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1、地下连续墙施工方案资料地下连续墙施工方案1.1 导墙施工在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施，导墙施工顺序与地连墙相同。1.1.1 导墙结构导墙为钢筋混凝土结构，采用倒“L”型导墙。净宽比地下连续墙厚大5cm导墙顶口和地面平，肋厚20mm广电品&站宽1050mm长虹品&站宽850mm深度为1.5(1.8)m导墙插入原状土15cmi,且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，导墙混凝土强度等级为C30,不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。具体导墙型式见
2、图1.1-1。图4.2-2地下连续墙施工工艺流程图图1.1-1导墙构造示意图导墙施工偏差详见导墙施工允许偏差详见表1.1-1。表1.1-1导墙施工允许偏差表序号项目单位允许偏差1内墙面与纵轴线平行度mm32导墙内墙面垂直度0.53内外导墙间距的净距差值mm104顶面平整度mm51.1.2 导墙施工方法（ 1）测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。（ 2）挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型。（ 3）立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。（ 4）拆模及加撑：
3、砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m,上下间距为1.5m。（ 5）回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。（ 6）施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。（ 7）导墙养护：导墙制作好后自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。（ 8）导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。1.1.3导墙施工组织广电路站导墙长342m
4、,长虹路立导墙长438m采取流水同步施工，全部导墙完成分别安排38个工日,43个工作日。配置见下表：表1.1-2导墙施工劳动力配置表工种钢筋工电焊工机修工电工挖掘机司机模板工测工人数154111102表1.1-3每个工地导墙主要施工机械配置表序号名称规格（型号）单位数量1挖掘机220台2插入式振捣器650台43水泵台44电焊机B-300台25钢筋切断机台21.2 泥浆工程1.2.1 泥浆池结构的设置泥浆储存采用泥浆箱，其容量按公式：Qma=nVXK计算，n为同时成槽段数，n=1;V为单元槽最大挖土量，广电路站V=342.3m3,长虹路站V=171.26;K为泥浆富余系数，K=1.3;广电路站Q
5、m器444.99m3,长虹路站Qma=222.64广电路现场布设19个2m6m2mJ浆箱，共456m3长虹路站布设10个2m6m2m240m3。1.2.2 泥浆配合比地下墙施工成槽采用优质泥浆护壁，泥浆组成采用膨润泥浆，加入CMG曾粘剂(羧甲基纳纤维素，又称人造浆糊)、纯碱等辅助材料，泥浆经验组成配比，新配制泥浆性能指标见表1.2-1、表1.2-2。表1.2-1泥浆经验配比材料名称水膨润土(商品陶土)外加剂(CMC)纯碱(Na2CO3)配合比1000kg80kg1.3 kg4.5kg表1.2-2制备泥浆性能指标泥浆类别漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量泥皮厚mm新鲜泥浆22-301
6、.05-1.107-8.5101.5再生泥浆30-401.08-1.157-91562.0成槽中泥浆22-601.05-1.207-1020不可测不可测清孔后泥浆22-401.05-1.157-101562.0泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。1.2.3 泥浆制作泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1:101:5,CMCM对高粘度泥浆的配制浓度为1.5。搅拌时先将水加至1/3,再把CM0缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMCS拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CM(静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先
7、将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMCM继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见图1.2-1。1.2.4 泥浆循环及处理系统泥浆循环方式：挖槽时补浆，清槽时采用反循环。泥浆采用机械分离和自然重力沉淀相结合的方法进行处理。换出来的泥浆在处理槽段内采用一台Z-250型震动筛处理，筛子分为两段，上段10目下段20目。一台旋流器及排碴槽一台回流泵一台吸力泵等。图1.2-1泥浆制备流程图1.2.5 泥浆管理泥浆的使用流程见图1.2-2所示。（ 1）新泥浆的配制需严格按配合比进行配制，配制好的泥浆各项性能指标经自检合格后，静
8、置24小时以上，经监理同意后即方可投入使用。（ 2）泥浆配制、调浆过程中，随时监控泥浆性能。（ 3）在成槽过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及墙体混凝土质量，必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用。质量员随时进行泥浆指标的抽查，对不能再利用的泥浆坚决废弃。（ 4）对严重遭污染及严重超比重的泥浆坚决作废浆处理，并采用全封闭式泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。图1.2-2泥浆循环工艺流程（ .2.6废浆处理现场设置一座由制浆机、旋流器、震动筛和泥浆池组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、贮存、输送、循环、分离等均由
9、泥浆处理系统完成。此外，在现场修建存土坑和泥浆沉淀池及污水池等，保证泥浆不落地，以减少对环境的污染。经检查不能再生的泥浆和砼浇筑置换出的劣质泥浆经沉淀池、旋流器、震动筛分离处理后，用罐车将固化物运至指定地点废弃，施工污水经沉淀净化并达到排放标准后，排入城市下水管道。1.3连续墙成槽施工同一直线段上各幅地下连续墙应跳槽施工。根据地质情况，采用GB34夜压成槽机，膨润土泥浆护壁。该成槽机带自动测斜仪和纠偏装置，成槽速度快，成槽精度高，每套机具平均710小时成槽一段。成槽工艺如下：（ 1）施工准备成槽机成槽前，必须对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。技术人员要准确在导墙上用油漆标出开挖槽段位
10、置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置、泥浆液面高度，并标出槽段编号。成槽机、自卸汽车就位。拆除单元槽段导墙支撑，在导墙两侧筑坝，将槽段内垃圾杂物清除干净。接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅段内注入泥浆至液面位置。送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查。对于闭合槽段，应首先复测槽段的宽度，如有较大变动，应立即通知技术人员进行复核。（ 2）成槽垂直度的控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深x垂
11、直度1/300的结果数值。（ 3）成槽开挖按槽段划分，分幅跳槽施工，标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角槽段按先短边后长边的原则开挖成型。成槽时，泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳。当挖至槽底23m时，应用测纯测深，防止超挖和少挖。对闭合幅段及连接幅段应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于10次。成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右,确保槽底沉磴厚度不大
12、于10c项误差控制在规范要求内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行清孔。清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，直至符合要求为止。如发现泥浆突然变稀、翻泡、大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究后再行施工。每段单元槽段的挖掘顺序见图1.3-1。（4）施工要点开挖之前，成槽机下需垫20mnS钢板，成槽机应以最大工作半径停机，严禁“一停三抓”，以减少开挖时导墙内外侧压力。成槽机起重臂倾斜度控制在6575之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。技术人员要准确在导墙上标出开挖槽段尺寸，从而使钢筋笼和接头桩按设计位置准确沉放。成槽机的主
13、钢丝绳必须与槽段的中心重合。图1.3-1单元槽段的挖掘顺序图成槽施工顺序必须严格按施工流程进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间24h;成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右.当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。开挖过程中，技术人员要随时观察斗臂所在的平面是否与槽段所在的平面垂直，定时观测斗臂左右偏移情况，时刻注意下沉过程中的速度是否均匀。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段
14、实际深度须实测后记录备查。成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位0.5m,设备在工作前必须操平对中，正确无误。成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查明原因，处理后再行施工。如地下水出现超静水压情况时，在其压力未消失前，不宜进行成槽作业。槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，每幅地下连续墙均采用超声波测壁仪进行检测。垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度1/300;槽段深度欠深误差为：0-100mm冲由于地质状况变化例外）；如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需作调整时，应征得设计及业主同意。“L”型、“T”型、“Z”型等异型槽段，应严格按规定型式开挖。不足两抓宽度的槽段，则采用交替互相搭接工艺直挖成槽施工。挖槽施工时一旦发现异常情况应立即停止施工，分析Ap原因并采取相应措施后，再行继续施工。成槽机筑坝位置应放宽，以减少泥浆面落差。成槽过程中，大型机械设备不得在槽段边缘走动，以确保槽壁稳定。挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面不低于导墙顶面以下0.3m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口。施工中必须做好成槽记录，对地层土层分层进行详细记录。开挖至设计标高后，及时
