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1、品控部下半年工作计划样本一、指导思想：完善质量责任制体系，按照 PDCA循环管控质量，达到行知并 举。二、工作总体目标：严格执行HACC安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控 制措施；现场过程管理控制体系，使产品实现可追溯化；加强对方便食 品微生物的检测；加强对不良品的出货管理力度，使原物料品质不良 率控制在3%。以下。三、预期达到结果：原物料品质不良率控制在3%。以下，出产方便食品微生物达标 在100%产品拒收及退货率控制在3%。以下（以金额计算）。措施：通 过建立品质管理体系和加强培训的方式。主要分为四个模块：食品安全管控、过程管理、产品品质管理、 品质会议；建立公司PK机制。四、具体规
2、划：（一）.食品安全管控定义：通过与质检等监管部门及时沟通以及有效管控， 不发生 食品安全事故，将食品安全风险控制在可接受范围内。目标：避免因沟通不利出现以及人为失误造成的安全事故。1. 对供应商资质的审核及管理，新增原辅材料品质的确认。2. 风险监测方面，专人负责收集企业内部发现的和国家发布 的与企业相关的食品安全风险监测、评估信息和质量安全信息。3. 定期审核常规产品和季节性产品质检报告，确保超市产品 的质检报告符合规定。4. 外采成品、OEM代加工供应商的现场审核以及在质监部门 的备案工作。5. 对紧急质量安全事件建立专案、预案。6. 严格执行产品召回制度，对受到污染，可能会影响消费者的
3、 健康、存在严重危害或质量缺陷，可能产生严重后果和构成潜在风险的产 品进行召回，与物流、销售、制造等部门沟通，立即停止此类产品的 生产、销售，并根据销售记录对已出售产品进行召回，对召回产品进 行风险评估。责任人：丁建完成进度：按月进行（二）.过程管理定义：对过程进行有效管控，是品质预防、品质控制和品质改 善的基础。目标：制定相关过程管理体系，使现场品控有行之有效的评价标准；提高工作效率，降低不合格品率，提升品质1. 执行HACC安全管理体系，系统性地确定具体危害及其控制 措施。包括制定良好操作规范（GMP和卫生标准操作标准（SSOP）,对 生产过程关键控制点进行有效控制。2. 对品控人员、车间
4、人员、门店销售人员等进行 HACC和 5S 知识的培训，并组织考试。3. 通过化验室数据对过程管理进行监督， 如产品理化指标、车 间环境指数、人员卫生等。4. 加强PK结果的监督管控工作，使报表逐步达到数字化，用 数字反映问题，内容更具有针对性、科学性。对产生问题的原因进行 归类，分为人、机、料、法、环，对优先原因进行解决。5. 加强门店自制产品质量管控。责任人：陈新华、蒋丽君、宋北京、丁建完成进度：按月进行（三）.产品品质管理定义：对影响产品品质的原物料进货检验、成品出货质量控制。目标：年底达到：原物料品质不良率控制在千分之三以下，产 品拒收及退货率控制在千分之三以下（以金额计算），实现低5
5、%投诉, 以季度为单位逐步完成。措施：1. 严格遵守原物料进厂检验标准，对不符合标准的原物料坚决不予入厂具体目标为：一季度原物料品质不良率控制在 5%。，二季度控 制在4%。，三季度控制在4%。，四季度控制在3%。，年底达到3%。2. 与生产及销售等各部门沟通，按照成品出货检验标准，明确 成品质量可控范围，降低出货不良率。具体目标为：一季度出厂产品质不 良率控制在8%。，二季度控制在6%。，三季度控制在4%。，四季度控 制在3.5%。，年底达到3%。责任人：陈晓阳、李金、陈洪兵、宋北京、丁建。完成进度：按月进行（四）.品质会议及PK机制定义：预防影响品质的其他事件发生。目标：通过竞争机制提升生
6、产员工与品控人员的基础作业能 力。措施：1. 定期对生产员工进行培训，培训内容涉及公司各种流程体系 的熟悉和产品质量知识，并组织考试。2. 定期对品控人员进行培训，每次一个培训主题。培训内容涉 及品质管理知识和公司各流程体系，并组织考试。3. 与生产制造部、研发部、销售部等部门沟通，每半个月举行 一次品质会议，各部门质量责任的分担，进行质量诊断，品控人员对每次品质会议前后产品质量做统计分析，确定会议主题并当场沟通解决4. 品控人员在统计分析的基础上，提出产品所存在的问题，并归类汇总。同时分析造成问题的原因，怎样去解决产品问题。各班组 根据自己的实际情况制定本班组的整改措施。5. 根据各组每周的正品率进行 PK可以一对一 PK亦可一对 多卩&通过PK使员工对待工作更加认真负责。
