服装检验验和测试试标准各部位尺尺寸公差差表单位：CCM部位：一一般(+/--)测量、方法 胸围：11夹下11"平度度(周围围计算)) 腰围：11 夹下最最细处平平量（周周围计算算） 下摆：11 下摆处处平度（周周围计算算） 衣长：11后领窝窝中点量量至下摆摆 袖长：11肩顶点点至袖口口 夹直：00.5 夹圈圈直度 袖脾围：：0.55 袖夹夹底至袖袖中线垂垂直度（周周围计算算） 袖口：00.5 袖口处处平度（周周围计算算） 肩宽：11 左肩肩顶点至至右肩顶顶点平度度 领围：00.8领领窝一周周 前胸宽：：0.88 前前幅两夹夹最细处处平度 后背宽：：0.88 后后幅两夹夹最细处处平度 腰围：11 扣好好钮扣或或裤钩平平行裤头头度，由由裤头中中间横度度（周围围计算） 臀围：11裤头摊摊平由浪浪上3""“V”度度（周围围计算） 脾围：11 摊摊平裤筒筒，浪底底处横度度（周围围计算） 前浪连裤裤头：1 由浪浪底度上上裤头顶顶端（度度量部位位自然平平放） 后浪连裤裤头：1 由浪浪底度上上裤头顶顶端（度度量部位位自然平平放） 外长短：：1长：0..5 短短： 裤裤平摊，由由裤脚口口边度至至裤头顶顶端 内长短：：0.55长：0..5 短短： 裤裤平摊，由由脚口边边度至浪浪底 脾位（围围）：1 浪底落落地3""平度或或者按照照制单要要求（周周围计算算含左右右互差） 脚口:00.8 裤裤脚口处处平摊横横度（含含左右互互差） 拉链长度度：0.55 由由拉链底底封尾处处度至拉拉链口封封口处 钮牌：00.5 由由钮牌口口度至间间线处 耳仔长及及宽：0.55 由起点点到耳仔仔顶及平平度（含含相互间间互差） 袋口长：：0.55 袋袋口处平平摊两点点平度（含含左右互互差） 袋口宽：：0.22 袋口口处平摊摊两点平平度（含含左右互互差） 裤 头头 高高 0..3 裤裤头底到到顶端点点直度。
服装通用用检验方方法1货物数数量─ 检查产产品数量量是否达达到查验验要求；；2 唛头头 — 核对唛唛头的 颜颜色 尺码 尺寸寸3 配比比 ─ 检查物物品配比比是否与与订单，唛唛头标注注及所需需要求一一致；4 摔箱箱 ─ 检查商商品及包包装是否否适于运运输保存存；5 验针针 ─ 检验商商品中是是否包括括断针和和金属；；6 包装装检查 — 检检查货物物包装是是否符合合要求；；7 产品品描述//款式//颜色的的检验──检查产产品与订订单及样样板在描描述/款款式/颜颜色上的的一致性性；8 尺寸寸测量 ─ 检检测产品品的尺寸寸是否与与要求相相符；9 产品品称重── 检查查产品的的重量是是否符合合客人的的要求；； 10 品品质─ 检查产产品的品品质；11 挂挂牌及缝缝唛 ── 检查查挂牌及及缝唛是是否符合合要求；；12 发发霉 ── 检查查皮革产产品可有有发霉；；13 适适当时可可以进行行阻燃测测试；14 RROHSS 测试试报告；；（金属属件检测测）15 组组装及功功能试验验—将按按S3抽抽样进行行功能试试验；16 发发霉及活活虫 ── 检查查产品中中可有发发霉及活活虫；三、装箱箱检验1 货物物数量── 检查查产品数数量是否否达到查查验要求求；2 唛头头 — 核对唛唛头是否否所需要求求相符；；3 配比比 ─ 随机抽抽取5箱箱，检查查物品配配比是否否与订单单，唛头头标注及及所需要求求一致；；4 摔箱箱 ─ 按要求求检查商商品及包包装是否否适于运运输保存存；5 包装装检查 — 检检查货物物包装是是否符合合要求；；6 产品品描述//款式//颜色的的检验 ─检查查产品与与订单及及样板在在描述//款式//颜色上上的一致致性；7 挂牌牌及缝唛唛 ─ 检查挂挂牌及缝缝唛是否否符合要要求；8 发霉霉及活虫虫 ─ 检查产产品中可可有发霉霉及活虫虫；9 其它它 ─ 检查客客人提出出的其它它查验项项目。
四、布料料检验1 数量量─ 检检查产品品数量是是否达到到查验要要求；2 唛头头 — 核对唛唛头是否否与要求求相符；；3 疵点点检验--多数情情况下使使用美国国4分制制；4 包装装检查 — 检检查货物物包装是是否符合合要求；；5产品描描述/款款式/颜颜色的检检验 ──检查产产品与订订单及样样板在描描述/款款式/颜颜色上的的一致性性，颜色色头尾，边边中，匹匹间色差差将是检检查的重重点；6 尺寸寸测量 ─ 检检测产品品的尺寸寸是否与与要求相相符，每每批测55匹；7 称克克重，测测纬斜；；服装质量量检验标标准一、总体体要求1. 面面料、辅辅料品质质优良，符符合国标标要求，大大货得到到公司的认认可；2. 款款式配色色准确无无误；3. 尺尺寸在允允许的误误差范围围内；4. 做做工精良良；5. 产产品干净净、整洁洁、卖相相好二、外观观要求1. 门门襟顺直直、平服服、长短短一致前前抽平服服、宽窄窄一致，里里襟不能能长于门门襟有有拉链唇唇的应平平服、均均匀不起起皱、不不豁开拉拉链不起起浪纽纽扣顺直直均匀、间间距相等等2. 线线路均匀匀顺直、止止口不反反吐、左左右宽窄窄一致3. 开开叉顺直直、无搅搅豁。
4. 口口袋方正正、平服服，袋口口不能豁豁口5. 袋袋盖、贴贴袋方正正平服，前前后、高高低、大大小一致致里袋袋高低大大小一致致、方正正平服6. 领领缺嘴大大小一致致，驳头头平服、两两端整齐齐，领窝窝圆顺、领领面平服服、松紧紧适宜、外外口顺直直不起翘翘，底领领不外露露7. 肩肩部平服服、肩缝缝顺直、两两肩宽窄窄一致，拼拼缝对称称8. 袖袖子长短短、袖口口大小、宽宽窄一致致，袖袢袢高低、长长短宽窄窄一致9. 背背部平服服、缝位位顺直、后后腰带水水平对称称，松紧紧适宜10. 底边圆圆顺、平平服、橡橡根、罗罗纹宽窄窄一致，罗罗纹要对对条纹车车缝11. 各部位位里料大大小、长长短应与与面料相相适宜，不不吊里、不不吐里12. 车在衣衣服外面面两侧的的织带、花花边，两两边的花花纹要对对称13. 加棉填填充物要要平服、压压线均匀匀、线路路整齐、前前后片接接缝对齐齐14. 面料有有绒（毛毛）的，要要分清方方向，绒绒（毛）的的倒向应应整件同同向15. 若从袖袖里封口口的款式式，封口口长度不不能超过过10公公分，封封口一致致，牢固固整齐16. 要求对对条对格格的面料料，条纹纹要对准准确做工综合合要求1. 车车线平整整，不起起皱、不不扭曲。
双双线部分分要求用用双针车车车缝底底面线均均匀、不不跳针、不不浮线、不不断线2. 画画线、做做记号不不能用彩彩色画粉粉，所有有唛头不不能用钢钢笔、圆圆珠笔涂涂写3. 面面、里布布不能有有色差、脏脏污、抽抽纱，不不可恢复复性针眼眼等现象象4. 电电脑绣花花、商标标、口袋袋、袋盖盖、袖袢袢、打褶褶、鸡眼眼、贴魔魔术贴等等，定位位要准确确、定位位孔不能能外露5. 电电脑绣花花要求清清晰，线线头剪清清、反面面的衬纸纸修剪干干净，印印花要求求清晰、不不透底、不不脱胶6. 所所有袋角角及袋盖盖如有要要求打枣枣，打枣枣位置要要准确、端端正7. 拉拉链不得得起波浪浪，上下下拉动畅畅通无阻阻8. 若若里布颜颜色浅、会会透色的的，里面面的缝份份止口要要修剪整整齐线头头要清理理干净，必必要时要要加衬纸纸以防透透色9. 里里布为针针织布料料时，要要预放22公分的的缩水率率10. 两头出出绳的帽帽绳、腰腰绳、下下摆绳在在充分拉拉开后，两两端外露露部分应应为100公分，若若两头车车住的帽帽绳、腰腰绳、下下摆绳则则在平放放状态下下平服即即可，不不需要外外露太多多11. 鸡眼、撞撞钉等位位置准确确、不可可变形，要要钉紧、不不可松动动，特别别时面料料较稀的的品种，一一旦发现现要反复复查看。
12. 四合扣扣位置准准确、弹弹性良好好、不变变形，不不能转动动反反复扣合合8次）13. 所有布布袢、扣扣袢之类类受力较较大的袢袢子要回回针加固固14. 所有的的尼龙织织带、织织绳剪切切要用热热切或烧烧口，否否则就会会有散开开、拉脱脱现象（特特别时做做拉手的的）15. 上衣口口袋布、腋腋下、防防风袖口口、防风风脚口要要固定16. 裙裤类类：腰头头尺寸严严格控制制在±00.5公公分之内内17. 裙裤类类：后浪浪暗线要要用粗线线合缝，浪浪底要回回针加固固服装常见见的不良良情况一、车缝缝1、针距距超差———缝制制时没有有按工艺艺要求严严格调整整针距2、跳针针——由由于机械械故障，间间断性出出现3、脱线线——起起、落针针时没打打回针，或或严重浮浮线造成成4、漏针针——因因疏忽大大意漏缝缝，贴缝缝时下坎坎5、毛泄泄——折折光毛边边时不严严密，挖挖袋技术术不过关关，袋角角毛泄6、浮面面线———梭皮罗罗丝太松松，或压压线板太太紧7、浮底底线———压线板板太松，或或梭皮罗罗丝紧8、止口口反吐———缝制制技术差差，没有有按照工工艺要求求吐止口口9、反翘翘——面面子过紧紧；或缝缝制时面面子放在在上面造造成。
10、起起皱———没有按按照缝件件的厚薄薄调换针针线；或或缝合件件有长短短11、起起绺纽———由于于技术不不过关缝缝纽了，缝缝合件不不吻合12、双双轨———缉单明明线，断断线后，接接缝线时时不在原原线迹上上；缝制制贴件下下坎后，补补线时造造成两条条线迹13、双双线不平平行———由于技技术不过过关；或或操作马马虎造成成双线宽宽窄不匀匀14、不不顺直———缝位位吃得多多少不匀匀造成止止口不顺顺直；技技术差缉缉明线弯弯曲15、不不平服———面里里缝件没没有理顺顺摸平；；缝件不不吻合；；上下片片松紧不不一16、不不方正———袋角角、袋底底、摆角角、方领领没有按按90度度缝制17、不不圆顺———圆领领、圆袋袋角、圆圆袖头、西西服圆摆摆，由于于缝制技技术不过过关出现现细小楞楞角18、不不对称———由于于技术差差或操作作马虎，必必须对称称的部位位有长短短、高低低、肥瘦瘦、宽窄窄等误差差19、吃吃势不匀匀——绱绱袖时在在袖山部部位由于于吃势不不均匀，造造成袖山山圆胖，或或有细褶褶20、绱绱位歪斜斜——绱绱袖、绱绱领、定定位点少少于三个个或定位位不准21、对对条、对对格不准准——裁裁剪时没没有留清清楚剪口口位；或或排料时时没有严严格对准准条格；；缝制时时马虎，没没有对准准条格22、上上坎、下下坎———缝纫技技术低或或操作马马虎，没没有做到到缉线始始终在缝缝口一边边。
23、针针孔外露露——裁裁剪时没没有清除除布边针针孔；返返工时没没有掩盖盖拆孔24、领领角起豆豆——缝缝制技术术低；领领角缝位位清剪不不合要求求；折翻翻工艺不不合要求求；没有有经过领领角定型型机压形形25、零零配件位位置不准准——缝缝制时没没有按样样衣或工工艺单缝缝钉零配配件26、唛唛牌错位位——主主唛、洗洗水唛没没有按样样衣或工工艺单要要求缝钉钉二、污迹迹27、笔笔迹———违反规规定使用用钢笔、圆圆珠笔编编裁片号号、工号号、检验验号28、油油渍———缝制时时机器漏漏油；在在车间吃吃油食物物。