装饰施工流程资料

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1、装饰施工流程轻钢龙骨石膏板吊顶（一）材料购配件要求 1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷 载分上人和不上人。2. 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。3. 零配件：有吊杆 . 花蓝螺丝. 射钉. 自攻螺钉 .4. 按设计说明可选用各种罩面板 .铝压逢条或塑料压逢条 ,其材料品种 .规格. 质量应符合设计要求。5. 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（ 二） 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子， 方尺，钢尺，钢水平尺等。（ 三 ） 作业条件1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋

2、 6 10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般 间距为何 9001200mm.2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时， 应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周， 砌 筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 9001200mm柱没每边应埋射木砖两块以上。3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道， 确定好灯位， 通风口及各种露明孔口 位置。4. 各种材料 全部配套备齐。5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6. 搭好顶棚施工操作平台架子。7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通 风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。（ 四 ）

3、操作工艺1 . 工艺流程：弹线一一安装大龙骨吊杆一一安装大龙骨一一安装中龙骨一一安装小龙骨 一-安装罩棉板一-安装压条 一-刷防锈漆2. 弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶 棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚 标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3. 安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头 的标高，按大龙骨位置及吊挂间距， 将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连 接固定。4. 安装大龙骨 .配装好吊杆螺母。 .在大龙骨上预先安装好吊挂件。 .安装大龙骨： 将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应 的吊杆螺母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件

4、，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5安装中龙骨： 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。 当中龙骨长度需多根延续接长时， 用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨： 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在 500600mm。 当小龙骨长度

5、需多根延续接长时， 用小龙骨连接件， 在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时， 小龙骨应在安装罩面板时， 每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间 隙进行分块弹线， 从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板， 作为基准， 然 后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊 挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 板前进行。（ 五 ） 质量标准按 GB-50210-2001

6、 第 627 至第 6.3.11 条执行.（ 六 ） 成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 . 轻钢骨架的吊杆 , 龙 骨不准固定在通风管道及其他设备件上 .2. 轻钢骨架 , 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。3. 施工顶棚部位已安装的门窗， 已施工完毕的地面、 墙面、 窗台等应注意保 护，防止污损。4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5. 为了保护成品， 罩面板安装必须在棚内管道， 试水、 保温等一切工序全部验收后进行。（ 七 ）应注意的质量问题1. 吊顶不平： 原因在于大龙骨安装时吊杆

7、调平不认真， 造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度， 并接通线检查标高与平整度是否符合 设计和施工规范要求。2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相 应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3. 轻钢骨架吊固不牢： 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上， 并应拧紧吊杆螺 母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4. 罩面板分块间隙缝不直： 施工时注意板块规格， 拉线找正， 安装固定时保 证平正对直。5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。大理石、花岗石干挂一、材料要求1、石材根据设计要求，确

8、定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制， 检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架 固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。四、操作工艺1、工艺流程T清理结构表面一结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝T石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料挂水平位置线-支底层板托架一放置底层板定位一调节与临时固定一灌M20水泥

9、一设排水管一结构钻孔并插固定螺栓一镶不锈钢固定件一用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板一钻孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固定件一镶顶层墙板一2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆 放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色 应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规 矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的 位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖 向控制线，最好弹在离

10、大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线， 保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板 上面。支托要支承牢固， 相互之间要连接好， 也可和架子接在一起， 支架安好后， 顺支托方向钉铺通长的50mn厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石 材上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位 置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装： 把侧面的连接铁件安好， 便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，

11、如板面上口不平，可在板底的一端 下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。 调整垂直度， 并调整面板上口的不 锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装： 顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外， 安装调整 好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙 面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺

12、序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石 材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划 伤面漆和碰坏石材。5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并 严肃处理。六、应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真 的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构 施工的实际尺寸， 以及分段分块， 不弹线不细， 拉线不直和吊线校正不勤等原因 造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、

13、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品 保护，在竣工前进行认真清理。墙面瓷砖粘贴一、施工准备1. 材料要求1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出 厂超过三个月，应按试验结果使用。2) 白水泥： 425号白水泥。3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4) 面砖：面砖的表面应光洁、 方正、平整；质地坚固， 其品种、规格、尺寸、 色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等 缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定， 釉面砖的吸水率不得大于 10%。5) 107 胶和矿物颜料等。2. 主要机具1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子

14、、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、 铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、 钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3. 作业条件1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3) 大面积施工前应先放大样， 并做出样板墙， 确定施工工艺及操作要点， 并 向施工人员做好交底工作。 样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后， 还要经过 设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二、操作工艺1. 工艺流程基层处理T吊垂直、套方、找规矩T贴灰饼T抹底层砂浆T弹线分格T排砖T浸 砖镶贴面

15、砖面砖勾缝与擦缝2. 基层为混凝土墙面时的操作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时， 亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉， 随之用净水将碱液冲净、 晾干， 然后用 1:1 水泥细砂浆 内掺水重 20%的 107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇 水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上， 并有较高的强度 (用手掰不 动)为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹 底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mm抹后用 木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8-12mm随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其 操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4