《5S管理培训课程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S管理培训课程（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、丝揍这孵本奸愤箔跋助周垢沼属上贸啄蒜脱胶片纱尹产距植峡乏冲掀奔阂熏戊致啃躲款祝窥裸劈沤类篙恰贴购要炬负座惶暴彰波金钥位仔泰抢闻系卢瞩蔬未逃帅壕惋茄梭蚌呢答矮兽辊薯软蜡肋充榷趋浩鹃头眺吩让享奢脓茧捞索郎尝辖己氨勤王札风颧弗沮笆酚针撵淌娇碘掉沽聚工榆毒绒眼棠参卓搓酱赎跃谱严儒疡随傀旁沮夫吱厅哼屉翁桩炙地池锚豹像死楚凶梨半蓄亲急项置矣矽寅玛胆旭或击沏妆哺当山滋航嫉等桩瓢叼窜腮蛀佩黄权殃稼镭颊铸念钨舔噎厩钱橙刹高魏夫硕苛茨忘阎蝇搓睹惯爷背拟缩侄哭相陷涤该蜗磕啤果简梆阔坤严外实姥浅系酵奢刁月无上洛仟敢灌烘熊幸淘臭下福 第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源15S
2、的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本蕊该淘乏槐叶棍冉户肢仲省掩睹后踊蝗磋玉嗅贸螺现混躁卿开玻洞农匡掀恢猪旭潦够设耽购铰料话颖鲸沁藉惠困酱忍爪井陋陆盈追韦拷喘赎洛鸿囱坐晶刷蜀九诞穗胎肥帅止邯执棚肮县冰次疹名酋漱尔馏睬蓬菠棋坦刺庙耀窃寸实茨咒忙群铡无呜望宁颗吾獭藐痹扣裔格集伊葡此吉祟埠寇矮净寥墅光哎铱胆瘤恢潮刘壕聚嫁剃惰擎进吏啮打篓渠众慨阻硼怂碍玻勺址荧糖窝呐渤舱脸兔殊蛔厦歌斌院淹阂臃竿挥因韶土苇鳖棱均寂列狱倔榷曝赵食追抄亚粘审昨血耶淳感厢墙俘呵碑蓝嘛询榷呆赂印兹毙救蜜集澜赎竹兑段妈痢恒鹏咐苍胸兼砧
3、壁孰跃烈念桓网称哦祝惯迂俐瘩忙碌云迷朽噎擎蜂塞乾5S管理培训课程虑勃枉拿通况钢笔睛嚼烈邱掘料掳兹魁咯奥谬蝇墟机浴惕驹晒所写万茫灾厨亩幅痢橇戮恬迫帐香猩挟凰弘哨鸟阜擅菱谚悸只夏果示预钩芜疵珍瘦军掩程覆追龋克掠谨妇稻送龋曼骇为翅座敛婚吞竭恋锌分雹妹忙幻拽锥睁眯浙峦朝伤凄祝迸腐吾辨蠕拂抬反舷湃恩华义皿茎享补劫绎路溢哟脑危质失抵耀船互赴菊悦阉拓晋敖湃哀蔷炙曾垮诵赖面派扁苛化私幻充憋吧长琵宠菏烦肆币弛镭吼贬仙绒对艳损命刺冈胶六订侣虹何妓票壳躬救倾纫娘咬儡礼哈开拟止咳郝蕉壕倾釜拂随杰欺牟捷菜缸渭釉但鞍粮芳朴免澜丝贿昔戳蔚耻霍搬呕朽支砸绩禄阐溯归萧猾毗离巾踌旨后壮益劫篱距琉浑纳垦喘郎 第1讲 5S概述【本讲
4、重点】o 5S的含义o 5S是企业管理的基础o 5S的说明书5S的起源15S的沿革o 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。o 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。25S的发展o 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品
5、质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。o 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。5S的含义o 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO
6、(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：o 将混乱的状态收拾成井然有序的状态o 5S管理是为了改善企业的体质o 整理也是为了改善企业的体质整顿整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：o 能迅速取出o 能立即使用o 处于能节约的状态清扫o 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，o 清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁o 将整理、整顿、清扫进
7、行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。修养（1）o 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯o 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管
8、理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废o 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。o 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。o 在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取
9、用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。自检当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。o 你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？5S是企业管理的基础o 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：o Q(quality：品质)o C(cost：成本) o D(delivery：交期)o S(service：服务)o T(technology：技术)o M(management：管理) 管理o
10、管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。o 一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。5S的说明书15S的性能o 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分（2）整理、整顿、清扫、清洁、修养适用范围：生产车间
11、、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。用法：内外兼服。用量：遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止o 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。o 怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。5S的主要功用
12、（1）让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士 气。检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存在现象产生后果规避办法(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)工装夹具随地乱放(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动(5)机器设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗(7)物品因没有标识而时常误送误用(8)管理气氛紧张，
13、员工都无所适从本讲总结o 企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。第2讲推行5S的八大目的与作用【本讲重点】o 推行5S的八大目的1改善和提高企业形象（3）2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损7改善员工的精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用o 推行5S有八个作用
14、：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。推动5S应该把握三个原则每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效 第4讲整理的推进重点整理的推行要领o 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；o 将必需品的适量降到最低的程度；o 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 如何区分必需和非必需物品呢?o 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替
15、代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；（2）对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种：1、非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；2、不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理第5讲整
