化粪池施工方案

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1、目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、工艺流程 3四、基坑开挖 3五、化粪池结构施工 3六、化粪池井圈、盖板施工 14七、土方回填 15八、劳动力安排计划 16九、主要机械、设备使用计划 17十、文明施工措施 18十一、安全施工措施 20十二、质量保证措施 23化粪池施工方案一、编制依据1崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程施工图。 2有关国家现行施工验收规范、标准及甘肃省、平凉市有关施 工规定。3.化粪池标准图集 03S702。4本工程特点、现场实际条件、自然环境。5我公司的人员、设备、技术能力和企业施工标准。二、工程概况崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程，共维修化粪池 四处，主要对

2、化粪池进出水口做混凝土预制处理，更换安装化粪 池井盖，同时清淤。三、工艺流程测量放线f基坑开挖f验槽f垫层砼浇筑f绑扎底板侧壁 钢筋f浇筑底板砼f搭设支架f支池壁模板（管道预埋）f浇筑 侧壁砼f拆模f支顶板模板f绑扎顶板钢筋f浇筑顶板砼f水 池满水试验f砌井圈f验收f覆土回填四、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放 出坡率的控制线。由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达 9m,为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运 土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方 开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备

3、专职测量人员进行质量 控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制 开挖标高。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及 时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确 保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上 300mm 后，采用人工清底，以消 除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏， 做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至 响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资 料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。五、化粪池结构施工人工清槽平整后，

4、进行素土夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为CIO，厚度100mm,每边宽出底板100mm。化粪池结构施工主 要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预 埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。1.模板工程(1) 材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板 可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺 杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用 以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢 板，止水钢板为 3mm 厚镀锌钢板。(2) 侧壁模板施工a在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置 钉好压脚板。b.侧墙内，外模均采

5、用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用 竖向木枋(100X 100W300)和水平山48钢管(间距同对拉螺 杆间距)组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉 螺栓。c 清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板圭寸上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为14防水螺栓，螺杆起 步间距为250mm，横向间距600，竖向间距600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支 撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为 1.8m。 模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错 台和漏浆现象。E.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2MPa,由专业

6、工长填写拆模申请表，经签字确认后，即可 拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠， 使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表 面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上 口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保 持自稳角度呈75。80。并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3) 顶板模板施工 根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管， 其传力系统为：现浇碇及施工等荷载f板底模板f水平方木f水 平钢管f钢管支柱f承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用48钢管和扣件，板下钢管 距纵横为1200X1200。在底板上，铺设

7、1 OOXIOOcm木枋，使钢 管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶 托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每 1.8m 一 道。b. 满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线 调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下 的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞 450,纵楞600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝 的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮 净。模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面 标高,并进行校正。将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。c. 拆模:现场留置一组砼试块，经试

8、压实验，砼强度达到100% 方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。下调支 柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木 锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤 猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱 顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠 落于地面。(4) 止水带安装 在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。施工缝留在 距底板面500处，设一条3X300钢板止水带。止水带互相搭接 100,二搭接头应分别满焊。止水带中间按12800设横向固定 筋与砼墙内竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模，在止水带位置 底板上#形筋80

9、0，横筋20，长度较墙宽增大200,位置在底 板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2 16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。模板距底板300 处设 14500防水螺杆一道。模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸， 螺杆两侧设 8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板 的垂直度。2钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的 正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板 受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两 行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层 厚度。

10、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定， 在马凳上纵向或横向固定定位钢筋 121000，然后再绑扎上层 钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐 处，下层钢筋接头位置位于板跨中 1/3 处。（2）侧墙插筋： 根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在 底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、 不变形。（3）侧墙钢筋根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑 扎时先绑2-4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸 位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋

11、绑扎， 一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所 有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用8钢筋制作的支撑铁 撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面 的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间 距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合 安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点 应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 （双向板相交点须全部绑 扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部 钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好 砂浆

12、垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设 计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。（5）钢筋工程质量检查 钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，

13、-05受力钢筋 的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.砼工程门诊部独立化粪池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化粪池砼 等级为 C25，2G13-100SQF 型、3# G13-100SQF 型化粪池， 4#G12-75SQF型化粪池砼等级为C30,砼均为S6抗渗等级。（1）板砼的泵送与浇筑方法a. 施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预 拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等 级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间 等。所有机具均应在浇筑

14、混凝土前进行检查，同时配备专职技 工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备 临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用 工具，以防出现意外施工缝。准备必要的塑料布、保温材料等。b. 施工方法：化粪池结构施工全部采用平凉市恒利通混凝土有限公司商 品砼。混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等 之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓 可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、 不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台HBT60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为 30m3。砼配合比的选料要严格控制，水泥用

15、425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10一30mm碎石，含泥量W3%；砂选用中砂， 含泥量1%;外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅 拌时间不少于3 分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水 5%至 10%,缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同 时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土2%；粗、细骨料3%；水及外加剂溶液2%；砼浇筑选用专职砼工,对振捣棒的操作,做到“快插慢拔”, 在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每 点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不 再现气泡,表面泛出灰浆为准。对于分层部位,上层混凝土振捣 实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消 除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位 均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不 大于200mm。并且在2030min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23 m范围 内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑 底，随混凝土向前推