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4、准备3二、 钢筋及混凝土供应4三、 施工进度安排5第三章主要施工方法6一、 施工流程6二、 主要施工方法6三、 预埋件制作与安装15四、 架体搭设16第四章质量保证措施16第五章安全生产与环保施工措施18一、 安全生产措施18二、 环保施工措施19第一章 工程概况干煤棚工程位于厂区最北侧，通过输煤廊与焚烧厂房连接，为钢筋混凝土单层单跨排架结构，钢屋架，墙面及屋顶均为压型钢板。南向设有三个大门，四周均有钢筋混凝土挡煤墙。整个建筑物轴线距离为90.00米24.00米（跨度），柱距6.00米，建筑檐口高度为13.70米。该建筑屋采用柱下钢筋混凝土独立基础，基底深为-2.50米，基础尺寸为2.60米3
5、.20米、3.80米3.20米，柱断面尺寸400800，牛腿以上尺寸为400400（抗风柱为400350）。采用重力式挡煤墙，基底标高为-1.60米，挡煤墙厚度根部400，上端200厚，挡煤墙与柱间留有20宽缝隙。基础混凝土为C30，钢筋保护层为40厚，垫层为C10；柱采用C30混凝土，钢筋保护层为30。钢筋采用HPB235及HRB3335两种，型号主要有10，12，14，16，25。行车梁为钢筋混凝土预制梁，行车轨为43Kg/m工字钢。本建筑物按第三类防雷设防，利用金属屋面作为接闪器，采用柱内钢筋作为引下线。 第二章 施工部署 一、 施工准备1、 组织施工人员学习施工图纸和自审，进行各专业图
6、纸会审、设计交底和施工技术交底。 2、 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括钢材（钢筋为甲供材）、模板、钢管、扣件及养护用材料等购置并运进现场；现场加工模板加固用的对拉螺栓。 3、 在施工现场做好定位控制桩及标高控制点。4、 土方开挖前，提前撒上开挖外边线（包括放坡后及开挖坡角线），并准备好排水用的抽水泵等。 5、 提前与附近商品混凝土站联系，并与合格的商砼供应商订立一搅子采购合同。（本工程混凝土为甲供材） 6、 机具配备：混凝土汽车泵一台（由商砼站提供），振捣棒50的8条，35的2条，抽水泵5台。 7、 准备好防雨物资，以保证混凝土施工的连续正常进行。 二、 钢筋及混凝土供应本工程所需钢筋
7、、商品混凝土均为甲供材。项目部由施工部协同物资采购部门向甲方提出钢筋及商砼供应所需的技术参数、数量、质量标准及进场日期等，钢材应至少提前一周，混凝土应提前24小时，以供甲方做好备料准备。对进场的钢筋及商品混凝土应由物资部门组织质量部和技术部进行验收，合格后方可出具接收证明。对有问题的产品应及时通知甲方按相关规定处理甚至退场。钢筋、混凝土供应商按要求将运至现场指定地点。钢筋应提供材质报告，由甲方负责对现场材质取样复试，并提供复试报告。商砼应提供：原材料的检验报告，包括水泥、粗细骨料、外加剂、外掺料等；配比单；出厂证明；每车数量清单；并在混凝土龄期到后，提供商砼28天强度报告原件等。三、 施工进度
8、安排序号工作内容工期备注1土石方开挖由甲方负责2柱下基础15天3土方回填至基础面6天4排架柱施工22天5挡煤墙施工30天与工序4流水10天6行车梁及轨道等安装7天不含行车梁预制时间7屋架施工及行车安装由甲方负责8屋面及墙面安装20天9室内地面施工14天10建筑电气安装及调试5天11其它工程7天合计116天工序5按20天计注：1、由于本工程基础开挖及屋架、行车等内容由甲方负责，总开工时间也未确定，因此本计划仅列工期时间； 2、本工期未含甲方负责的工程内容。第三章 主要施工方法 一、 施工流程定位放线爆破、挖土、清槽垫层（测量复核）柱下基础排架柱施工（绑扎钢筋支设模板验收浇筑混凝土及拆模养护）挡煤
9、墙施工柱间撑、行车梁、人行板、轨道安装（屋架吊装，行车安装）屋面板及墙面板施工室内地面施工建筑电气安装、调试。 二、 主要施工方法（一） 测量工程 1、 本工程测量主要包括平面放线和高程测量。 2、 在土石方爆破及开挖阶段，由我方配合土石方公司进行平面定位放线及高程测量。先根据图纸要求及施工时需留设作业面、现场高程对土石方公司进行交底，由土石方公司根据地质情况及爆破相关技术参数进行调整后放出开挖匡线及标高控制线。 3、 施工平面放线根据现场已有控制点进行。并应报监理单位复核合格后进行下道工序。4、 结构施工时按相关要求埋设沉降观测点。一般在基础部分施工完毕后即对其进行一次观测，在主体部分每加荷
10、一次即对其观测一次，结构施工完毕后按每半月观测一次至施工完毕。若出现沉降量较大或不均匀沉降时，应增加观测频率。我方的沉降观测仅作为对建筑物在施工过程的一种自控监测，对建筑的实际沉降仅作参考，业主方应另请相关有资质的测绘单位进行观测，作为存档材料。 5、 由于观测仪器精度限制，现场沉降观测点设置方式采取在柱上油漆标识的方式：待基础观测完毕后，将其引测至柱1.00米位置设标识点。6、 测量所用仪器包括：水准仪、经纬仪、50m钢卷尺必须在检定期内。操作过程中允许偏差值控制：平面轴线5mm；标高控制5mm。（二） 土石方工程 1、土石方工程不属我公司施工范围，我项目只对土石方工程进行测量放线及标高控制
11、的配合。土石方开挖单位应按图纸及我方现场要求进行开挖，并经监理方验收合格后移交我项目部进行下道工序施工。2、 土方开挖平面及剖面见附件一：基础开挖图。3、土方回填工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。4、土方回填一般采用开挖的原土进行。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。5、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。6、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般
12、蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。7、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。土方回填压实系数不小于0.94。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。10、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。1
13、1、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（三）钢筋工程 1、 该工程采用HPB235、HRB335钢筋。钢筋为甲供材，对进场钢筋应由甲方提供钢材出厂材质证明书、现场复试报告（须见证取样），并由我方向监理进行材料报验，确认合格后方可使用。 2、 钢筋配料根据设计施工图和变更单及施工规范由专业工长下钢筋配料单，钢筋班按配料单进行下料。对下料的各种长度、数量、规格、使用部位进行挂牌标识及堆放便于对号入座。3、 钢筋连接根据本工程特点，20mm的钢筋连接时，采用焊接方式：梁内纵向筋及梁主筋采用闪光对焊，对柱筋采用电渣压力焊，20mm的钢筋可采用绑扎接头，钢筋就
14、位时，部分钢筋需要进行手工电弧焊接头或直接采用搭接方式。具体要求如下： （1） 闪光对焊接头 a 闪光对焊接头的质量应分批进行外观检查和力学性能试验，应在同一班同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计不足300个接头应按一批计算。 b 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 c 对焊接接头力学性能试验，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 d 接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （2） 电渣压力焊接头 a 电渣压力焊施工时，应掌握好电流、电压通电时间，避免导致烧伤钢筋或接头处焊包不均。 b 接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4，接头处四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm，接头轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。 c 焊完后应对每个接头进行外观质量检查，发现有不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。焊接接头
