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1、晋城职业技术学院JINCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY机械与电子工程系毕业设计 Graduation Design设计项目：灰太狼令牌的设计与加工 姓 名： 张冬冬 专 业： 机电一体化 班 级： 09机电一体化三班 学 号： 0911743337 指导教师： 杜国华 职 称： 完成时间：2012年05月2012年06月2012年06月10日机械与电子工程系毕业设计（创作）评审意见书机电一体化专业学生姓名张冬冬班级09机电一体化三班学号0911743337课题名称灰太狼令牌的设计与加工课题准备情况内容：1、绘制CAD/CAM图纸 2、设计加工工艺 3、确定加工工序。4
2、、利用仿真进行加工零件 5、写毕业论文。思路和方法通过利用CAD/CAM中流行的AutoCAD软件进行二维图纸的绘制、Master CAM软件进行三维图纸的产品形状模型分析、形状调整、并优化设计，在达到预期设计要求时，用Master CAM软件的CAM功能和后处理功能，将Master CAM软件中二维图形转成了NC程序。之后，利用Master CAM软件仿真模拟加工过程，对加工过程中的加工工艺及走刀路线进行调整，在确定加工程序之后进行数控加工中心的加工。 本论文通过对二维绘图软件和三维绘图软件的综合运用, 大大加快了设计进程,不但提高绘图时的工作效率，而且也提高设计零件的一次成功率，从而缩短试
3、制周期，降低生产成本，增加产品的市场竞争能力.更重要的是利用斯沃仿真软件系统可以对产品进行设计方案筛选和对零件的特性的分析，进行设计工作部件的动态模拟仿真,对产品进行计算分析、性能预测和优化设计，达到预期的设计效果.拟重点解决的问题 绘制的二维图形的时候,由于起初绘制为三视图,绘制出的三视图不仅使绘图过程复杂化,而且绘制出的图形结构复杂、不易读懂,视图上出现很多的虚线,看图时使人眼花缭乱不利于看图,且在虚线上标注尺寸也不如在实线上标注清楚,所以几经修改最后将图纸设计成为零件的俯视图、仰视图、左视图,这样绘制出的二维零件图轮廓清晰、尺寸标注明确,通过剖视图也可以清楚地表达出绘制内容。进度安排进度
4、安排：1、熟悉课题，调查了解，确定题目(1周) 2、分析图纸(2周) 3、用CAD/CAM软件绘制零件图(2周) 4、制定加工工艺路线及工序安排（1周）5、利用软件生成NC代码(1周) 6、利用计算机完成NC代码(1周) 7、用数控仿真软件加工零件（1周）8、毕业论文(2周)。参考文献1 王洪主编.数控加工程序编制.北京：机械工业出版社，2003.62 刘跃南主编.机床计算机数控及其应用.北京：机械工业出版社，2001.63 张建钢，胡大泽主编.数控技术.武昌：华中科技大学出版社，2000.84 王志平主编.数控编程与操作.北京：高等教育出版社，2003.75 于华主编.数控机床的编程及实例.
5、北京：机械工业出版社，1998.5毕业设计（创作）修改说明过对二维绘图软件和三维绘图软件的综合运用, 大大加快了设计进程,不但提高绘图时的工作效率，而且也提高设计零件的一次成功率，从而缩短试制周期，降低生产成本，增加产品的市场竞争能力.更重要的是利用斯沃仿真软件系统可以对产品进行设计方案筛选和对零件的特性的分析，进行设计工作部件的动态模拟仿真,对产品进行计算分析、性能预测和优化设计，达到预期的设计效果.指导教师意见行业指导教师： 单位： 职称： 联系电话： 年 月 日 校内指导教师： 年 月 日 目录目录I摘 要I第1章 绪 论11.1 CAM自动加工的背景及意义11.2 CAD/CAM及CN
6、C系统之间的联系21.3本论文的主要工作任务3第2章 灰太狼令牌的设计42.1零件图绘制42.1.1所用软件介绍42.1.2灰太狼令牌的二维设计52.2实体造型62.2.1所用软件简介72.2.2灰太狼令牌的三维设计8第3章 灰太狼令牌的加工（刻字的过程，方法）123.1加工前的准备123.2加工工艺分析123.2.1加工难点分析133.2.2加工方案确定133.2.3加工工艺卡片133.3曲面和刻字的加工143.4加工程序163.5加工过程注意事项和作品展示18第4章 总 结20致 谢21参考文献22个人简况及联系方式23毕业设计（论文）任务书、毕业论文题目 灰太狼令牌的设计与加工 、毕业设
7、计（论文）选题意义及要求1）通过一些相关资料看到了令牌的模型图，并对其做出了相应工艺分析等。 2）运用CAD软件以及相应的制图知识，绘制出了令牌的二维图形。3）运用MasterCAM软件绘制出相应令牌的三维图形。4）自行编程，然后使用加工中心加工出实体。5）整个过程让我熟悉巩固了部分数控软件的应用。 、毕业设计（论文）工作内容和进度安排 1）按照所看到令牌的模型图，通过多次设计和检验，最后定出相应符合尺寸。仿照所定尺寸和模型图运用数控软件设计出二维和三维图形。此工作用一周课时。2）按照图纸进行一定工艺分析，使用加工中心完成实体加工。此工作用一周课时。3）根据设计与加工的过程完成论文。此工作用五
8、到六周课时。 、主要参考资料1 王洪主编.数控加工程序编制.北京：机械工业出版社，2003.62 刘跃南主编.机床计算机数控及其应用.北京：机械工业出版社，2001.6 I摘要摘 要数控加工技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的关键技术和基本装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控雕刻机作为一种用于平面或立体雕刻的机床，已得到了广泛的研究和应用。本文通过利用CAD/CAM中常见的AutoCA
9、D、Master CAM软件，数控加工中心设备，加工了手机的模型，还介绍了一些数控技术、CAD/CAM加工技术。首先，通过Master CAM画出手机模型。然后，转成了CNC程序，之后加工工艺分析、铣削参数设置。最后生成CNC程序在数控加工中心加工。通过本次毕业设计课题的制作加工，综合应用了CAD/CAM进行编程设计与后处理，提升了使用AutoCAD、Master CAM软件的技巧，并在艺术设计方面得到了锻炼。关键词：AutoCAD软件；MasterCAM软件；数控加工； 第1章绪论第1章 绪 论1.1 CAM自动加工的背景及意义机械是人类生产和生活的基本工具要素之一，是人类物质文明最重要的一
10、个组成部分。机械作业担负着向国民经济各部门，包括工业，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进、使用安全可靠的技术装备任务，在国家现代化建设中占有举足轻重的地位。随着机械化生产规模的日益扩大，除机械制造部门外，在动力、采矿、冶金、石油、化工、轻纺、食品等许多生产部门工作的工程技术人员，都会经常接触各种类型的机械。CAM(计算机辅助设计及制造)技术产生于本世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。CAD/CAM技术是一项综合性的，集计算机图形学、数据库、网络通讯等计算机及其他领域知识于一体的高新技术；是先进制造技术的重要组成部分；也是提
11、高设计水平、缩短产品开发周期、增强行业竞争能力的一项关键技术。在CAD技术发展的初期，CAD仅限于计算机辅助绘图，随着计算机软、硬件技术的飞速发展，CAD技术才从三维平面绘图发展到三维产品建模，随之也就产生了三维线框造型、曲面造型以及实体造型技术。而如今参数化及变量化设计思想和特征造型则代表了当今CAD技术的发展方向。经过近五十年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。现代集成制造系统(CIMS)是借助计算机，把企业中与制造有关的各种技术系统地集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。CIMS是工业自动化的发展方向。作为CIMS核心技术的CAD/CAM系统，主要支持和实现产品对象的设计、分析
12、、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理。近几年，随着计算机和数控技术的飞速发展，CAD/CAM已逐渐进入实用化阶段，广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。特别是CNC数控机床的普遍使用，使得CAD/CAM技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。通过这次设计也让我多学到了很多不知道的知识，扩宽了自己的知识面。1.2 CAD/CAM及CNC系统之间的联系目前比较成熟的CAM系统主要以两种形式实现CAD/CAM系统集成：一体化的CAD/CAM系统和相对独立的CAM系统如：MasterCAM、SurfCAM等)。前者以内部统一的数据格式直接从CAD系统获取产
13、品几何模型，而后者主要通过中性文件从其它CAD系统获取产品几何模型。然而，无论是哪种形式的CAM系统，都由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。按照传统的CAD/CAM系统和CNC系统的工作方式，CAM系统以直接或间接(通过中性文件)的方式从CAD系统获取产品的几何数据模型。CAM系统以三维几何模型中的点、线、面、或实体为驱动对象，生成加工刀具轨迹，并以刀具定位文件的形式经后置处理，以NC代码的形式提供给CNC机床，在整个CAD/CAM及CNC系统的运行过程中存在以下几方面的问题：.CAM系统只能从CAD系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语义信息。因此，整个CAM过程必须在经验丰富的制造工程师的参与下，通过图形
