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1、新建xx铁路xx标段隧道工程 编号： 超前小导管施工作业指导书单 位：xx隧道集团有限公司xx铁路xx标项目部编 制：xx审 核：xx批 准：xxxx日发布 年 月 日实施xx铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于xx铁路XX标段所有隧道工程超前小导管施工作业。2.作业准备2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格
2、后持证上岗。2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。3.技术要求根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为35，其纵向搭接长度不小于1m。管内预注浆为水泥浆单液浆体。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备测量放点布孔钻机钻孔清孔导入小导管注浆检验验收封孔。4.2工艺流程图1 超前小导管施工工艺流程图施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆导入小导管结 束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制合格不合格图2 注
3、浆小导管结构图8mm加劲箍小钢管普通焊30cm1520cm5.施工要求5.1施工准备施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。5.2小导管的制作5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接8钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在前部钻注浆孔，孔径68 mm，孔距1520cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。5.2.2为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，也可以采用一榀格珊钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾
4、部应于钢架焊接。5.3小导管安设5.3.1用YT-28风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为5m。5.3.2用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。5.3.3用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。5.3.4安装时插入长度（按规范）管端外露20cm，以便安装注浆管路。5.4注浆材料5.4.1浆液：水泥浆液或水泥-水玻璃浆液；5.4.2水泥浆水灰比：1：1（重量比）；5.4.3水泥水玻璃体积比：1：0.8，水玻璃模数m=2.4.，浓度Be、=30-40
5、；5.4.4水泥标号：P.o32.5；5.4.5注浆压力：0.4.Mpa。5.5注浆浆液配置、搅拌5.5.1水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按设计配料进行拌制。5.5.2搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。5.5.3缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%。5.6注浆5.6.1注浆最高压力应控制在0.4Mpa以内，以防压裂工作面。5.6.2注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。5.6.3导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入300L浆液后即结束注浆。如压力逐
6、渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入300L浆液，但孔口压力已达到0.4Mpa时结束注浆。5.6.4注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员主要配置如下：人 员数 量备 注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1焊工4测量3气腿钻工12小导管安装工107.设备机具配置根据现场施工情况，主要设备机具配置如下：机 具数 量备 注气腿钻8注浆机1电焊机4挖掘机1装载机18.施工质量要求8.1小导管安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管
7、长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。8.2小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。8.3隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1m。8.4注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。8.5注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。8.6注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。8.7注浆结束4小时后，方可进行掌子
8、面的开挖。注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。9.安全及环保要求9.1安全要求9.1.1施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。9.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。9.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。9.1.4在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。9.1.5高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。9.1.6施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。9.2环保要求9.2.1开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。9.2.2临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。9.2.3施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。9.2.4施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。 /
