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1、副斜井井筒表土段施工安全技术措施一、工程概况：副斜井井筒设计总长度413m，坡度16净断面积13.22川。其中表土及 基岩风化段预计为87.071m，其中明槽开挖段61.170m,掘进断面积19.13 ，采 用双层钢筋混凝土支护，支护厚度拱部350mm、墙部350600mm、基础600mm。暗挖段25.901m,掘进断面积19.13 ，支护形式、参数同明槽开挖段 一样。井筒内设行人台阶、水沟，台阶规格暂无，水沟净规格为300300mm。井筒自第 13米处开挖第一个躲避硐，向下每隔 40米设一个躲避硐室，躲避硐 支护形式为单层钢筋混凝土拱碹支护，支护厚度为200mm,井筒、躲避硐混凝土强度等级均
2、为 C25。附：副斜井明槽开挖平、剖面图、副斜井 1-1 断面图、躲避硐支护图。副斜井井筒 xx 坐标：X=3955781.11Z=+864.00底板混凝土面）a=212.021 （提升方位角）二、施工方法：根据副斜井井筒施工设计，副斜井表土段及风化基岩段施工采用明槽开挖 与暗挖相结合的施工方法，明槽开挖长度 61.170 m,暗挖25.901m。1 、明槽开挖施工根据施工设计，副斜井井筒明槽开挖长度 61.170m （槽底长度），槽底宽 度为5.4m。明槽边坡坡度为45上口宽度最宽为48.718m，开挖体积为 13953.3m。明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于回填，部分用自卸 车运
3、走,如果施工中遇到流沙层,另行编制施工措施。2、明槽开挖段砌碹明槽开挖结束后，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，然后自下而上 绑扎钢筋、支设内外模板，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段，井壁进行永久 支护，直至井口。3、明槽回填施工 明槽开挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。 回填时，两侧对称回填，每回填 300mm 为一层，然后人工夯实。如遇膨胀 土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或 3:7 灰土回填夯实。4、暗挖段施工 暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。根据表土或岩层稳定程度，暗挖段掘进长度为25.901m。掘够1.5m后，进行永久支护。
4、遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装 车，提升采用绞车，4m3前卸式箕斗提升矸石，运至地面后，由 ZL-50G型铲车 配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。三、施工工序明槽开挖：交接班、文明施工 -明槽上口、工作面安全检查 -挂中腰线 -机械 挖明槽、放坡 -施工导水坑排水 -绑扎钢筋 -支碹胎、模板 -浇筑墙、拱砼 -拆碹胎、 模板暗挖段施工：交接班、文明施工 -安全检查 -挂中腰线-人工挖掘（打眼、装 药、放炮通风） -出矸-临时支护 -绑扎钢筋 -支碹胎、模板 -浇筑墙、拱砼 -拆碹 胎、模板四、临时支护采用挖掘机挖掘明槽，人工放坡，明槽两侧坡及迎面坡的坡度为45（坡比1
5、:1 ）。施工明槽和人工放坡时，自上而下施工。暗挖段施工时，临时支护采用打戴帽木点柱后处喷 50mm 砼作为临时支 护。五、永久支护明槽开挖及暗挖段采用双层经纬钢筋混凝土支护，采用16伽螺纹钢筋，竖环筋和横筋的间距均为300伽。两层钢筋网用 12 mm圆钢筋箍（挂钩）筋加 固，混凝土支护厚度拱部 350mm、墙部350-600mm，基础深度600mm。支护 混凝土强度等级为C2&躲避硐为单层经纬钢筋网混凝土拱碹支护，采用16m螺纹钢筋，竖环筋和横筋的间距均为 300伽。混凝土支护厚度为200 mm,强 度等级为 C25。砼采用商品灰,由晋城市久远混凝土有限公司供应。六、提升、通风、排水副斜井表
6、土暗挖段施工,提升采用绞车,4m3 前卸式箕斗提升矸石,运至地面后，由ZL-50G型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场 地。暗挖段施工采用压入式通风,副斜井井口安设两台型对旋轴流式局部通风 机（配备2X 15KV电机，初期开一台电机），采用800 m胶质风筒向工作面供 新鲜风流。工作面备用一台 QWK15- 50- 22型矿用排污潜水泵跟头排水，排水 能力15m3/h,扬程50m。七、质量要求与保证措施1 、掘进（ 1 ）严格按中腰线及设计断面尺寸要求施工。（ 2）巷道基础 xx 必须达到设计要求。（3）暗挖段掘进，局部超挖不大于 300m m,严禁欠挖。2、xx 生产（ 1）严
7、格执行质量标准化标准,文明生产达到标准化要求。（ 2）巷道内应保持清洁卫生,达到 “三无 ”要求。（ 3）后路管路、工具，分类存放整齐，挂好物料牌。（ 4）巷道中腰线， 应用白灰清晰标出。（5）机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完 好状态，杜绝失爆现象。（6）电缆线、风管、水管和风筒要按规定吊挂成线，余线在规定位置盘挂 整齐。（ 7）机电设备及物料存放必须距临时轨道 0.5m 以上。（8）临时轨道应按矿井质量标准化标准铺设。枕木一头齐，间距均 匀，间距1m,枕木不得松动悬空。3、永久支护（1）钢筋接头尽可能采用焊接,采用绑扎接头时,钢筋的搭接长度不少于35d。钢筋的外保
8、护层厚度为50伽，内保护层厚度为50伽（ 2）检查碹胎模板是否符合要求,不合格不能使用。（ 3）严格按中腰线支设内外碹胎和模板工作,保证浇筑后的成型质量。（ 4）模板表面要清理干净并在使用前抹油。（ 5）在浇筑砼过程中,还要经常检查模板、撑木是否发生移动和变形,如 发现与设计要求不符时要找出原因,立即处理。（ 6）在现场施工前,应先按实际材料作配合比实验。（7）严格按配合比要求进行施工。（ 8）在浇筑砼前,必须先用水把接茬冲洗干净。（ 9）接茬施工应特别注意,保证砼饱满,接茬严密。 （10）为保证浇筑砼质量,要保证砼垂直入模,均匀下料,分层对称浇筑,浇筑层厚控制 300mm 并 随浇筑随捣固,
9、消灭蜂窝、麻面和狗洞,振捣采用风动振动器。11）浇筑砼采用整体浇筑（ 12）喷砼搅拌要积极推行衡比例搅拌机 ,必须人工拌料时 ,要使用料斗计量 保证配合比 ,选择固定的拌料台拌料 ,人工拌料次数不少于 3 次。（ 13）喷砼料的潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。（14）喷前 ,要认真按照中腰线进行找线定轮廓 ,并采用挂线喷浆 ,保证喷射厚 度、表面平整度以及基础深度。（ 15）无论是初喷还是复喷 ,喷射前都必须用压力水将受喷岩 （煤 ）面冲净。 （ 16）喷浆工作必须按顺序进行 ,做到先喷基础后喷墙 ,最后喷拱部 ,同时还要遵守 先凹后凸的原则。（ 17）巷道有淋水地点时 ,要先
10、从外围向中间喷射 ,然后使用导水管路将涌水 集中导出 ,确保喷射质量。（ 18）按规定要求定期作喷射混凝土试块强度实验 ,必须达到设计要求。（ 19）要保证喷浆材料的质量 ,水泥使用正规厂家的产品 ,砂和石子不得含有 杂物和泥土 ,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。（20）拌料前将砂、石子用水冲洗 ,潮湿拌料 ,混合料当班用完 ,防止失效 ,喷 射回弹率不超过 15%。（ 21）为保证质量和节省工料 ,要减少喷射次数 ,采用一次或两次喷射成巷。4、其他要求（ 1）明槽开挖掘进A 标高 50Bxx0-300C 宽度 0-200（ 2）表土及风化基岩暗挖掘进A 宽度 0-200B 高度 0-200（3）模板A 宽度 0-50B 高度 0-50C模板到岩面 15 30D模板接缝3E 基础 xx30-100F 轴线偏移 5G 两模板高低差 5H 接茬平整度 15（ 4）混凝土支护A 净宽 0-50B 净高 0-50C壁厚15D 表面质量无明显裂隙E壁后充填无明显空帮F 基础 xx0-30G接茬 15H 表面平整度 10
