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1、 .wd.图 号A009S-T0101-01电厂2330MW空冷供热机组空冷岛工程钢构造平台安装说明目录1任务12限定13 基本资料23.1 钢平台23.2 施工资料24 施工资质24.1经历24.1质量安全系统25 质量保证、检查、合格和不合格35.1 质量保证35.2 检查35.3 不合格报告36 主要施工顺序56.1 钢平台56.2 风机系统安装56.3 带有起吊单轨和隔墙的A形架56.4 热交换器管束安装56.5 挡风墙安装66.6 喷漆和防腐蚀保护66.7 验收步骤/主要验收点67 钢平台的详细安装步骤77.1 必须具备的安装条件77.1.1 钢构造77.1.2 吊车77.1.3 地
2、形条件77.2 安装准备工作87.2.1 钢构造资料的移交87.2.2 储存87.2.3 测量工作97.2.4 液压压力/千斤顶和滑轮107.2.5 钻孔和焊接107.2.6 可换衬垫垫片和楔子107.2.7 现场变更107.3 安装程序117.3.1 概述117.3.2 间隙调整117.3.3 起拱117.3.4 紧固扭矩117.3.5 现场焊接和钻孔127.3.6 人行步道钢板127.3.7钢构造与混凝土柱固结137.4 主梁的安装顺序138 特别注意231任务本手册详细说明了热电厂2330MW空冷供热机组空冷岛工程钢构造平台现场施工和安装的要求。2限定钢平台的安装受如下因素的制约：(一)
3、 吊车的数量和起吊能力；(二) 安装单位的安装方案；(三) 钢构件现场到货情况。钢平台的安装顺序有多种，本说明只提供一种常用的安装顺序。如果有更适合的安装顺序，安装单位可以依据情况决定。本说明对安装中所涉及的关键局部有详细解释，如有不明白，请同我方现场工程师联系。钢构件在地面组装比在34m高的平台上组装要更方便，因此，钢构件尽量在地面组装之后再起吊。本安装说明不包括A形架、大管道和次要构件，如步梯、电梯和检修平台等的安装。本说明中所有的指导、顺序和信息尽可能详细，但如果安装过程中遇到不可预见的困难，安装单位应立即停顿施工，并将所遇到的问题向我方现场工程师反映，协商制定解决方案。安装单位资质必须
4、满足中国法律和规定。在整个安装过程中，安装单位必须确保所采用的设备、措施和人员完全符合国家相关法律和标准要求。3 基本资料3.1 钢平台钢平台的大致尺寸约为60m70m，平台标高为34m。钢平台的主要组成部件：(一) 钢平台顶部的主梁和次粱；(二) 立柱斜撑杆和平台主梁的下部支撑；(三) 挡风墙立柱和横梁，包括梯形肋板；(四) 各种附属组件。整个工程由两个对称的钢平台组成，整体重量约为1800吨。每个钢平台的大局部构件是焊接工字钢和热轧H型钢。3.2 施工资料安装单位必须配备必要的钢平台施工图纸和钢平台构件的货运单。4 施工资质4.1经历安装单位须具有同类型同规模的构造施工经历。4.2质量安全
5、系统安装单位必须具有国家认证的一级施工证明；施工人员必须有施工培训的资格证明。5 质量保证、检查、合格和不合格5.1 质量保证安装单位应制定切实可行的质量保证程序，根据施工标准进展方案、指导和控制，所有的工作都应有据可循。安装单位对所供应和服务的质量负有单独全部的责任。任何验证测量的实施或未实施都不能以任何方式解除安装单位的这种责任。5.2 检查所有的检查和检验必须严格遵照国家钢构造标准进展。钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告和磁粉检测报告，高强螺栓的质量合格证书及复验报告，以及实际偏差等资料；对于关键的构件必须全部检查，
6、其它构件进展抽查，并记录预检的所有资料。构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的外观，节点连接面的平整度，附件的数量及规格等。5.3 不合格报告但凡与规定的目标或要求发生偏差时，或者该功能没有起作用时，都应该出具不合格报告。不合格报告必须用特定的文件或数据库进展记录。下面罗列的偏差必须记录在不合格报告中:(一) 有缺陷或损坏的材料发生在运输或安装过程中。(二) 在技术或过程文件、图纸等中的误差和错误。(三) 信息资料和文件的缺失。(四) 组装障碍(例如施工问题/等候期间)，所涉及可能的费用影响。(五) 变更、重做、不完整的工程。(六) 发生故障(储运
7、损耗、恶性事故)必须保证：(一) 不能偶然地使用不合格的部件。(二) 根据设计要求采取矫正措施。(三) 与不合格及其矫正有关的费用单独编制和登记，针对造成该不合格的因素进展记录，并检查其是否适合保险索赔。(四) 对环境有关的破坏，即漏油、溶剂泄漏等要进展记录和报告。(五) 管理人员应该获取从现场、服务和系统运行中的经历，并将其实施到下一个进程。凡有缺陷的材料上都应标记，直至矫正措施被落实，且检查和证明是合格的。在任何情况下，可能存在缺陷的材料必须与合格的部件分开单独存放。必须采取预防措施以免缺陷部件在没有得到允许时被使用或误用。6 主要施工顺序6.1 钢平台(一) 开场钢构造安装前，要对照设计
8、图纸检查混凝土柱的标高。(二) 继续安装其他设备前，钢平台应彻底按国家标准和技术要求进展水平度的检测。6.2 风机系统安装(一) 开场风机系统安装前，检查钢构造完全安装好、检查好并且找平；(二) 在地面上预组装好风机护网和风筒，并将其吊装到安装位置；(三) 在地面上预组装完整的风机系统和风机桥架，然后起吊和安装预组装好的风机系统/风机桥架单元最终就位；(四) 进展前三个完整的风机系统的功能试验。6.3 带有起吊单轨和隔墙的A形架(一) 检查三个风机系统的功能试验完成并通过；(二) 在地面上预组装A形架和起吊单轨，再起吊和安装预组装好的A形架；(三) 安装隔离墙；6.4 热交换器管束安装安装预组
9、装好的热交换器管束、冷凝水收集器和清洗装置；6.5 挡风墙安装(一) 管路安装完毕后，开场挡风墙和覆盖层安装；(二) 冷凝水管路安装完后，开场人行步道和到冷凝器顶部的入口平台安装。6.6 喷漆和防腐蚀保护空气泄漏试验完成后，开场进展最终喷漆和防腐蚀保护施工。6.7 验收步骤/主要验收点安装单位应必须如以下规定的主要控制要点的履行结果以书面形式提供应现场管理人员和安装参谋验证：(一) 混凝土柱子的水平度的检测；(二) 钢平台的安装、找平和检测；(三) 风机系统的安装、测试和检验；(四) A形架的验收和管束安装检验；(五) 机械分系统的安装和检测；(六) 管道的安装、清洗和检测；(七) 仪表和电缆
10、的安装、连接和检测；(八) 挡风墙和人行步道和电梯的安装；(九) ACC管路系统的气密性检测ACC过压泄漏试验；(十) 腐蚀检查/喷漆和装饰验收。(十一) ACC整个系统的最终检查。(十二) 安装移交和交工试运行。对于详细的检查和试验记录，包括有关的控制和证明要点，必须严格遵照国家相关标准执行。7 钢平台的详细安装步骤7.1 必须具备的安装条件7.1.1 钢构造必须完成钢筋混凝土根基和柱子的施工。必须对钢筋混凝土进展几何尺寸等核准检验，并且签署移交记录。必须完成回填工作。立柱支撑位置必须平整、枯燥并且确保没有尘土。必须确保施工通道脚手架畅通。必须确保预埋钢板的外表上无杂质。7.1.2 吊车对所
11、使用的主要塔吊不能超过它们的极限能力，并且在安装顺序没有重大变化的情况下不能用较小的起重机来代替。吊车起吊能力按最大单重部件及安装高度选取。在整个安装阶段，最好能保证有一台起吊量为10 t，起吊最大高度为45 m的汽车起重机可以使用。其用来安装平台下面较小的构件以及较轻的零部件。7.1.3 地形条件必须对平台区的地形进展填土、压实和平整，且标高至少到达-0.3m的。平台区将用作一个平整的工作区。该区域不能有任何其它材料，并且需要用围墙在周围进展隔离。7.2 安装准备工作7.2.1 钢构造资料的移交供应商应将钢构造连同一份详细的、准确的现场简要介绍移交给承建单位。试组装中得到的一手资料和安装中的
12、本卷须知必须提交给承建单位。承建单位接手整个的构造，并对部件尺寸的正确性以及部件的完整性将进展联合检查。钢构造供应商应保证所有供应的部件包括螺栓配件的质量。对进场构件，现场工程材料员、质量员应按照构件发运清单及相关技术标准、标准及设计文件进展清点、核查。对构件制作过程中形成的各项技术资料进展核查。7.2.2 储存(一) 堆放材料区域必须平整、光滑、枯燥、稳固，并且制止选用有积水或容易产生积水的地方作为材料堆放场地；(二) 部件的堆放应整齐、均匀一致，并且制止发生倾斜和向上弯曲。垫木和垫块放置应合理，不允许钢构件直接接触地面；(三) 每个构件的支点不少于两个，支点的位置应在1/7跨度左右的地方。
13、如果采用叠放方法放置构件，叠放的层数不超过三层，并且从上到下层间的支点应整齐有序；(四) 对于向外凸出的局部，例如，结点处等，不允许受压和撞击。垫木和垫块的高度必须超过部件突出外部的尺寸，以免凸出部位直承受压；(五) 柔性大的构件应绑扎成束进展运输和储存，支点不允许少于三点；(六) 当吊装时，制止钩挂梁的连接角铁和其它摩擦面接触；(七) 堆放顺序应根据吊装顺序和场地条件合理安排，以便于吊装时构件的查找和起吊。构件应成套供应，供应顺序应合格组装和施工需要；(八) 螺栓必须原封保存在枯燥的不受风雨干扰的地方。包装箱堆放高度不得超过80cm；(九) 只有同一个箱子里的螺栓、螺母和垫圈才能互相搭配，不
14、同箱子里的零件不允许互相搭配。每一套高强螺栓的螺母在其螺杆上应能够自由旋转。如果螺栓、螺母不是配套的或者螺纹被损坏了，该螺栓不允许使用；(十) 严禁在高强螺栓的连接位置的摩擦面上做任何标记；(十一) 对于由于连接板的厚度公差、制造差异或组装差异等造成的接触面之间的缝隙，但凡超过1mm的缝隙都应该通过加钢制垫板进展处理。7.2.3 测量工作(一) 钢构造的主要轴线必须要校准，并在支座的顶上做上标记；(二) 必须参照主汽轮机的轴线做标记；(三) 如果在测量中发现有较大的误差，有关移动主轴线的修改必须经工程工程师同意。混凝土和钢构造之间的误差必须要防止，因为这会对整个构造造成严重后果。(四) 必须设
15、置标高基准点，并在每个柱子顶上标出。(五) 钢平台的顶面标高是34.000m。7.2.4 液压压力/千斤顶和滑轮钢构造安装使用的手动液压压力和一般使用的滑轮必须能够满足安装需要。7.2.5 钻孔和焊接在安装过程中钻孔和焊接必须是一次性的，不允许重复操作。7.2.6 可换衬垫垫片和楔子(一) 在混凝土柱子顶部和钢构造之间，有一个大约600mm600mm的开口。在安装阶段，此开口必须用钢制楔子挤平以消除误差。(二) 必须在混凝土柱的预埋件与斜撑之间插入钢制垫片(Q235B)消除误差和弥补构造高度。金属衬垫和楔子必须备有足够的数量。(三) 考虑到钢构造内部的一些误差，钢构造供应商提供足够专用的允差垫板。允许使用的最大数量应依照设计图纸。7.2.7 现场变更在钢构造安装过程中，如果钢构件不
