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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX卷筒作业指导书一 制定目标在圈筒过程中发现由于卷筒不圆而导致主筒法兰难以装配，需要大量的人力、物力、工装来进行整圆，在机加工时又常因为筒体不圆而致金属切屑易伤及筒体，所以有必要对筒体的卷圆进行规范，以保证后面的装配、机加工的顺利进行。二 作业规范1 卷圆前1）注意坡口位置，是外坡口还是内坡口2）注意卷长方向3）注意将板材光滑的表面卷在内侧2 卷圆的圆度允许误差圆度允许误差的筒体直径的 1% 误差值最大值减最小值测量方法：用卷尺进行测量，找出直径最大值最小值3 “桃嘴”的控制方法 ：在卷圆过程中， 在筒体的接头链接处，常因煨头的曲率与筒体的曲率不一而产生桃嘴
2、，如图所示：（外）（内）为了减小桃嘴的发生，在卷圆时，首先要做到以下几点：1） 根据所卷筒体直径，制定样板，样板的曲率与筒体的曲率一致。2） 边缘弯曲尺寸：筒体在位 150-650 内，边缘弯曲长度为200，筒体在位 650 以上，边缘弯曲长度为220。3） 用样板检查边缘弯曲部分的曲率，尽量与筒体的曲率保持一致。4 点焊固定要求1）纵向接缝错缝， a=1.0 以内，环向错缝 1.0 以内2）间距 200-300mm，点长 20-30mm。3）离边 100mm 再点位焊。5 表面保护1.卷圆前将板材及压辊表面的异物（如铝屑等）清除干净，防止表面压伤。注意贴有标签的一面应放在外侧。2.卷好后要轻吊轻放，特别是退辊时要注意保护内外表面，防止划伤及碰伤。3.转运过程中，要轻拿轻放，防止碰伤。6 复滚1）复滚时要注意曲率击压下量的关系，既要避免压下量过大伤到焊缝及曲率过大处，又要避免压下量过小，增加筒体与辊子之间的摩擦次数，伤及筒体表面。2）复滚前检查一下内焊缝是否打磨到位3）复滚的筒体检验合格后，方可流转下一工序编制：审核：批准：此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好
