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1、设备检修理管理制度1.目的为了加强车间设备的检修理工作，保证设备的检修理管理科学化、程序化、合理化、高效率，做到设备检修理有组织、有安排、有打算地进行，确保设备故障和隐患刚好处理，削减停机时间，确保全年生产安排的顺当完成，结合化产车间实际状况，特制定本制度。2.适用范围 适用于化产车间 3.成立设备检修理管理小组组 长：车间主任副组长：副主任成 员：副主任工程师、技术主管、技术员、班 长3.1主要职责：3.1.1组长负责对化产车间设备检修理的全面管理工作。3.1.2副组长帮助组长做好设备检修理的详细实施工作。3.1.3成员依据设备检修理管理制度的要求，进行现场技术指导和平安管理，并依据制度进行
2、检查和考核。 4内容及要求依据公司文件要求，结合车间实际特点，检修理分为两类：阀门、管道、设备检修理，阀门丝杆及螺栓加油润滑。 4.1 检修理管理4.1.1 应坚持预防为主的设备检修理原则，进行定期检修理，对巡检中发觉设备问题要刚好处理，遵循重要设备不能过夜的原则协作电修及车间检修人员进行处理，确保生产正常运行。4.1.2 对阀门及设备检修理工作应当严格遵守检修规程，遵守平安相关规定进行有效防护和隔离措施，细致细致检修以保证检修理质量，降低检修理成本，缩短检修理时间。4.1.3对于当班能刚好处理更换的阀门要刚好更换处理，不能拖沓推诿延误时机，工作期间要佩戴好防护用品确保自身人身平安。4.2 设
3、备、螺栓加油4.2.1 各岗位人员在发觉设备缺油时，在当班要进行添加更换，油位添加至油杯1/3-2/3处。4.2.2更换完后油品要按规定排放，在设备润滑表台账上体现更换时间、油品型号。4.2.3各运行班组对班组负责卫生区域内阀门丝杆、法兰螺栓及各塔体槽体地脚螺栓加油润滑，每月25日前进行交接。4.2.4检修班组依据每月定修安排对设备轴承加油润滑。5. 考核5.1在设备检修中未依据操作规定执行，考核班组0.5分/次，考核当班操作工与当班检修工各30分/次，造成事故依据事故考核。5.2检修理中要有同岗位人员监护协作共同完成，无监护协作考核运行班组与检修班组各0.2分/次，考核当班操作工与当班检修工
4、各15分/次。5.3安环部、机电部生产部及车间下发的隐患未按时整改完成者，考核班组总分0.1分/条，考核当班检修工10分/条。隐患已整改，但未刚好反馈车间，考核班组总分0.1分/条，考核当班运行班组岗位人员及检修班组人员各10分/条。5.4车间发觉各中控记录本上的设备隐患未刚好处理，设备隐患过夜的，且未刚好向车间说明缘由的，考核班组总分0.1分/条，考核当班运行班组岗位人员及检修班组人员各10分/条，考核检修包机人10分/条。5.5车间日常检查出的隐患进行责任划分，考核责任班组总分0.1分/条，班组考核个人10分/条，出现重复隐患，考核责任班组0.2分/条，班组考核个人15分/条。5.6一般设
5、备、阀门、管道检修后不能正常运用，影响生产运行且未向车间说明缘由，考核检修班组0.2分/次，班组考核个人15分/次；重要设备、阀门、管道检修后不能正常运用，严峻影响生产运行且未向车间说明缘由，考核检修班组0.5分/次，班组考核个人30分/次。5.7检修后做不到作业现场卫生干净，视情节严峻，考核运行班组与检修班组总分0.2-0.5分/次，班组考核个人15-30分/次。5.8检修后作业现场有剩余电焊条未回收，考核检修班组总分0.1分/根，班组考核个人10分/根；工具未回收者，考核检修班组总分0.1分/件，班组考核个人10分/件；现场检修后长期放置的零配件未收回，车间检查发觉考核检修班组总分0.1分/件，班组考核个人10分/件；现场发觉螺栓未收回，考核运行班组与检修班组总分各0.1分/条，班组考核个人10分/条。5.9设备未刚好添加油品润滑，将依据化产车间设备润滑管理制度进行考核。5.10阀门丝杆、法兰螺栓及各塔体槽体地脚螺栓未刚好加油润滑，依据情节严峻，考核运行责任班组总分0.1-0.5分/区域，班组考核个人10-30分/区域。
