《水环式真空泵维护检修规程08609》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水环式真空泵维护检修规程08609（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、公司企业标准Q/LSAN J 08609-2004水环式真空泵维护检修规程0040801实施20040990发布分公司 发布水环式真空泵维护检修规程1 总则1.1本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执 行。1.2 电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2 检修间隔期2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2.2 检修间隔期见表1。见表1 h检修类别小修大修检修周期8001000500060003 检修内容3.1小修3. 1. 1检查，紧固各连接
2、螺栓。3. 1. 2检查密封装置，压紧或更换填料。3. 1. 3检查更换润滑油（脂）。3.1.4检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。3.1.5检查、修理或更换易损件。3.1.6检查，补充或更换循环水。3.2大修3.2.1包括小修内容。3.2.2解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3.2.3检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。3.2.4检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。3. 2. 5检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。3.2.6测量并调整泵体水平度。3.2.7按规定检查校验真空表。3.2.8清洗循环水系统。3.2.9
3、检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。3.2.10机器表面做除锈、防腐处理。4 检修前的准备4. 1技术准备4.1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。4. 1. 2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。4.1.3设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面 的预检，并记录。Q/LSAN J 08608-20044.1.4制定检修方案。4.2物资准备4.2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。4.2.2需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料 4.3安全技术
4、准备4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌 4.3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 4.3.3制定人机安全防范措施。5 检修方法5.1拆卸顺序 5.1.1拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。 5.1.2拆下不连电动机侧轴承架和轴承。5.1.3卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5.1.4拆下连通管和侧盖。 5.1.5拆下定位圈和滚动轴承。5.1.6取出填料压盖和压紧螺母。5.1.7拆下另一侧轴承架和轴承。5.1.8将轴和叶轮一起从泵体内抽出。5.1.9拆卸叶轮和轴。5.2装配5.2.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。5.2.2清洗各零部件并保持干净，并
5、对结合处涂油保护。 5.3检修注意事项5.3.1在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。5.3.2严禁硬敲硬打铲剔。5.3.3必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。5.3.4零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。5.4如需动火先办好动火手续。6 检修质量标准6.1壳体6.1.1壳体与机座找正，机座水平度0.1/10006. 1. 2壳体、端盖应无裂纹。6.1.3泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定0表2 mm水环泵口径最小壁厚404.54080510015066.2叶轮6.2.1叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复06.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。6.2.3 叶片应均匀分布，叶片
6、间的偏差应符合表3的规定。表3参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mm0.01B任意两相邻叶片间的弦长mm0-vD注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。6.2.4 叶轮静平衡需符合表4要求。表4叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358106.2.5 叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。表5mm叶轮外径最小厚度值铸铁青铜315 500656.2.6叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.6.2.7 叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。表6mm叶轮外径总间隙侧间隙2005000.3 00.400.12 0.286.3 泵轴6.3.1 轴表面不得有伤痕。6
7、.3.2轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。6.3.3 轴的直线度见表7表7轴颈处轴中部0.020.05 0.06Q/LSAN J 08609-20046.4 滚动轴承6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑6.4.2滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。6.5 密封6.5.1叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。6.5.2 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。6.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表8的规定。表8密封间隙密封每侧9间隙装配时磨损后机壳内的密封0.2
8、00.400.506.6 联轴器6.6.1联轴器与轴的配合为H7/js6。6.6.2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。表9联轴器外圆直径105170190260290350同轴度0.140.160.18间隙2424466.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表10的规定值。表10零件名称表面部位、尺寸 mm表面粗糙度Ra um主轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径512012 02602605005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.187试车与验收7.1试车前的准备 7.
9、1.1检查冷却水系统畅通。 7.1.2检查轴封无明显渗漏。7.1.3检查各连接螺栓紧固、齐全。7.1.4盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜7.1.5检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠 7.2试车7.2.1试车时间不少于2小时。7.2.2运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB (A)。7.2.3各部轴承温度不大于70C。7.2.4轴承处振动不大于0.09mm。7.2.5电动机电流不超过额定值。7.2.6冷却水系统工作正常、无泄漏。7.2.7振动符合表12规定。表12转速r/min10001500振幅mm0.12W0.117. 2. 8真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。7.3验收
10、检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续8维护保养8.1真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。 8.2经常检查真空度波动和泵体振动情况。 8.3运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。8.4检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。& 5检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40C。8.6真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。8.7检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。8.8应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。8.9运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。8.10正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更
11、换润滑油。8. 11注意保持泵体及附件的整洁。 8.12冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。9常见故障处理见表13Q/LSAN J 08609-2004表13故障现象产生原因处理方法真空度低1管道密封不严，漏气2密封填料磨损3叶轮与端盖间隙过大4水环温度过高5供水不足6泵体腐蚀、水环结构变形1米用堵塞措施2更换填料、连续工作的泵每月换1 -2次3拆开调整间隙4增加水量，并降低进水温度5供足水量6检修、防腐抽气量不够1泵的转速未达到规定值2叶轮与端盖间隙过大3填料密封漏气4吸入管道漏气5供水量不足造成水环温度过高1如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低 则提高电压2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3更换填料4拧紧法兰螺栓或更换衬垫5增加供水量零件发生高热1个别零件精度不够2零件装配不正确3润滑脂不足或质量不好4密封冷却水或水环供水量不足5轴密封填料过紧6转子歪斜7轴弯曲8轴螺母松动1更换不合格零件2重新正确装配3添加或更换4增加供水量5适当调整6检查校正7检查校正8检查紧固振动大1地脚螺栓松动2叶轮不平衡、偏差大3轴弯曲、轴承损坏4电动机与泵联轴器冋轴度误差大1紧固堤脚螺栓2校正3校直或更换轴承4校正联轴器
