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1、新建铁路泸汉蓉通道合肥至武汉段引入武汉枢纽WHZQ-2段跨麻汉联络线右线特大桥(48+80+48 ) m预应力混凝土连续梁预应力张拉及压浆施工方案编制:审核:批准：中铁七局集团有限公司合武项目经理部第二分部2007年4月20日1 .工程概况22 .张拉工艺32.1 张拉前的准备工作 32.1.1 张拉机具的选用及标定 32.1.2 钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装 52.1.3 钢绞线张拉力和张拉伸长量计算 92.1.4 张拉前的构件检查及清理 102.2 张拉工艺112.3 张拉时易出现问题的原因分析和防治措施 142.3.1 钢绞线出现滑丝现象，可能由于以下原因 142.3.2 张拉
2、中发生断丝现象一般有以下原因 142.3.3 发生夹片回缩不均匀、端部不齐可能由于以下原因 143 .压浆工艺153.1 真空压浆的优点153.2 压浆前的准备工作 153.3 压浆工艺163.4 封端183.5 真空压浆过程容易出现的问题原因分析及防治措施 193.5.1 孔道堵塞的原因与防治 193.5.2 孔道注浆不密实的原因与防治 194 .张拉质量控制措施 194.1 加强对设备、锚具、预应力筋的检查 204.2 严格执行张拉操作规程 204.3 滑丝与断丝的处理 215 .安全操作注意事项 216 .附件221 .工程概况由我项目部承建的跨麻汉联络线右线特大桥 35#38#墩（48
3、+80 + 48 ） m连续梁位于半径R=4500m的圆曲线上，里程区间 YDK332+737.05 -DK332+914.55 ,设计为悬臂灌注施工单线连续梁。梁体采用单箱单室、变截面、变高度结构。梁高按圆曲线半径 R=252.516m,中支点平段为3m,边跨直线段总长为9.65m（含梁端至边支 座中心0.65m）。箱梁顶宽为8.4m ,底宽为4.2m ,箱中心顶板厚36.4cm , 腹板厚455565cm ,底板厚度43.585cm。在端支点、中支点、中 跨中共设5个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过，端支点处横隔 板厚1.2m,中支座处横隔板厚2.4m,中跨中横隔板厚0.8m。全梁共分
4、 47个梁段，中支点0#梁段长11.0m, 一般梁段长3.5m或者3m,合拢段 长2m,边跨现浇直线段长7.65m,全梁采用两向预应力体系。纵向预应力：底板及顶板（T12、T13、T14）索采用12 7?5钢绞线，强度级别 R； =1860MPa ,弹性模量Ep =1.95105MPa ,内径？ 80mm金属波纹管， OVM15 9型锚具。竖向预应力：采用直径25mm精轧螺纹粗钢筋，强度标准值835MPa,弹性模量Ep =2.0父105MPa ,置于内径35mm铁皮套管预埋于梁体内，JLM25型锚具, 一端张拉，张拉端布置于梁顶。2 .张拉工艺2.1 张拉前的准备工作张拉前的准备工作主要包括张
5、拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵 等）的配套选用及校验、钢绞线和钢筋的严格下料以及张拉前构件的检 查和清理等。2.1.1 张拉机具的选用及标定1）千斤顶：张拉纵向预应力束的千斤顶采用两台YDC3000B千斤 顶，张拉25精轧螺纹采用一台YDC600B千斤顶。千斤顶技术性能参数和安装空间要求见下表:型号公称张拉力KN公称油压Mpa张拉活塞m2回程油压Mpa穿心孔径mm张拉行程mm主机质量kg主机外形尺寸mmYDC3000B30005257.7325145200180357 X376YDC600B6005019.09255520038345 X1682）校验：采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际
6、作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程。校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。在下列情况之一时，应进行校验：使用新的或刚修复的油压表；使用新的或刚修复的千斤顶；油压表指针不能退回零点时；千斤顶使用超过检验期一个月，或张拉次数达到 200次时；张拉过程中发生预应力筋实然断裂时；计算值与实测值两者相差悬殊时；改变千斤顶与油泵的组合时；其他，认为有必要时。3）设备的检查：油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除；应排除油泵内的空气；不能有漏油现象；操作人员应熟悉油泵的操作顺序。4）电动油泵使用注意事项
7、：运输过程中翻倒时，不能再使用；供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过 规定;事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开；试运转与排气：开机前泵内各容油空间都充有空气， 将影响压力不 稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。5)张拉用临时设备：检查是否保证有所需的电源；检查是否确保有张拉装置的作业空间；检查作业脚手架是否齐备、安全；准备好平面和垂直搬运工具；张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。2.1.2 钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装预应力筋下料之前
8、必须按批次抽取试件试验。以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每 30t为一批，不足30t 也按一批计。进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。预应力筋用锚具、夹具 和连接器进场时，也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载 锚固性试验。每1000套为一批，不足1000套也按一批计。检验项目： 外观、硬度、静载锚固性能等。预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证 明书，否则，不予使用。2.1.2.1 预应力管道的安装(1)预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管安装顺序（2）纵向预应力管道采用预埋90mm塑料波纹管。波纹管外观 应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀
9、的附着物，无孔洞和不规则的折 皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管的接长采用接头管，两端用密封胶带 封裹，以防接头处漏浆。（3）预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定，要求 保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的 转弯半径。同时用井字定位网钢筋固定，定位网钢筋每 0.75米一道， 曲线加密0.45m 一道。定位网钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢， 管道与定 位钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动。具体事例如下图。（4）预应力筋下料长度及预留孔道位置允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预应力筋下料（竖向精轧螺纹筋）=t50预应力筋下料（钢绞线长）由0预留孔道（横向）5
10、预应力筋下料（钢绞线束中各根之差）5预留孔道（竖向）h/1000预留孔道（纵向）距跨中4m范围内6预留孔道（纵向）其余部位8(5)波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料 胶布封堵。(6)施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具 敲击。或发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。(7)波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在现场 技术人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。(8)安装时波纹管要远离电焊，要及时更换或用塑料胶布缠裹防 漏。(9)两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固 定。锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧
11、紧，垫板要与孔 道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。A瞟段钢索布置图1100,2M7 211 212 2132M62I27 3065 5T55 523 1259 764 3004 OK24- 6ns9 648 06001 9 38 3ZI73 8 7AT976438i4021 JT-tO6 Q511 08271 X5附注：1、本图尺寸均以厘米计。2、如预应力管道与普通钢筋发生冲突时，允许局部调整。调整原则：先普通钢筋，后螺纹钢筋，保持纵向预应力管道不动。3 、钢索管道位置用定位网钢筋固定，定位网布置原则：直线上间距为0.75m,曲线上间距为0.45m。4、图中所标尺寸每50cmfe一道。5
12、、本梁段张拉钢索4T1、4M176、横断面图见(48+80+48)n#线预应力混凝土连续梁A0梁段轮廓图。2.1.2.2 钢绞线的下料和穿束(1)预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天 堆放，以防生锈。(2)预应力筋下料时按设计图纸。下料长度误差：钢绞线控制在士 10mm内，精轧螺纹控制在士 50mm内。(3)钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧 5cm处 预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。下好料的钢绞线下面必须垫木 板或方木，防止泥土弄脏。(4)钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当后错位，形成一圆顺的尖端，用塑料胶布缠裹严密、结实，每隔 2m绑一道 扎丝
13、。(5)穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂 物吹出。(6)浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位 置，线型，弯起半径和密封性。在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹 管，施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或 管道漏浆。2.1.2.3 锚垫板的安装两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。锚 垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。2.1.3 钢绞线张拉力和张拉伸长量计算预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长量与理论伸长 量进行校核。二者相差应控制在叙以内，否则应暂停张
14、拉，查明原因并采取措施加以调整，再继续进行张拉。1）预应力筋张拉端张拉力计算：P 二；k Aa n b - 1000g式中：P张拉端张拉力，KN ;入一一锚下张拉控制应力；A g每束预应力钢绞线截面积；n预应力筋束数，12束，n=12;b超张拉系数，不超张拉，取 1.0。2）孔道摩阻损失计算：二一1 =1 -e，）巴一一第i段预应力筋末端预应力损失，N;x预应力筋长度，m;-孔道转角与切线的夹角之和，rad;k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，计算取0.002,需做摩阻力试验确定；R预应力筋与孔道壁白摩擦系数，计算取 0.2,需做摩阻力试验确定。3）预应力筋理论伸长值计算：PL jekxT AL = IAE | kx+N8式中：AL理论伸长量，cm;P张拉端张拉力，N;L预应力筋长度，mm;A预应力筋截面积； A =Ag nE
