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1、目录第一章 总论 错误!未定义书签。第二章建设规模及设计进出水水质错误!未定义书签。2.1企业生产状况。错误!未定义书签。2.2水量水质。错误!未定义书签。2 .3污泥出路。错误!未定义书签。2.4集宰间废水 错误!未定义书签。第三章处理工艺53. 1屠宰废水水质的分析错误!未定义书签。3. 2屠宰废水的预处理。错误!未定义书签。3.3酸化水解或厌氧错误!未定义书签。3.4活性污泥或接触氧化。错误!未定义书签。3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准错误!未定义书签。3.6 DAT-IAT 错误!未定义书签。3.7曝气系统。错误!未定义书签。3 .8总磷 错误!未定义书签。3. 9污泥处理 错误!未
2、定义书签。3.1 0混凝过滤、中水回用、水质把关。错误!未定义书签。3.11臭味与噪音。错误!未定义书签。3.12工艺流程。错误!未定义书签。3.1 3各工序BOD去除率分析表错误!未定义书签。第四章工艺设计错误!未定义书签。4.1化粪池。错误!未定义书签。4.2预处理系统。错误!未定义书签。4.3调节池13。4. 4酸化水解池。错误!未定义书签。4 .5 DAT池 错误!未定义书签。4.6 IA T池错误!未定义书签。4. 7消毒除磷系统。错误!未定义书签。4. 8污泥处理系统。错误!未定义书签。4.9混凝过滤系统错误!未定义书签。4.10综合机房。错误!未定义书签。第五章相关专业设计错误!
3、未定义书签。5.1 土建工程。错误!未定义书签。5.2电气。错误!未定义书签。5.3环境保护与劳动保护。错误!未定义书签。第六章设备描述及技术规格错误!未定义书签。第七章 工程报价。错误!未定义书签。第八章 运行费用分析。错误!未定义书签。8.1污水处理运行成本。错误!未定义书签。8.2中水处理运行成本错误!未定义书签。第九章 服务承诺。错误!未定义书签。第十章公司业绩及资质错误!未定义书签。第一章 总论工程名称肉联厂废水处理工程设计规模处理屠宰废水1 80 0 m3/d编制依据建设单位提供的厂区总平图资料 建设单位提供的废水水质水量参数 建设单位提供的肉联厂生产状况釆用的标准与规范室外排水设
4、计规范(GBJ 1 4-87, 97年修订版)污水综合排放标准(GB 89 7 8 1996)厦门市水污染物排放控制标准(DB 35/ 3 22 1 9 99) 肉类加工工业水污染物排放标准 (GB1345792)建筑给排水设计规范(GBJ15 8 8)建筑结构荷载规范(G BJ987 ) 混凝土结构设计规范 (GBJ1089)建筑结构统一设计标准(GBJ 6 884) 工业与民用供配电系统设计规范 (GB5005392)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB 50062- 9 2)带式压滤机污水污泥脱水设计规范(CECS 7 5-95)环境空气质量标准(GB30 9 5-1996 )城市
5、区域环境噪声标准(GB 3 0 9 69 3 )方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计 ; 方案阶段提供以下图纸处理站总平面图工艺流程图主要单体构筑物工艺尺寸简图中水方案图“MP ”馈线柜动力单线图第二章 建设规模及设计进出水水质2. 1企业生产状况本屠宰加工厂加工能力为400头/h,每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰猪合计3 2 0 0头，肉块的分割和深加工在白天完成2. 2水量水质水量日处理废水水量1800m3/d日回用水量400 ms/d废水水质pH68.5CO D cr2200m g/lBOD51200mg/lNH N3120mg / lSS1 0
6、 0 0mg/l动植物油200mg/ L排放标准pH68.5CODC rW80mg/LBOD5W2 Omg/LNH -N35mg/ LSSW60mg/ L动植物油W10mg/L粪大肠菌群数100 个/L总磷0.5mg/L回用标准回用水执行生活杂用水水质标准 CJ 25.1-89项目厕所便器冲洗,城市绿洗车，扫除浊度，度1 05悬浮性固体，mg/L1 05色度，度3 030臭无不快感觉无不快感觉pH值6. 5 9. 06 .59.0BOD ,mg /L5101 0C OD , mg/LCr5050氨氮（以N计），mg/L2010游离余氯，mg/L管网末端水不小于0 . 2总大肠菌群，个/L332
7、.3污泥出路屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理 的剩余污泥。前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格 栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置 ;剩余污泥经过脱水处 理后可作为加工动物饲料的原料。2 . 4集宰间废水集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药 桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒 ,消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。第三章 处理工艺3.1屠宰废水水质的分析屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖 解、副食加工、洗油等 ,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物 多、可生化性好等特点
8、。另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的 NH -N浓度较高（约1 2 Omg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH -N对33废水处理造成的影响。3.2 屠宰废水的预处理屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬 浮物（SS）高达100 0 mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一 方面可防止后续管道设备的堵塞 ,另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质 腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水 COD 、BOD 浓度提高。屠宰Cr5废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。 圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后
9、进入废 水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并 干燥后（含水率可达 70%以下）作为鱼类饲料。一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径15mm）, 其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管 理、运行成本高、卫生条件差 ;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预 处理，管理方便 ，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50X5mm）、粗格栅（2 0 mm）等保护措施。3.3 酸化水解或厌氧屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机 物，难以被一般的好氧菌直接利用， 在其生物降解过程中 ，一般先通过
10、酶的作 用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因 此酸化水解工序的设置是非常有必要的。另外，本废水的浓度较高（COD：2 200mg/l），直接用好氧工艺去Cr除全部的有机物将消耗大量的电能 ,因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来 去除部分有机物可节省运行成本。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌 氧过程中的酸化水解阶段 ,所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺 ,设计停 留时间较长（约124 8小时），其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含 酸化水解阶段外 ,还包含产气阶段 （此阶段同时产生臭气 ）。对于屠宰废水来 说，产甲烷意味着同时也产生了
11、大量臭气， 卫生条件差。另外,厌氧工艺的条 件要求比较严格：如废水需达到一定温度 ,必须有有效的三相分离器、 调试时 间长等。即使如此 ,部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的， 仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺 ,因此在已建成的屠宰废水处理站 中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。3.4 活性污泥或接触氧化有机废水要达到一级排放标准 ,选用好氧生物处理工艺是最常用、最有 效、运行成本最低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化 法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展 已经有 100 多年的历史;接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺， 属生
12、物膜 法的一种,其具体设计参数尚未完善， 在经济发达国家很少使用。 两种方法在 工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态 ,后者的微生物为固定状态。 后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体 ,投资较高，主要应用于小 型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较 困难,安装于填料下面的曝气装置维修不易、 曝气池面泡沫多、处理效率低（有 机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点,但由于无需污泥回流 ,管理方 便,所以对于小型的废水处理站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准本工程废水的
13、排放既要满足肉类加工工业水污染物排放标准GB1 3 4 5 7 9 2中的一级排放标准，又要满足厦门市水污染物排放控制标准DB35 / 322-1999中的一级排放标准，其中B OD小于2 Omg/ 1,COD 小于5Cr80mg/ 1,这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的最后一级生 化工艺必须采用低负荷设计（即有机负荷小于O . 1 5 k gBO D/kgMLSS ）,否则 出水的BOD、COD值根本无法达标。另外，本处理站的出水水质氨氮需小于15mg/l,原水的氨氮为12 0 m g/l,氨氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外(以总氮计，约占剩余污 泥的11.4%),大部分
14、需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氨氮，所以 剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氨氮仍以1 20mg/l计。参考国内外资料日高桥俊三活性污泥生物学当BOD负 荷需在0. 1 00. 2 0 kgBOD /k gMLS S范围，通过46小时的曝气可完成 硝化阶段，但如果将BOD负荷提高，曝气时间再长，硝化阶段也不可能完成。 由此得出如果出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。为满足高标准的排放标准的要求 ，本设计中，出水前的最后一级活性污泥 工艺有机负荷确定为0.10k gB OD/kgMLSS ；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷(0 .5 0kgB OD/kgMLS
15、S)的活性污泥池，以期望能在较短的 停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可 能减少曝气池的总池容。3.6 DAT-IATD AT- I AT工艺为本设计选用的废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺 的一种变形，具体技术说明如下：DAT- IAT工艺包括连续进水、连续曝气的高负荷(0.50kgB0 D/kgMLSS) 活性污泥池Demand A era ti on Tank(D AT )池和以连续进水、间歇曝 气、接歇排水低负荷(0. 10kgBOD/kgM LS S)活性污泥池I nte rmi tte nt A era ti on Tank (IAT)两部分。酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性 污泥同步进入
