防和杜绝，
10、同时也给增加了公司质量控制成本。2、测试站人员操作失误存在的隐患比较大，极易出现校机不准，写错标签，倒料错误倒是混料等等，是下半年封装车间品质管控的重点。3、工程部在处理产线异常方面需要加强有效性和严谨性。4、因为合金线部分公司暂时没有一个明确详细的质量检验标准，所以在试产过程中，由于设备机台调试能力月限，导致合金线质量管控没有依据，合金线材料同时也存在严重的质量隐患。5、品质管理缺少强制力和执行力。品质工作在品质管理中保证管理独立性时，也要做好自身的监督和约束。6、各部门在生产流程中经常出现责任推卸现象，分工不明，对质量体系不太了解。第四部分：不足分析和改善措施1、对新人要进行有计划，有针对性的培训，从提高技能和品质意识方面进行专题培训。加快品质部门团队建设，统一思想，提升意识，认真扎实，真正起到品质管控的作用。2、实施问责制，提高KPI绩效考核的真实性和有效性。3、加强供应商的管理，对于供应商的要求要明确，出现异常后的处罚要严厉，协助供应商进行异常改善。4、审核，对产线异常做好持续跟踪和反馈。5、组长每天对QC开早会宣导，加强QC的质量责任意识，对QC的工作做好监督和协助，对每天的报表进行加强对新物料承认过程规范的监控，避免物料更换频换，同时新物料，新工艺等等的可靠性试验要加强管控。6、对于重点岗位（测试站）QC品质控制能力要求比较高，可以考虑给与一定的经济奖励。第3页共3页
