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1、金属切削课后习题第一章金属切削基础1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成？1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。1-4 端面车削时，刀尖高（或低）于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化?1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系？1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?1-7 刀具材料有哪几种？常用牌号有哪些？性能如何？常用于何种刀具？如何选用？1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围
2、。1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围，说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具？1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢？各有何特色？1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点。1-15 试列举常用硬质合金的品种和牌号，并说明它们的性能特点和应用范围？第二章金属切削的基本规律及其应用2-1 画简图说明切屑形成过程。2-2 如何表示切屑变形程度? 2-3 积屑瘤是如何产生的?积屑瘤对切
3、削过程有何影响? 2-4 影响切屑变形有哪些因素?各因素如何影响切屑变形? 2-5 切屑形状分几种?各在什么条件下产生? 2-6 切削力是如何产生的? 2-7 三个切削分力是如何定义的?各分力对加工有何影响? 2-8 影响切削力的因素有哪些?各因素对切削力影响规律如何? 2-9 如何根据实验数据确定切削力经验公式中的系数和指数? 2-10 切削热有哪些来源?切削热如何传出? 2-11 影响切削温度因素有哪些?如何影响? 2-12 刀具磨损有哪些形式?如何进行度量? 2-13 刀具磨损讨程有几个阶段?为何出现这种规律? 2-14 刀具磨钝的标准是如何制定的? 2-15 切削用量三要素对刀具使用寿
4、命影响程度有何不同?试分析其原因。2-16 造成刀具磨损的原因主要有哪些? 2-17 刀具破损主要形式有哪些?高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同?为什么? 2-18 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些? 2-19 影响工件材料切削加工性的主要因素是什么? 2-20 如何改善工件材料的切削加工性? 2-21 刀具前角、后角有什么功用?说明选择合理前角、后角的原则。2-22 主偏角、副偏角有什么功用?说明选择合理主偏角、副偏角的原则。2-23 刃倾角有什么功用？说明选择合理刃倾角的原则。2-24 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刃具使用寿命的含义及计算公式。2-25 说明合理选择切削用量的原
5、则。2-26 如何合理确定切削深度、进给量和切削速度。2-27 说明切削用量优化的概念。2-28 切削液有何功用?如何选用?第三章金属切削机床基本知识3-1 解释机床型号CA6140、CM6132、M1432A、Y3150E。3-2 形成发生线的方法有哪些？3-3 分析用燕尾槽铣刀铣燕尾槽时机床所需要的运动。3-4 分析用螺纹车刀车削螺纹时机床所需要的运动。3-5 什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？第四章车床与车刀4-1 计算CA6140车床反转时的最高转速。4-2 CA6140车床能车削哪几种标准螺纹？其标准参数符合什么规律？4-3 写出车削 m =3， K =1的模数螺纹和 a =5
6、， K =1的英制螺纹的运动平衡式。4-4 CA6140车床为什么能车削按分段等差数列规律排列的标准螺纹？4-5 CA6140车床车削标准螺纹时共有几套挂轮？变换挂轮的目的是什么？4-6 CA6140车床车削标准螺纹时共有几条传动路线？变换传动路线的目的是什么？4-7 CA6140车床车削标准螺纹传动链由哪些主要环节组成？各自作用是什么？4-8 若CA6140车床主轴转速忽快忽慢，从理论上讲会不会影响所加工的螺纹导程的大小？为什么？4-9 双向片式摩擦离合器的作用是什么？4-10 画简图表示双向片式摩擦离合器的内片、外片。4-11 画简图表示短锥法兰式主轴端部结构，并指出其优点。4-12 开合
7、螺母的作用是什么？4-13 互锁机构的作用是什么？4-14 可转位车刀由哪些元件组成？4-15 可转位车刀有哪些典型的夹固机构？4-16 题4-16图为立式升降台铣床传动系统图，写出其主运动传动路线表达式，并求其转速级数、最高转速和最低转速。题4-16图立式升降台铣床传动系统图第五章钻床、铣床、镗床及其刀具5-1 麻花钻主切削刃上何处前角最大？5-2 标准麻花钻存在哪些问题？有哪些修磨和改进措施？5-3 铲齿成型铣刀后刀面实质是什么？铲齿成型铣刀如何刃磨？5-4 什么是顺铣？什么是逆铣？会画图表示，并说明各自特点与适用场合。5-5 了解对称铣削、不对称顺铣、不对称逆铣。5-6 卧式镗床有哪些主
8、运动和进给运动？5-7 什么是浮动镗刀？第六章磨削加工6-1 砂轮特性由哪些因素决定？6-2 试列出几种常用磨料的特性及用途。6-3 砂轮粒度的常用选择原则有哪些？6-4 什么是砂轮硬度? 如何选择砂轮的硬度？6-5 磨屑形成的过程可划分为哪三个阶段？6-6 与切削加工相比，磨削有哪些特点? 6-7 分析用窄砂轮磨削细长轴时机床需要哪些运动。6-8 周面磨削有哪些特点？6-9 端面磨削有哪些特点？6-10 无心磨床的导轮是什么形状？6-11 常用的零件表面光整加工方法有哪些？6-12 珩磨头的油石有哪些运动？6-13 试述砂带磨削的特点和应用。第七章其它机床与刀具7-1 分析在卧式铣床上用盘形
9、铣刀铣削直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。这种加工方法主要用于什么场合？7-2 插齿刀的本质是什么？其侧后刀面的形状是什么？7-3 插齿刀的齿形误差是如何产生的？任何修正？7-4 生产中标准齿轮滚刀采用哪种基本蜗杆？何时采用螺旋形容屑槽？7-5 分析用齿轮滚刀滚切直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。7-6 分析用齿轮滚刀滚切斜齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。7-7 画出滚切斜齿圆柱齿轮时滚齿机的传动原理图，写出各传动链的名称及计算位移，说明各传动链换置机构的作用。7-8 画简图表示用螺旋升角为的右旋滚刀滚切螺旋角为的左旋齿轮时的刀具倾角。7-9 在有差动机构的滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，工件的螺旋角误
10、差是如何产生的？7-10 滚齿机的滚刀安装角的误差是否影响工件螺旋角的精度？为什么？7-11 在有差动机构的滚齿机上滚切一对在平行轴上相互啮合的斜齿圆柱齿轮时，当加工完齿数为 Z1 的第一个齿轮（左旋）后，再加工齿数为 Z2 第二个齿轮（右旋）时，机床的哪些传动链需要调整？如何调整？7-12 滚齿机的滚刀刀架运动轨迹是什么？滚刀模数如何选取？7-13 什么是拉削图形？有哪些类型？各有何特点？7-14 什么是组合机床？组合机床有何特点？7-15 什么是数控机床？7-16 自动化加工对刀具有哪些要求？第八章机械加工工艺规程的制订8-1 什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？8-
11、2 什么是生产纲领？如何确定企业的生产纲领？8-3 某机床厂年产C6136N型卧式车床500台，已知机床主轴的备品率为10，废品率为4，试该主轴零件的年生产纲领，并说明它属于哪一种生产类型，其工艺过程有何特点?8-4 什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型都有什么工艺特点？8-5 试指出图8-39中在结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见? 图8-39 题8-5图 8-6 试选择图8-40所示三个零件的粗、精基准。其中a是齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料；b是液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出；c是飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。图8-4
12、0 题8-6图8-7 选择表面加工方法的依据是什么?为什么对加工质量要求较高的零件在拟定工艺路线时要划分加工阶段?8-8 工序的集中或分散各有什么优缺点?目前的发展趋势是哪一种?8-9 什么是毛坯余量?影响工序余量的因素有哪些?确定余量的方法有哪几种?抛光、研磨等光整加工的余量如何确定?8-10 图8-41所示：a为一轴套零件，尺寸mm和mm已加工好；b、c、d为钻孔加工时三种工序尺寸标注方案。试计算A1、A2和A3。图8-41 题8-10图图8-42 题8-11图8-11 加工图8-42所示一批零件，有关的加工过程如下：1）以A面及外圆定位，车外圆及端面D、B，保证尺寸mm；2）调头，以D面
13、及外圆定位，车A面，保证零件总长为；钻通孔，镗孔，用测量方法保证孔深为mm；3)以D面定位磨削A面，用测量方法保证孔深尺寸为25mm，加工完毕。求尺寸。8-12 加工图8-43所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为，键槽深度尺寸为mm，有关加工过程如下：1)半精车外圆至mm；2)铣键槽至尺寸A1；3)热处理；4)磨外圆至mm，加工完毕。求工序尺寸A1。图8-43 题8-12图图8-44 题8-16图8-13什么叫工艺成本?工艺成本由哪几部分组成? 如何对不同工艺方案进行技术经济分析?8-14 什么叫时间定额?单件时间定额包括哪些方面?举例说明各方面的含意。8-15 在粗、精加工中如何选择切削用量?8
14、-16 如图8-44所示，一带键槽的内孔，其工序1是镗内孔mm，工序2是插键槽，工序尺寸为A2，工序3是磨内孔，保证内孔mm及键槽深尺寸43.6mm。试确定工序尺寸A2。8-17 加工余量如何确定?影响工序间加工余量的因素有哪些?举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。8-18 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。8-19 安排箱体类零件的工艺时，为什么一般要依据“先面后孔”的原则?8-20 为什么制定工艺规程时要“基准先行”?精基准要素确定后，如何安排主要表面和次要表面的加工?8-21 工件部分设计要求如图8-45a所示，上工序已加工出mm，mm和mm。本工序以图b所示定位
15、方式，用调整法铣削平面。试确定工序尺寸H及其偏差。图8-46 题8-22图图8-45 题8-21图8-22 图8-46所示套筒零件，内孔mm及外圆mm均已加工，同轴度mm，现欲加工键槽，以平面 B定位，保证尺寸16mm。试确定工序尺寸A。第九章金属切削机床夹具设计9-2 何谓工件在夹具中定位、夹紧？9-3 何谓工件六点定位原理？工件加工时是否一定要六点定位?9-4 什么是不完全定位和欠定位？二者有何相同点和不同点？9-5 什么是过定位?过定位在生产中是如何对待? 9-6 根据六点定位原理分析图9-83所示各定位方案中定位元件所限制的自由度。有无过定位现象？如何消除过定位？9-7 什么是辅助支承与浮动支承？作用是什么？9-8 何谓定位误差？定位误差产生的原因是什么？定位误差的数值应控制在什么范围内才能满足加工要求？9-9 图9-84所示是各工件工序简图。图a中工件是过球心钻一孔；图b中工件是加工齿坯两端面，要求保证
