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1、生物质发电厂金属焊接专业施工方案1.1焊接管理1.1.1工程焊接、金属检验人员资格(1) 焊工 参加本工程施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程(DL/T679-1999)和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(2002版)的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目的适用范围从事焊接工作。 参加受监承压部件焊接的焊工，焊前必须通过模拟练习和考核合格。(2) 热处理人员 从事热处理工作的操作人员，必须经专门培训考核合格取得电力部门或质量技术监督部门颁发的资格证书。 热处理辅助工作人员，必须通过热处理相关知识的培训和操作考试。(3) 焊接质检人员参加本工程焊接质量检验的人员必须具
2、有丰富的实践经验和技术水平，且取得电力部门或质量监督检验部门颁发的质量检验资格证书。(4) 焊接检验、检测人员参加本工程无损检测的人员须取得质量技术监督局颁发的资格证书，并应在有效期内，并按考核合格项目及相对应级别从事检验、检测工作，射线评片人员应具有II级及以上资格证书。（5）焊接技术员须具备大专及以上焊接专业理论和很多于一年的专业技术实践。主要负责工程施工中的焊接技术工作，包括编制焊接施工组织设计、编制焊接工艺指导书（工艺卡）、焊接工艺评定、负责焊接技术交底、焊接过程检查监督、工程代样试验、焊接技术文件（包括工程竣工资料）整理移交和技术总结工作等。（6）焊接专业负责人焊接专业技术负责人必须
3、具有很高专业技术水平和丰富的实践经验，负责全面焊接施工的安全、技术、生产管理以及焊接（热处理）人员资格监督等工作。1.1.2焊接材料管理（1）焊接材料釆取二级管理方式，实行闭环管理，做到可追溯性。（2）建立一、二级焊材库，材料库要求密封性能好，通风条件好，具有保温防潮功能，库房内配置温湿度计，并配备烘箱。（3）焊材的存放。所有焊接材料存放在离地面和墙面300mm的货架上，按牌号、规格、批号分区摆放整齐，明显清楚标识。（4）焊材的发放、领用建立管理台帐，实行全过程跟踪，做到可追溯。（5）焊材烘焙、领用和回收。严格执行焊材保管、烘焙、发放制度，严格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条，并做好记录。焊材领
4、用、发放一律凭焊接技术员写的焊接材料限额领料单进行核实发放，领用时使用保温筒盛装，焊条随用随取，剩余焊条、焊丝必须当日回收。（6）焊条管理施工现场设置独立的焊接材料二级库,库内设有专用的焊条烘干箱，焊条的烘拷应严格按照说明书进行，并且认真做好每次烘烤记录。1.1.3焊接技术管理（1）焊接工艺评定。对己经有过的且适用于本工程的工艺评定将进行移植或者针对本工程重新及时进行评定，以满足工程要求。（2）焊工技术管理。根据焊接工作量和施工进度的要求及焊工合格证内容，适时合理做好焊工培训和换证以及焊前练习工作，以确保焊工数量及其证件的有效性，满足工程需要。（3）施工组织设计。根据图纸会审记录，编制焊接、金
5、属检验专业施工组织设计，并经逐级审批后用于指导施工。（4）施工技术措施。编制详细的施工技术措施，并经逐级审批后用于指导施工。绘制必要的管理工作图表，并将焊接专业技术管理流程图，焊接网络进度图，焊接工程及无损检验一览表，焊工技术状况一览表，焊工钢印代号一览表,焊条、焊丝选用一览表，焊接接头质量标准，受监焊口每月统计表等，以便直接明了地指导施工。（5）工艺技术监督检查。严格按审核批准后的施工技术措施规定的工艺技术及焊接材料进行焊接和热处理，同时本着上道工序符合要求后方可进行下道工序的原则，对焊接全过程即对口装配、施焊、热处理和检验进行全方位的监督。（6）釆用计算机进行管理。焊接施工全过程微机管理,
6、焊接材料、人员管理、焊工档案、机械管理、施工进度、技术文件、焊接施工记录、焊口委托检验等均成为数字信息在局域网上流通，使信息资源共享，根据需要随时调阅，为精心组织施工提供详尽的技术资料。1.2焊接工艺主要部件焊接方法一览表序号部件名称焊接方法1锅炉受热面管子壁厚W5mm全氣孤焊壁厚5mm氣、电联焊（TIG+SMAW）2锅炉本体杂项管道全氣孤焊或TIG+SMAW3油管道全氣弧焊或TIG+SMAW序号部件名称焊接方法4承插焊口全氣弧焊或TIG+SMAW5烟、风、给料管道手工电孤焊（SMAW+SMAW）6钢结构SMAW+SMAW1.3受热面高压小径管焊接方案锅炉受热面高压小径管主要包括：水冷壁、过热
7、器、省煤器及其部分排污，疏放水一次门以内的焊口。1.3. 1焊前准备（1）在正式施焊前，焊工经焊前模拟练习（焊接4-6道）考核合格后方准上岗正式施焊。（2）焊件在组装前应将焊工及附近1015mm范围内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。（3）对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过0.5mmo焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。15.3.2焊接工艺（1）焊接前预热宽度从对口中心开始，每侧很多于焊件厚度的三倍。（2）施焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400Co（3）壁厚55mm的管子都采用TIG焊打底S
8、MAW焊盖面的方法；55mm的受热面管子都采用TIG焊打底，TIG焊盖面的方法。1.3.3焊接电流：TIG焊：90-120ASAMW焊：75110A（2.5）100160A（3.2）TIG焊时氣气流量由小到大，根据工程实际情况调节，一般为8-10L/mino1.4焊接质量检验1.4. 1外观检查验收严格按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版，规定的检验项目和程序要求进行检督和验收。1.4.2无损检验（1）焊接无损检验的一般要求：外观检查合格的焊缝方可进行无损检验。需做热处理的焊口，应在热处理之后才能进行无损探伤检验。（2）检验比例：根据规程、厂家及甲方的技术要求确定。（3）硬度检测：大径合金管焊缝热处理后作硬度检验,锅炉受热面合金管焊缝热处理后作不低于5%的硬度检验。（4）光谱分析：合金焊缝焊后进行光谱复查。（5）检验结果反馈：射线在24小时内反馈检验结果，超声波12小时，光谱理化等12小时内反馈。探伤报告由II级资格及其以上资格的探伤人员签发。(6) 焊缝返修：对于无损检验确定的需挖补的焊缝，严格按照无损检验反馈单和返修工艺卡进行挖补，经无损检测人员检测确认缺陷彻底清除干净后方可按工艺要求进行补焊。
