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1、注塑厂规章制度2014-09-16注塑培训为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：奖励制度：一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。2、完成班产定额的标准：A、不良率在5以下，成品率在95以上。B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。C、由定额人员独自加工完成。3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，生产作业指导书所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产
2、品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。5、计算方法：完成 11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按 5 元标准计算。6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。9、连续 20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，奖励 50 元。当班领班10、工艺参数表每 3
3、0 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在 24 小时内报主管变更班产定额。二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：1. 从事对本车间有显着贡献的特殊行为；2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩；3. 对本车间的损害能防患于未然；4. 遇到非常事
4、变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60 分以上者给予奖励（ 50、30、 20 元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60 分者给予处罚（30、20、10 元），连续 2 个月倒数第一名者辞退。五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下个月奖惩。处罚措施一、员工
5、处罚措施：1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工：* 凡迟到 1-5 分钟罚款5 元； 5-15 分钟罚款 10 元； 15 分钟以上者扣除当月全勤奖；*旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； * 请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天；* 所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50 元/次；被代打卡者罚款30 元 / 次，不得涂改工卡， 需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50 元/ 次； * 所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正， 严禁穿托拖鞋，违反者罚款10 元 / 次； *上班要
6、提前10-20 分钟到达，参加班前会议及培训。2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50 元 / 次，严重者给予开除, 凡开除者扣40%工资。3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10 分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款 5-50 元/ 次。4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、 闲逛之等现象， 若因有事需离岗领班同意，超过 30 分钟未写请假单者记旷工处理。20 分钟须经5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台
7、或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100 ，并解雇。6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款 50-100 ，解雇。所有员工在操作机器时， 如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，私自调动机器，违者罚款 50 元 / 次。不可7、在作业过程中：* 严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50 元 / 次， * 对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10 元。 * 所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论
8、其情节罚款10-100 元。 * 不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50 元 / 次。 * 吃饭时要轮换，且不得超过30 分钟，领班安排好接机准备。8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次10 元。
9、10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10 元。11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10 元。12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10元。13、上模员在上模至正常生产时间为分钟完成，否则罚款每次10 元。45 分钟以内完成，特殊模具必须在6014、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一
10、个即开罚款单10-50 元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否则罚款每次 10 元。16、所有员工下班前也应做好交接工作，好领班有权指示当事人重做，不服者罚款清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，20 元/ 次。如做得不17、早上产品入库在9 点钟完成，送货，否则罚款每人每次10 元。9 点半钟前完成给DVB送货， 下午5 点10 分前完成给DVB二、管理人员处罚措施：1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。 新员工上岗后， 应从多方面进行辅导
11、， 重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款20-50 元；2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域， 做好定置管理； 督促清洁人员和操作工人做好车间卫生， 保证现场整洁规范， 所使用的包装材料堆放整齐有序， 标识清楚，违反上述内容罚款 10-50 元。3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提前 20 分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚
12、款10-100 元；4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10 元，第二次20 元，依此类推。6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款 10-1000 元。7、领班 , 技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及
13、时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50 元。8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每次10元。9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项； 主管每周至少参加两次班组会议， 否则罚款每次 10 元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后的订单不能按规定的时间完成， 主管，领班将处以罚款 100-200 元；若有问题导致在规定时间内无法完成， 领班需及时填写生产异常单， 要求写出异常原因， 改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交 PMC， PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处
